一种泵壳类铸件的铸造浇铸系统的制作方法
【专利摘要】本新型涉及一种泵壳类铸件的铸造浇铸系统，包括成型砂箱、成型砂模、浇口、过滤网及负压泵，其中成型砂箱包括定位底板及侧板，侧板与底板上表面垂直连接，成型砂模嵌于沙箱内，成型砂模内设成型腔、主浇道、环形浇道、竖直浇道、浇口窝、冷铁及排气孔，排气孔末端与成型腔连通，顶端位于成型砂模上端面，并通过导气管与负压泵连通，负压泵安装在成型砂箱外表面上，浇口位于成型砂模正上方，并通过过滤网与主浇道相互连通。本新型一方面可有效的确保刚水可充分填充模具成形腔体的各空间，另一方面可有效的提高铸件产品的铸造效率，降低浇铸成型工作的工作成本。
【专利说明】
一种泵壳类铸件的铸造浇铸系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，属浇铸加工模具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在进行栗壳类铸件工件进行浇铸作业时，由于该类构件往往表面积大但厚度小，因此在使用传统的浇铸设备进行浇铸作业时，钢水的流动性极易受到严重影响，从而一方面造成浇铸作业工作效率低下，铸件表面质量缺陷较多，另一方面易出线铸件出线漏浇铸现象，从而导致铸件后续加工工序较多，严重时甚至导致铸件报废，从而严重影响了铸件的生产效率和质量稳定性，并增加了栗壳类铸件产品的生产成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型栗壳类铸件浇铸系统，以满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，包括成型砂箱、成型砂模、浇口、过滤网及负压栗，其中成型砂箱包括定位底板及侧板，侧板环绕底板中线依次首位连接构成闭合的环状结构并与底板上表面垂直连接，成型砂模嵌于沙箱内，并与成型砂箱同轴分布，成型砂模内设成型腔、主浇道、环形浇道、竖直浇道、浇口窝、冷铁及排气孔，成型腔轴线与水平面垂直分布，主浇道至少一个并位于成型腔正上方，竖直浇道数量与主浇道数量一致，且竖直浇道环绕成型腔轴线嵌于成型腔外侧的成型砂模内，竖直浇道轴线与成型腔轴线平行分布，竖直浇道顶端与主浇道连通并同轴分布，末端与环形浇道连通并相互垂直，环形浇道环绕成型腔轴线分布在成型腔外侧，且环形浇道底面与成型腔下表面分布在同一平面内，环形浇道均布至少四个引流口，并通过引流口与成型腔连通，环形浇道下表面与竖直浇道及引流口对应位置处设浇口窝，冷铁为宽度3—10毫米的金属板状结构，并环绕成型腔呈网状结构嵌于成型腔所对应的成型砂模中，排气孔至少4个，并环绕成型腔轴线均布在成型砂模内，且排气孔末端与成型腔连通，顶端位于成型砂模上端面，并通过导气管与负压栗连通，负压栗安装在成型砂箱外表面上，浇口位于成型砂模正上方，并通过过滤网与主浇道相互连通。
[0006]进一步的，所述的成型砂箱的底板和侧板间通过螺栓连接。
[0007]进一步的，所述的成型砂箱的底板下表面均布至少四个调节定位螺栓。
[0008]进一步的，所述的侧板包括防护外层及定位内胆，其中定位内胆通过滑槽与防护外层滑动连接，且防护外层和定位内胆均相互平行分布。
[0009]进一步的，所述的防护外层及定位内胆间另设强制降温管路，强制降温管路环绕成型砂箱轴线呈螺旋状分布。
[0010]进一步的，所述的成型砂箱的底板及侧板外表面均设超声波震荡装置。
[0011]本新型结构简单，设计合理，使用灵活方便，一方面可有效的提高浇铸作业的工作效率，并提高钢水在浇道中的流动性，确保刚水可充分填充模具成形腔体的各空间，并可促进钢水成型定位的稳定性，从而达到提高浇铸作业工作效率的目的，另一方面可有效的改善钢水的冷却性能，提供钢水冷却温度及冷却速度一致性，免去传统浇铸系统中的冒口结构，从而可有效的饿提高铸件表面质量，并避免传统铸件浇铸完成后另需进行补所加工的工序，从而在满足提高铸件成型质量及金相与力学性能的目的的同时，另可有效的提高铸件产品的铸造效率，降低浇铸成型工作的工作成本。
【附图说明】
[0012]图1为本新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，包括成型砂箱、成型砂模1、浇口2、过滤网3及负压栗4，其中成型砂箱包括定位底板5及侧板6，侧板6环绕底板5中线依次首位连接构成闭合的环状结构并与底板5上表面垂直连接，成型砂模I嵌于沙箱内，并与成型砂箱同轴分布，成型砂模I内设成型腔7、主浇道8、环形浇道9、竖直浇道1、浇口窝11、冷铁12及排气孔13，成型腔7轴线与水平面垂直分布，主浇道8至少一个并位于成型腔7正上方，竖直浇道10数量与主浇道8数量一致，且竖直浇道10环绕成型腔7轴线嵌于成型腔7外侧的成型砂模I内，竖直浇道10轴线与成型腔7轴线平行分布，竖直浇道10顶端与主浇道8连通并同轴分布，末端与环形浇道9连通并相互垂直，环形浇道9环绕成型腔7轴线分布在成型腔7外侧，且环形浇道9底面与成型腔7下表面分布在同一平面内，环形浇道7均布至少四个引流口14，并通过引流口 14与成型腔7连通，环形浇道9下表面与竖直浇道10及引流口 14对应位置处设浇口窝11，冷铁12为宽度3—10毫米的金属板状结构，并环绕成型腔7呈网状结构嵌于成型腔7所对应的成型砂模I中，排气孔13至少4个，并环绕成型腔7轴线均布在成型砂模I内，且排气孔13末端与成型腔7连通，顶端位于成型砂模I上端面，并通过导气管15与负压栗4连通，负压栗4安装在成型砂箱外表面上，浇口 2位于成型砂模I正上方，并通过过滤网3与主浇道8相互连通。
[0014]本实施例中，所述的成型砂箱的底板5和侧板6间通过螺栓16连接。
[0015]本实施例中，所述的成型砂箱的底板5下表面均布至少四个调节定位螺栓17。
[0016]本实施例中，所述的侧板6包括防护外层61及定位内胆62，其中定位内胆62通过滑槽63与防护外层61滑动连接，且防护外层61和定位内胆62均相互平行分布。
[0017]本实施例中，所述的防护外层61及定位内胆62间另设强制降温管路64，强制降温管路62环绕成型砂箱轴线呈螺旋状分布。
[0018]本实施例中，所述的成型砂箱的底板5及侧板6外表面均设超声波震荡装置18。
[0019]本新型结构简单，设计合理，使用灵活方便，一方面可有效的提高浇铸作业的工作效率，并提高钢水在浇道中的流动性，确保刚水可充分填充模具成形腔体的各空间，并可促进钢水成型定位的稳定性，从而达到提高浇铸作业工作效率的目的，另一方面可有效的改善钢水的冷却性能，提供钢水冷却温度及冷却速度一致性，免去传统浇铸系统中的冒口结构，从而可有效的饿提高铸件表面质量，并避免传统铸件浇铸完成后另需进行补所加工的工序，从而在满足提高铸件成型质量及金相与力学性能的目的的同时，另可有效的提高铸件产品的铸造效率，降低浇铸成型工作的工作成本。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，其特征在于:所述栗壳类铸件的铸造浇铸系统包括成型砂箱、成型砂模、浇口、过滤网及负压栗，其中所述的成型砂箱包括定位底板及侧板，所述的侧板环绕底板中线依次首位连接构成闭合的环状结构并与底板上表面垂直连接，所述的成型砂模嵌于沙箱内，并与成型砂箱同轴分布，成型砂模内设成型腔、主浇道、环形浇道、竖直浇道、浇口窝、冷铁及排气孔，所述的成型腔轴线与水平面垂直分布，所述的主浇道至少一个并位于成型腔正上方，所述的竖直浇道数量与主浇道数量一致，且竖直浇道环绕成型腔轴线嵌于成型腔外侧的成型砂模内，所述竖直浇道轴线与成型腔轴线平行分布，所述的竖直浇道顶端与主浇道连通并同轴分布，末端与环形浇道连通并相互垂直，所述的环形浇道环绕成型腔轴线分布在成型腔外侧，且环形浇道底面与成型腔下表面分布在同一平面内，所述的环形浇道均布至少四个引流口，并通过引流口与成型腔连通，所述的环形浇道下表面与竖直浇道及引流口对应位置处设浇口窝，所述的冷铁为宽度3—10毫米的金属板状结构，并环绕成型腔呈网状结构嵌于成型腔所对应的成型砂模中，所述的排气孔至少4个，并环绕成型腔轴线均布在成型砂模内，且排气孔末端与成型腔连通，顶端位于成型砂模上端面，并通过导气管与负压栗连通，所述的负压栗安装在成型砂箱外表面上，所述的浇口位于成型砂模正上方，并通过过滤网与主浇道相互连通。2.根据权利要求1所述的一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，其特征在于，所述的成型砂箱的底板和侧板间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，其特征在于，所述的成型砂箱的底板下表面均布至少四个调节定位螺栓。4.根据权利要求1所述的一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，其特征在于，所述的侧板包括防护外层及定位内胆，其中定位内胆通过滑槽与防护外层滑动连接，且防护外层和定位内胆均相互平行分布。5.根据权利要求4所述的一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，其特征在于，所述的防护外层及定位内胆间另设强制降温管路，强制降温管路环绕成型砂箱轴线呈螺旋状分布。6.根据权利要求1所述的一种栗壳类铸件的铸造浇铸系统，其特征在于，所述的成型砂箱的底板及侧板外表面均设超声波震荡装置。
【文档编号】B22C9/08GK205437028SQ201521092083
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】杨军平
【申请人】河南纽威机械制造有限公司