一种连续式退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种连续式退火炉，所述的连续式退火炉，包括连续式加热炉，传送机构I、物料盘；所述的传送机构平行于连续式加热炉设置，其上设有滑动轨道；所述的传送机构的一端设置进料机构与连续式加热炉的进料炉门连接，传送机构的另一端设置出料机构与连续式加热炉的出料口连接；所述的物料盘设置于传送机构的滑动轨道上。该连续式退火炉结构设计科学，退火效率高，速度快，自动化程度高，物料在炉内间断性的运动，使每件工件经过的路径一致，从而每件工件所享受的温度基本一致，保证工件组织均匀一致。
【专利说明】
一种连续式退火炉
技术领域
[0001]本实用新型涉金属热处理加工领域，具体涉及一种连续式退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持一定时间，然后以适宜速度冷却。目的是消除残余应力，消除加工硬化，改善塑性加工性能，为后续加工做好组织准备。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]现有技术中退火是将工件加热到临界温度，保温一段时间，而后断电，关闭炉门，工件随炉温慢慢冷却至常温，需要很长的时间。目前现有技术也出现了一些连续式退火的设备，但是其结构不够科学，自动化程度和控制程度不高，而且工件在炉内处于静止状态，炉内各区域温度存在差异，从而工件享受的温度场差异较大，使得工件组织的回复程度不一样，最终产品性能差异大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种连续式退火炉，该连续式退火炉结构设计科学，退火效率高，速度快，自动化程度高，物料在炉内间断性的运动，使每件工件经过的路径一致，从而每件工件所享受的温度基本一致，保证工件组织均匀一致。
[0005]所述的连续式退火炉，包括连续式加热炉，传送机构1、物料盘;所述的传送机构平行于连续式加热炉设置，其上设有滑动轨道;所述的传送机构的一端设置进料机构与连续式加热炉的进料炉门连接，传送机构的另一端设置出料机构与连续式加热炉的出料口连接;所述的物料盘设置于传送机构的滑动轨道上。
[0006]所述的连续式加热炉包括进料区、加热区、降温区、出料区；
[0007]所述的进料区包括进料炉门、进料拉杆和炉门I;所述的进料区与进料机构连接，进料区与进料机构之间设置进料炉门；所述的进料区与加热区的起始端之间设置炉门I;所述的进料区内设有进料拉杆，所述的进料拉杆对应炉门I设置，将进料机构送入进料区内的物料盘送入加热区;所述的加热区内设置传送机构II;
[0008]所述的加热区的末端与降温区连接，加热区与降温区之间设置有炉门II;所述的降温区还与出料区连接，降温区与出料区之间设有炉门III;
[0009]所述的出料区与出料机构相连接。
[0010]所述的传送机构II设置有行程控制装置，定时启动传送机构II由起始端向末端运动，每次运动距离为一个料盘的长度。
[0011]所述的传送机构I设置有行程控制装置，定时启动传送机构I的滑动轨道运动，每次运动距离为一个料盘的长度，同时控制进料机构送料和出料机构出料同步进行。
[0012]所述的传送机构I的滑动轨道上依次设置多组进料盘，保留一个进料盘的位置留空。
[0013]所述的传送机构I为气缸拉杆传动结构。
[0014]所述的传送机构II为传送棍结构。
[0015]本实用新型所述的连续式退火炉通过平行设置的传送机构结构，大大增加了退火的处理量，并且这一结构，通过增加自动控制设备，定时操作，无需人工看护，就能同时完成传送机构上所有需退火的材料的退火操作。优选方案中，连续式加热炉划分为进料区、加热区、降温区、出料区，结构合理，退火操作过程更加科学有效，保证了退火的质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型连续式退火炉的整体结构示意图。
[0017]图1中的序号和各部分结构及名称如下:
[0018]I为连续式加热炉，2为传送机构I，3为物料盘，4为进料机构，5为出料机构，6为进料炉门，7为出料口，8为进料区，9为加热区，10为降温区，11为出料区11，12为进料拉杆，13为炉门I，14为传送机构11，15为炉门II，16为炉门III。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示，所述的连续式退火炉，包括连续式加热炉I，传送机构12、物料盘3；所述的传送机构2平行于连续式加热炉I设置，其上设有滑动轨道;所述的传送机构2的一端设置进料机构4与连续式加热炉I的进料炉门6连接，传送机构2的另一端设置出料机构5与连续式加热炉I的出料口 7连接;所述的物料盘3设置于传送机构2的滑动轨道上。
[0021 ]所述的连续式加热炉I包括进料区8、加热区9、降温区1、出料区11;
[0022]所述的进料区8包括进料炉门6、进料拉杆12和炉门113;所述的进料区8与进料机构4连接，进料区8与进料机构4之间设置进料炉门6;所述的进料区8与加热区9的起始端之间设置炉门113;所述的进料区8内设有进料拉杆12，所述的进料拉杆12对应炉门113设置，将进料机构4送入进料区8内的物料盘3送入加热区9 ；所述的加热区9内设置传送机构II14;
[0023]所述的加热区9的末端与降温区1连接，加热区9与降温区1之间设置有炉门1115;所述的降温区10还与出料区11连接，降温区10与出料区11之间设有炉门III16;
[0024]所述的出料区11与出料机构5相连接。
[0025]所述的传送机构1114设置有行程控制装置，定时启动传送机构1114由起始端向末端运动，每次运动距离为一个料盘的长度。
[0026]所述的传送机构12设置有行程控制装置，定时启动传送机构12的滑动轨道运动，每次运动距离为一个料盘的长度，同时控制进料机构4送料和出料机构5出料同步进行。
[0027]所述的传送机构12的滑动轨道上依次设置多组进料盘，保留一个进料盘的位置留空。
[0028]所述的传送机构12为气缸拉杆传动结构。
[0029 ]所述的传送机构IIl 4为传送棍结构。
【主权项】
1.一种连续式退火炉，包括连续式加热炉(I)，传送机构1(2)、物料盘(3)，其特征在于:所述的传送机构1(2)平行于连续式加热炉(I)设置，其上设有滑动轨道;所述的传送机构I(2)的一端设置进料机构(4)与连续式加热炉(I)的进料炉门(6)连接，传送机构1(2)的另一端设置出料机构(5)与连续式加热炉(I)的出料口(7)连接;所述的物料盘(3)设置于传送机构1(2)的滑动轨道上。2.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于:所述的连续式加热炉(I)包括进料区(8)、加热区(9)、降温区(10)、出料区(11); 所述的进料区(8)包括进料炉门(6)、进料拉杆(12)和炉门1(13);所述的进料区(8)与进料机构(4)连接，进料区(8)与进料机构(4)之间设置进料炉门(6);所述的进料区(8)与加热区(9)的起始端之间设置炉门1(13);所述的进料区(8)内设有进料拉杆(12)，所述的进料拉杆(12)对应炉门1(13)设置，将进料机构(4)送入进料区(8)内的物料盘(3)送入加热区(9)；所述的加热区(9 )内设置传送机构11(14); 所述的加热区(9)的末端与降温区(10)连接，加热区(9)与降温区(10)之间设置有炉门11(15);所述的降温区(10)还与出料区(11)连接，降温区(10)与出料区(11)之间设有炉门111(16)； 所述的出料区(11)与出料机构(5 )相连接。3.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于:所述的传送机构II(14)设置有行程控制装置，定时启动传送机构II (14)由起始端向末端运动，每次运动距离为一个料盘的长度。4.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于:所述的传送机构1(2)设置有行程控制装置，定时启动传送机构1(2)的滑动轨道运动，每次运动距离为一个料盘的长度，同时控制进料机构(4 )送料和出料机构(5 )出料同步进行。5.如权利要求4所述的连续式退火炉，其特征在于:所述的传送机构1(2)的滑动轨道上依次设置多组进料盘，保留一个进料盘的位置留空。6.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于:所述的传送机构1(2)为气缸拉杆传动结构。7.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于:所述的传送机构II(14)为传送辊结构。
【文档编号】C21D1/26GK205420475SQ201520983683
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月2日
【发明人】许方根, 吴顺意
【申请人】广西平果博导铝镁线缆有限公司