一种双用造型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双用造型机，具有机体，机体上端装有转向机构，转向机构上设有液压缸A，液压缸A的顶伸端装有压板，机体下端装有液压缸B，液压缸B的顶升端装有震实台，震实台与压板均呈水平布置且上下相互对应，震实台的四角部位设有阴角结构，在液压缸B的四周设有四个液压顶杆；在震实台上装有过渡板，过渡板的四角部位设有匹配四个阴角结构的让位口，在过渡板上通过锁紧机构紧固有模具型板，模具型板在结构上与过渡板相匹配；本实用新型结构简单、设计巧妙，通过过渡板方便了工作人员根据生产需求灵活选择148造型机或1410造型机制造砂型，大大提高了生产效率，增大了产量。
【专利说明】
一种双用造型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造机械领域，尤其是一种双用造型机。
【背景技术】
[0002]造型机是主要用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
[0003]当前的造型机主要有148造型机和1410造型机，这两类造型机都具有以下结构:造型机具有机体，机体上端装有转向机构，转向机构上设有液压缸A，液压缸A的顶伸端装有压板，机体下端装有液压缸B，液压缸B的顶升端装有震实台，震实台与压板均呈水平布置且上下相互对应，震实台的四角部位设有阴角结构，在液压缸B的四周设有分别与震实台各个阴角结构相对应的液压顶杆，在造型机的震实台上放置砂箱，并由此制造砂型。
[0004]然而，在使用时发现，148造型机由于其震实台的尺寸限制了铸件模具型板的尺寸，导致148造型机制造的砂型只能用于生产较小的铸件，针对生产较大的铸件则须采用1410造型机。由此可见，单一的148造型机生产铸件的能力范围小，在制造砂型的过程中，由于造型机型号的不匹配，导致工人须来回搬运砂箱和型砂，费力费力，大大降低了生产效率;与此同时，在生产中为了达到生产不同铸件的需求，在生产车间中配置多种不同型号的造型机，大大增加了生产投入成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要解决当前单一的148造型机生产铸件的能力范围小，导致制造砂型时费时费力，大大影响了生产效率的问题，为此提供一种双用造型机。
[0006]本实用新型的具体方案是:一种双用造型机，具有机体，机体上端装有转向机构，转向机构上设有液压缸A，液压缸A的顶伸端装有压板，机体下端装有液压缸B，液压缸B的顶升端装有震实台，震实台与压板均呈水平布置且上下相互对应，震实台的四角部位设有阴角结构，在液压缸B的四周设有分别与震实台各个阴角结构相对应的液压顶杆;其特征是:在震实台上装有过渡板，过渡板的四角部位设有匹配四个阴角结构的让位口，在过渡板上通过锁紧机构紧固有模具型板，模具型板在结构上与过渡板相匹配。
[0007]本实用新型中所述过渡板的左右两边各开设有两个腰形开口，在每个腰形开口处对应配备一套锁紧机构；所述锁紧机构包括有布置在腰形开口两侧的一组轴承座和一个“T”型紧固件，“T”型紧固件包括有安装在轴承座中的转轴和焊装在转轴上的丝杆，在丝杆上装有锁紧螺帽。
[0008]本实用新型中所述过渡板上开设有四个对称布置的台阶状通孔，在震实台上开设有匹配台阶状通孔的螺纹孔，过渡板通过沉头螺栓紧固在震实台上。
[0009]本实用新型中所述模具型板左右侧的端面上开设有对称布置的定位孔，并配备有匹配定位孔的定位销。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011](I)本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了将148造型机改造成1410造型机的目的，扩大了 148造型机生产铸件能力的范围；
[0012](2)本实用新型适用于不同型号砂型的制造，避免了由于148造型机在生产中不能满足生产不同铸件的需求，而在生产车间中配置多种不同型号的造型机，进而导致生产投入成本大大增加的问题；
[0013](3)本实用新型中过渡板和模具型板在148造型机上安装和拆卸均快捷方便，便于工作人员根据需要灵活选择148造型机或1410造型机，大大提高了生产效率，增大了产量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图(未安装过渡板和模具型板)；
[0015]图2是本实用新型的主视不意图；
[0016]图3是本实用新型中过渡板其中一个视角的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中过渡板的另一个视角的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型中模具型板的俯视图。
[0019]图中:I一机体，2—转向机构，3—液压缸A，4一压板，5—液压缸B，6—震实台，7—液压顶杆，8—过渡板，9—让位口，10—模具型板，11—腰形开口，12—轴承座，13—“T”型紧固件，13a一转轴，13b一丝杆，13c一锁紧螺帽，14一台阶状通孔，15一螺纹孔，16一定位孔，17 一定位销。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-5，本实用新型具有机体I，机体I上端装有转向机构2，转向机构2上设有液压缸A3，液压缸A3的顶伸端装有压板4，机体I下端装有液压缸B5，液压缸B5的顶升端装有震实台6，震实台6与压板4均呈水平布置且上下相互对应，震实台6的四角部位设有阴角结构，在液压缸B5的四周设有分别与震实台6各个阴角结构相对应的液压顶杆7;在震实台6上装有过渡板8，过渡板8的四角部位设有匹配四个阴角结构的让位口 9，在过渡板8上通过锁紧机构紧固有模具型板10，模具型板10在结构上与过渡板8相匹配。
[0021]本实施例中所述过渡板8的左右两边各开设有两个腰形开口11，其中四个腰形开口 11在过渡板8上呈对称布置，在每个腰形开口 11处对应配备一套锁紧机构;所述锁紧机构包括有布置在腰形开口 11两侧的一组轴承座12和一个“T”型紧固件13，“T”型紧固件13包括有安装在轴承座12中的转轴13a和焊装在转轴13a上的丝杆13b，在丝杆13b上装有锁紧螺帽 13c0
[0022]本实施例中所述过渡板8上开设有四个对称布置的台阶状通孔14，在震实台6上开设有匹配台阶状通孔14的螺纹孔15，过渡板8通过沉头螺栓紧固在震实台6上。
[0023]本实施例中所述模具型板10左右侧的端面上开设有对称布置的定位孔16，并配备有匹配定位孔16的定位销17，定位销17用于将砂箱定位在模具型板10上。
[0024]本实用新型在具体使用时，根据所需铸造的铸件的尺寸选择适合的148造型机或1410造型机，若所需铸造的铸件的尺寸较大，148造型机不能达到工艺要求时，将过渡板8和模具型板10依次安装在148造型机上，从而得到工艺尺寸满足1410造型机要求的改进型148造型机;然后，将装有型砂的砂箱放置在模具型板10上，并通过定位销17定位;之后，由改进型的148造型机对砂箱中的型砂进行紧实、起模，从而得到用于铸件浇注成型的砂型;若所需铸造的铸件的尺寸同时适合于148造型机和1410造型机，则考虑到经济成本，卸下过渡板8，由当前的148造型机制造砂型，从而更加经济、高效。
【主权项】
1.一种双用造型机，具有机体，机体上端装有转向机构，转向机构上设有液压缸A，液压缸A的顶伸端装有压板，机体下端装有液压缸B，液压缸B的顶升端装有震实台，震实台与压板均呈水平布置且上下相互对应，震实台的四角部位设有阴角结构，在液压缸B的四周设有分别与震实台各个阴角结构相对应的液压顶杆;其特征是:在震实台上装有过渡板，过渡板的四角部位设有匹配四个阴角结构的让位口，在过渡板上通过锁紧机构紧固有模具型板，模具型板在结构上与过渡板相匹配。2.根据权利要求1所述的一种双用造型机，其特征是:所述过渡板的左右两边各开设有两个腰形开口，在每个腰形开口处对应配备一套锁紧机构;所述锁紧机构包括有布置在腰形开口两侧的一组轴承座和一个“T”型紧固件，“T”型紧固件包括有安装在轴承座中的转轴和焊装在转轴上的丝杆，在丝杆上装有锁紧螺帽。3.根据权利要求1所述的一种双用造型机，其特征是:所述过渡板上开设有四个对称布置的台阶状通孔，在震实台上开设有匹配台阶状通孔的螺纹孔，过渡板通过沉头螺栓紧固在震实台上。4.根据权利要求1所述的一种双用造型机，其特征是:所述模具型板左右侧的端面上开设有对称布置的定位孔，并配备有匹配定位孔的定位销。
【文档编号】B22C15/14GK205437063SQ201521085492
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】时富海
【申请人】黄石新兴管业有限公司