铝合金手机外壳压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，特指铝合金手机外壳压铸模具，包括有可分离的定模、动模，定模上设有浇口套，动模上设有分流锥，分流锥与浇口套之间围合形成型腔，分流锥与浇口套径向圆锥配合，在分流锥与浇口套的端面接合处设间隙，为膨胀和挤压留出了一定的余量，避免了压铸过程中浇口套和分流锥间的胀裂，延长了浇口套和分流锥寿命，降低了生产成本，提高了效率；分流锥上凸设有凸台和弧面凹槽，弧面凹槽与凸台、分流锥的连接面为斜面，减少压铸时压力的损失，减少铸件缩孔和欠铸等缺陷，显著提高铸件品质；定模外部贴覆有红铜散热模套，提高散热效果，定模上开设有与型腔连通的通气孔，能够对型腔抽真空，提高压铸质量。
【专利说明】
铝合金手机外壳压铸模具
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，特指铝合金手机外壳压铸模具。
【背景技术】
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[0002]压铸模具，即压力铸造模具，是在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。铝合金压铸模则是压铸铝合金工件的专用模具。其通常由可分离的定模和动模组合，定模固定在定模安装板上，设浇口套与喷嘴或型腔边接;动模固定在动模安装板上，设分流锥。动模随动模安装板作开合模移动，合模时，浇口套与分流锥构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。现有压铸模具所用普通分流锥没有斜面和弧面，冲头产生的压力打在平面上时产生反弹作用，使压力损失很大，传递到铸件压力不足，容易产生缩孔，欠铸等缺陷，不良率尚O
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种减少压铸时压力的损失、显著提高铸件品质的铝合金手机外壳压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:铝合金手机外壳压铸模具，包括有可分离的定模、动模，定模上设有浇口套，动模上设有与浇口套配合的分流锥，分流锥与浇口套之间围合形成型腔，分流锥与浇口套径向圆锥配合，在分流锥与浇口套的端面接合处设0.23?0.28mm的间隙，分流锥朝向浇口套的端面上凸设有凸台，从配合凸台至分流锥开设有弧面凹槽，弧面凹槽与凸台、分流锥的连接面为斜面，定模外部贴覆有红铜散热模套，定模上开设有与型腔连通的通气孔，通气孔与外部空气压缩系统连通。
[0005]所述型腔的表面上形成一层石墨烯纳米薄膜，石墨烯纳米薄膜经化学气相沉积法在成型腔的表面上形成。
[0006]所述定模上设有通气接口，通气孔通过通气接口与外部空气压缩系统连通。
[0007]所述斜面的倾斜角度为45°。
[0008]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的铝合金手机外壳压铸模具，包括有可分离的定模、动模，定模上设有浇口套，动模上设有与浇口套配合的分流锥，分流锥与浇口套之间围合形成型腔，分流锥与浇口套径向圆锥配合，在分流锥与浇口套的端面接合处设0.23?0.28mm的间隙，为膨胀和挤压留出了一定的余量，避免了压铸过程中浇口套和分流锥间的胀裂，延长了浇口套和分流锥寿命，降低了生产成本，提高了效率;分流锥朝向浇口套的端面上凸设有凸台，从配合凸台至分流锥开设有弧面凹槽，弧面凹槽与凸台、分流锥的连接面为斜面，减少压铸时压力的损失，减少铸件缩孔和欠铸等缺陷，显著提高铸件品质；定模外部贴覆有红铜散热模套，提高散热效果，定模上开设有与型腔连通的通气孔，通气孔与外部空气压缩系统连通，能够对型腔抽真空，提高压铸质量。【附图说明】:
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型分流锥的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?2所示，本实用新型包括有可分离的定模1、动模2，定模I上设有浇口套3，动模2上设有与浇口套3配合的分流锥4，分流锥4与浇口套3之间围合形成型腔5，分流锥4与浇口套3径向圆锥配合，在分流锥4与浇口套3的端面接合处设0.23?0.28mm的间隙，为膨胀和挤压留出了一定的余量，避免了压铸过程中浇口套3和分流锥4间的胀裂，延长了浇口套3和分流锥4寿命，降低了生产成本，提高了效率。
[0012]分流锥4朝向浇口套3的端面上凸设有凸台41，从配合凸台41至分流锥4开设有弧面凹槽42，弧面凹槽42与凸台41、分流锥4的连接面为斜面43，斜面43的倾斜角度为45°，减少压铸时压力的损失，减少铸件缩孔和欠铸等缺陷，显著提高铸件品质。
[0013]定模I外部贴覆有红铜散热模套6，提高散热效果，定模I上开设有与型腔5连通的通气孔11，通气孔11与外部空气压缩系统连通，能够对型腔5抽真空，提高压铸质量。定模I上设有通气接口 7，通气孔11通过通气接口 7与外部空气压缩系统连通。
[0014]型腔5的表面上形成一层石墨稀纳米薄膜，石墨稀纳米薄膜经化学气相沉积法在成型腔5的表面上形成，提高模具的散热效果。
[0015]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.铝合金手机外壳压铸模具，其特征在于:包括有可分离的定模(1)、动模(2)，定模(I)上设有浇口套(3)，动模(2)上设有与浇口套(3)配合的分流锥(4)，分流锥(4)与浇口套(3)之间围合形成型腔(5)，分流锥(4)与浇口套(3)径向圆锥配合，在分流锥(4)与浇口套(3)的端面接合处设0.23?0.28mm的间隙，分流锥(4)朝向浇口套(3)的端面上凸设有凸台(41)，从配合凸台(41)至分流锥(4)开设有弧面凹槽(42)，弧面凹槽(42)与凸台(41)、分流锥(4)的连接面为斜面(43)，定模(I)外部贴覆有红铜散热模套(6)，定模(I)上开设有与型腔(5)连通的通气孔(11)，通气孔(11)与外部空气压缩系统连通。2.根据权利要求1所述的铝合金手机外壳压铸模具，其特征在于:所述型腔(5)的表面上形成一层石墨烯纳米薄膜，石墨烯纳米薄膜经化学气相沉积法在成型腔(5)的表面上形成。3.根据权利要求1所述的铝合金手机外壳压铸模具，其特征在于:所述定模(I)上设有通气接口(7)，通气孔(11)通过通气接口(7)与外部空气压缩系统连通。4.根据权利要求1所述的铝合金手机外壳压铸模具，其特征在于:所述斜面(43)的倾斜角度为45°。
【文档编号】B22D17/22GK205437101SQ201620146856
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】肖猷坤
【申请人】深圳市梦之坊通信产品有限公司