一种astc扇形段磁尺接线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种ASTC扇形段磁尺接线结构，包括使用Can-bus通讯电缆并联的数个磁尺，每个磁尺分别通过Can-bus通讯电缆、固定母插头、端子排与电源线输入端及信号线输入端连接，其中固定母插头、端子排、电源线输入端及信号线输入端均设于控制箱内；端子排上连接电源线的端子设有熔断器，控制箱内高频信号与低频信号输出端之间连接终端电阻。本实用新型将扇形段各磁尺并联连接，任意一个方位的磁尺发生故障，可以直接从控制系统的显示画面中显示出来，大大节省了查找故障的时间和人力，提高了维修效率，保证连铸生产的顺利进行。
【专利说明】
一种ASTG扇形段磁尺接线结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及连铸扇形段控制技术领域，尤其涉及一种ASTC扇形段磁尺接线结构。
【背景技术】
[0002]ASTC智能扇形段主要是利用预先定制的辊缝模式，搜集钢种、拉速和液相线等信息，通过周期性的计算在线目标辊缝值，进行动态的轻压下，从而达到改善铸坯内部质量的目的。连铸机扇形段辊缝的大小是保证铸机生产出合格铸坯的重要参数，通常是通过在扇形段升降液压缸上安装的磁尺进行检测。
[0003]现在我们实际应用的扇形段是从奥钢联引进的ASTC扇形段，该扇形段磁尺接线采用Can-bus总线技术进行串行连接，此种连接方式的问题是只要串行线路中有一个点出现故障，那所有的磁尺都显示故障。如图1所示，是串联有4个磁尺8的接线结构，包括控制箱1、电缆插头2、端子箱插座3、端子排4、端子箱5、电缆母插头6及电缆公插头7、接线电缆、磁尺8及终端电阻9，共有20个常见的故障点，而从控制系统的显示画面上是看不出是哪个点出现故障的。实际生产中只能通过人工查找判断，一般从2号缸磁尺处向前或是向后逐一查找，如果故障点在端子箱5和控制箱I 一侧或是终端电阻9 一侧则需要排查到最后，费工费力。据统计，端子箱5和控制箱I一侧的故障偏多，点检员处理时间最长的一次磁尺故障超过了一个小时。
[0004]另外，由于磁尺是串行连接，对应磁尺上的公母插座，连接的电缆要求是公母两种插头。公插头的连接扣明显比母插头的浅，密闭性和紧固性也不如母插头。特别是在冬天扇形段内蒸汽大的时候，公插头的故障率远大于母插头。而且公插头一但损坏插针会断在磁尺中取不出来，导致磁尺不能使用。所以更换公插头的同时连带相应的磁尺也要一起更换。
[0005]有时，磁尺连接系统的故障现象不明显，很难查找到故障点。比如有时候磁尺报故障后复位好了，检查时查不出故障点，隔一段时间又会报故障。由于是串行连接，每一个点都可能是故障点，现有条件又不支持整体更换，所以大多时候点检员只能根据经验和感觉更换某一个元件或是等故障发展到更明显的时候再处理。以上种种，都会造成扇形段故障率高，维修困难，并直接影响连铸的生产效率及产品质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了一种ASTC扇形段磁尺接线结构，将扇形段各磁尺并联连接，任意一个方位的磁尺发生故障，可以直接从控制系统的显示画面中显示出来，大大节省了查找故障的时间和人力，提高了维修效率，保证连铸生产的顺利进行。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]包括使用Can-bus通讯电缆并联的数个磁尺，每个磁尺分别通过Can-bus通讯电缆、固定母插头、端子排与电源线输入端及信号线输入端连接，其中固定母插头、端子排、电源线输入端及信号线输入端均设于控制箱内；端子排上连接电源线的端子设有熔断器，控制箱内高频信号与低频信号输出端之间连接终端电阻。
[0009]所述磁尺通过公插座与Can-bus通讯电缆上的母插头连接，磁尺母插座的插孔用胶密封。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)将扇形段各磁尺并联连接，任意一个方位的磁尺发生故障，可以直接从控制系统的显示画面中显示出来，大大节省了查找故障的时间和人力，提高了维修效率，保证连铸生产的顺利进行；
[0012]2)简化扇形段结构、节省备件费用、降低工作人员的工作强度。
【附图说明】
[0013]图1是原ASTC扇形段磁尺接线结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述ASTC扇形段磁尺与控制箱之间接线示意图。
[0015]图3是本实用新型所述磁尺在控制箱内的接线示意图。
[0016]图中:1.控制箱2.电缆插头3.端子箱插座4.端子排5.端子箱6.电缆母插头
7.电缆公插头8.磁尺9.终端电阻10.固定母插头11.恪断器12.Can-bus通讯电缆
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]见图2-图3，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种ASTC扇形段磁尺接线结构，包括使用Can-bus通讯电缆并联的数个磁尺8，每个磁尺8分别通过Can-bus通讯电缆12、固定母插头10、端子排4与电源线输入端及信号线输入端连接，其中固定母插头10、端子排
4、电源线输入端及信号线输入端均设于控制箱I内；端子排4上连接电源线的端子设有熔断器11，控制箱I内高频信号与低频信号输出端之间连接终端电阻9。
[0019]所述磁尺8通过公插座与Can-bus通讯电缆上的母插头6连接，磁尺8母插座的插孔用胶密封。
[0020]图2及图3所示是一种并联有4个磁尺8的接线结构示意图。接线时，从控制箱I内端子排输出端引出的Can-bus通讯线路分别连接4个固定母插头10，4个固定母插头10也设在控制箱内，通过Can-bus通讯电缆12连接4个磁尺。
[0021]每根Can-bus通讯电缆12中有黄色、绿色、棕色和白色4根线，其中黄线是高频信号线，绿线是低频信号线，棕线和白线是电源线。将4根黄线一并连接到端子排4的黄线端子、4根绿线一并连接到端子排4的绿线端子、4根白线一并连接到端子排4的白线端子、4根棕色线分别连接到端子排4的4个带熔断器11的端子上。每根Can-bus通讯电缆12与控制箱I内的固定母插头10连接，方便电缆更换。
[0022]终端电阻9起稳定信号的作用，其位置在接线系统中不受限制，本实用新型中将其设在控制箱I内。这样所有电缆公插头7可以不用，对应磁尺8的母插座的插孔可以用胶封死。
[0023]经过改进后，在原有ASTC扇形段的磁尺8位置保持不变的状态下，原有设计中的I根长磁尺电缆、I根中长磁尺电缆和3根短磁尺电缆改为2根长磁尺电缆和2根中长磁尺电缆。
[0024]4个扇形段磁尺8实现并联后一共减少了8个故障点，可以避免56.9%的磁尺接线系统故障。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种ASTC扇形段磁尺接线结构，其特征在于，包括使用Can-bus通讯电缆并联的数个磁尺，每个磁尺分别通过Can-bus通讯电缆、固定母插头、端子排与电源线输入端及信号线输入端连接，其中固定母插头、端子排、电源线输入端及信号线输入端均设于控制箱内；端子排上连接电源线的端子设有熔断器，控制箱内高频信号与低频信号输出端之间连接终端电阻。2.根据权利要求1所述的一种ASTC扇形段磁尺接线结构，其特征在于，所述磁尺通过公插座与Can-bus通讯电缆上的母插头连接，磁尺母插座的插孔用胶密封。
【文档编号】B22D11/12GK205437082SQ201620153343
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】郑利
【申请人】鞍钢股份有限公司