一种型材成型过程中的循环水冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材成型过程中的循环水冷却系统，它包括流动管，流动管上设置有若干个冷却装置，冷却装置的注水管均连接到出水管，冷却装置的排水管均连接到回水管，出水管与循环水池内的水泵连接，回水管连接到循环水池内，且回水管流过水热装置；所述的循环水池的外部设置有温控装置，循环水池的内部设置有与温控装置配合的温度传感器；本实用新型可以实现冷凝水的循环，并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用，然后再回流到循环水池中，同时在循环水池的外部设置温控装置，保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围，既能起到良好的冷却效果，又能使热能得到利用，同时还能降低能源的消耗。
【专利说明】
一种型材成型过程中的循环水冷却系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及型材加工领域，具体为一种型材成型过程中的循环水冷却系统。
【背景技术】
[0002]角钢是一种常用的钢铁材料，应用的领域非常广泛，基本上每个领域都有用到的可能，而角钢一般都是用造型生产出来的。
[0003]由于角钢是一种很长的材料，因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造，现有的角钢成型大多都是采用两套模具，先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱，然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢，采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足，首先需要两套模具，浪费了材料成本，且需要两个步骤，极大的耗费了人力物力，并且需要先铸造成铁柱，中间有停歇，造型的效率低；而最近出现了一种新的造型工艺，在铁水流动的时候通过冷却装置将铁水逐渐冷却成接近铁柱的形态，然后经过挤压直接得到角钢，而冷却装置大多都是采用水冷装置，如何实现循环水冷凝并且合理的利用热能是亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种型材成型过程中的循环水冷却系统，可以实现冷凝水的循环，并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用，然后再回流到循环水池中，同时在循环水池的外部设置温控装置，保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围，既能起到良好的冷却效果，又能使热能得到利用，同时还能降低能源的消耗。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种型材成型过程中的循环水冷却系统，它包括流动管(2)，所述的流动管(2 )上设置有若干个冷却装置(16 )，所述的冷却装置(16 )的注水管(5 )均连接到出水管(14 )，冷却装置(16 )的排水管(9 )均连接到回水管
(15)，所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水栗(13)连接，所述的回水管(15)连接到循环水池(10)内，且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置(11)，循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。
[0006]进一步的，所述的流动管(2)的两端分别与浇筑口(I)和挤压模具(3)连接;所述的冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口( I)向挤压模具(3)方向依次增强。
[0007]进一步的，所述的冷却装置包括套接在流动管(2)上的冷却管(4)，所述的冷却管
(4)上连接有注水管(5)和排水管(9)，且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。
[0008]进一步的，所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管，且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。
[0009]进一步的，所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402)，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7)，并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。
[0010]进一步的，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、可以实现冷凝水的循环，并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用，然后再回流到循环水池中，同时在循环水池的外部设置温控装置，保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围，既能起到良好的冷却效果，又能使热能得到利用，同时还能降低能源的消耗。
[0013]2、冷却装置的冷却效果逐步增加，可以逐步的降低铁水的流动性，使其到出口处时接近铁柱的状态，进而方便后期的挤压模具挤压，保证后续步骤的良好挤压效果。
[0014]3、将冷却装置做成水冷却装置，进而可以很好的提高冷却效果，同时水的流动性块，因此导热也快，可以很好的保证冷却装置的使用寿命，同时通过压力控制阀调节水的流速，进而可以很好的控制相应的冷却效果。
[0015]4、冷却管的上部隔开，这样可以防止水在管道中循环流动，热量带不出去，进而保障良好的冷却效果。
[0016]5、将冷却管分成两个部分，并且通过连接块和锁紧螺栓连接起来，十分方便冷却管的拆装，便于冷却装置的日常维护和更换。
[0017]6、左冷却半管和右冷却半管采用凸块和凹槽进行套接，可以很好的防止水液流出，同时还能起到一定的稳固作用。
【附图说明】
[0018]图1为一种型材成型过程中的循环水冷却系统的结构示意图。
[0019]图2为冷却装置的安装示意图。
[0020]图3为图2中A-A的剖视图。
[0021]图4为图3中B-B的剖视图。
[0022]图中所示文字标注表示为:1、浇筑口；2、流动管；3、挤压模具;4、冷却管；5、注水管;6、压力控制阀；7、连接块;8、锁紧螺栓;9、排水管；10、循环水池；11、温控装置；12、温度传感器；13、水栗；14、出水管；15、回水管；16、冷却装置；17、水热装置;401、左冷却半管；402、右冷却半管。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0024]如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为:一种型材成型过程中的循环水冷却系统，它包括流动管2)，所述的流动管2)上设置有若干个冷却装置16，所述的冷却装置16的注水管5均连接到出水管14，冷却装置16的排水管9均连接到回水管15，所述的出水管14与循环水池10内的水栗13连接，所述的回水管15连接到循环水池10内，且回水管15流过水热装置17;所述的循环水池10的外部设置有温控装置11，循环水池10的内部设置有与温控装置11配合的温度传感器12。
[0025]优选的，所述的流动管2的两端分别与浇筑口I和挤压模具3连接;所述的冷却装置16的冷却效果从浇筑口 I向挤压模具3方向依次增强。
[0026]优选的，所述的冷却装置包括套接在流动管2上的冷却管4，所述的冷却管4上连接有注水管5和排水管9，且注水管5上设置有压力控制阀6。
[0027]优选的，所述的冷却管4为上部隔断的环形管，且注水管5和排水管9分别设置在冷却管4上部被隔断的两个部位。
[0028]优选的，所述的冷却管4包括左冷却半管401和右冷却半管402，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块7，并通过锁紧螺栓8固定;所述的注水管5和排水管9分别设置在左冷却半管401和右冷却半管402的上部。
[0029]优选的，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
[0030]具体使用时，先将装置安装好，然后通过温控装置11调节循环水池内的水温低于15°C，之后启动水栗13并通过调节压力控制阀6控制每个冷却装置16中的水液流速，然后将铁水从浇筑口 I灌入，铁水进入到流动管2中流通，经过各级冷却装置16进行冷却，最后变成接近铁柱的形态进入到挤压模具3中进行挤压造型，得到角钢。
[0031]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型材成型过程中的循环水冷却系统，它包括流动管(2)，其特征在于，所述的流动管(2 )上设置有若干个冷却装置(16)，所述的冷却装置(16 )的注水管(5 )均连接到出水管(14)，冷却装置(16)的排水管(9)均连接到回水管(15)，所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水栗(13)连接，所述的回水管(15)连接到循环水池(10)内，且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置(11)，循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种型材成型过程中的循环水冷却系统，其特征在于，所述的流动管(2)的两端分别与浇筑口(I)和挤压模具(3)连接;所述的冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口( I)向挤压模具(3)方向依次增强。3.根据权利要求2所述的一种型材成型过程中的循环水冷却系统，其特征在于，所述的冷却装置包括套接在流动管(2)上的冷却管(4)，所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9)，且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。4.根据权利要求3所述的一种型材成型过程中的循环水冷却系统，其特征在于，所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管，且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。5.根据权利要求4所述的一种型材成型过程中的循环水冷却系统，其特征在于，所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402)，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7)，并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。6.根据权利要求5所述的一种型材成型过程中的循环水冷却系统，其特征在于，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
【文档编号】B21C37/00GK205437105SQ201620010768
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】周运五
【申请人】湖南鑫光铸造有限公司