一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体所述滚轮本体的工作面上设置有金刚石层，金刚石层的横截面与用于修补轴承内圈的砂轮工作面的横截面形状相匹配。和现有技术相比，本实用新型与砂轮固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【专利说明】
一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨具，尤其涉及一种一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮。
【背景技术】
[0002]精加工领域，工件长时间工作之后，工件会的棱角会变形，需要用修补砂轮对工件进行修补。而一个修补砂轮一般只能修补5-8次，其本身的棱角就会变形而需要修补。传统的修补工具是用金刚笔(尖端部镶嵌金刚石的修补工具)进行修补，但是，金刚笔的修补面积太小，效率太低。比如对轴承内圈的修补就是这样。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型提供一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体I，所述滚轮本体I的工作面上设置有金刚石层，所述金刚石层的横截面与用于修补轴承内圈外圆的砂轮2工作面的横截面形状相匹配。
[0006]所述滚轮本体I环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯11和第二阶梯17，所述第一阶梯I的一侧设置第三阶梯12，所述第二阶梯17的一侧设置第四阶梯16，所述第三阶梯12与第四阶梯16之间依次设置有相连的第一斜面13、第一弧形凹槽14和第二斜面15。
[0007]所述第一弧形凹槽14外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角Ia和夹角Ilb，所述夹角Ia为第一斜面13与第一弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角Π b为第二斜面15与第一弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角Ia的夹角范围为30°?50°，所述夹角IIb的夹角范围为45°?80。。
[0008]当滚轮本体I的轴线具有正方向，并且正方向为从第一阶梯I到第二阶梯17时，所述第一斜面13与轴线的正方向形成的夹角ΙΠ的范围为15°?50°，所述第二斜面15与轴线的正方向形成的夹角IV的范围为110°?170°。
[0009]所述夹角Ia的夹角范围为30°，所述夹角Πb的夹角范围为80°，所述夹角IV的范围为110°，所述夹角m的范围为40°。
[0010]本实用新型的有益效果:和现有技术相比，本实用新型与砂轮固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的滚轮示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1?2和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型提供一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体I，滚轮本体I的工作面上设置有金刚石层，金刚石层的横截面与用于修补轴承内圈外圆的砂轮2工作面的横截面形状相匹配，砂轮2工作面的形状与轴承内圈外圆的形状相配合。
[0015]滚轮本体I环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯11和第二阶梯17，第一阶梯I的一侧设置第三阶梯12，所述第二阶梯17的一侧设置第四阶梯16，所述第三阶梯12与第四阶梯16之间依次设置有相连的第一斜面13、第一弧形凹槽14和第二斜面15。
[0016]上述的第一阶梯11、第二阶梯17、第三阶梯12、第四阶梯16与砂轮相接触的工作面均为平面，并且相邻的阶梯的平面到滚轮本体的轴线的距离不同，第一阶梯11、第二阶梯17、第三阶梯12、第四阶梯16的尺寸可以为0.5mm?10mm，作为一种实施例，其中第一阶梯11平面的轴向宽度可以校于第二阶梯17，第三阶梯12平面的轴向宽度可以小于第四阶梯16。
[0017]如图2所示，第一弧形凹槽14外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角Ia和夹角nb，夹角Ia为第一斜面13与第一弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，夹角IIb为第二斜面15与第一弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，夹角Ia的夹角范围为30°~50°，夹角IIb的夹角范围为45°~80°。
[0018]当滚轮本体I的轴线具有正方向，并且正方向(即在坐标轴中，设定X轴的正向)为从第一阶梯I到第二阶梯17时，所述第一斜面13与轴线的正方向形成的夹角m的范围为15°?50。，所述第二斜面15与轴线的正方向形成的夹角IV的范围为110°?170°。
[0019]作为一种实施例，夹角Ia的夹角范围为30°，夹角Πb的夹角范围为80°，夹角IV的范围为110°，夹角m的范围为40°。
[0020]其工作原理为:
[0021]用修补工具将滚轮本体I与砂轮2固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【主权项】
1.一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体(I)，其特征在于:所述滚轮本体(I)的工作面上设置有金刚石层，所述金刚石层的横截面与用于修补轴承内圈外圆的砂轮(2)工作面的横截面形状相匹配;所述滚轮本体(I)环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯(11)和第二阶梯(17)，所述第一阶梯(I)的一侧设置第三阶梯(12)，所述第二阶梯(17)的一侧设置第四阶梯(16)，所述第三阶梯(12)与第四阶梯(16)之间依次设置有相连的第一斜面(13)、第一弧形凹槽(14)和第二斜面(15)。2.根据权利要求1所述的一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第一弧形凹槽(14)外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成夹角1(a)和夹角n(b)，所述夹角1(a)为第一斜面(13)与第一弧形凹槽(14)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角n(b)为第二斜面(15)与第一弧形凹槽(14)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角1(a)的夹角范围为30°?50°，所述夹角n(b)的夹角范围为45°?80°。3.根据权利要求1所述的一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:当滚轮本体(I)的轴线具有正方向，并且正方向为从第一阶梯(I)到第二阶梯(17)时，所述第一斜面(13)与轴线的正方向形成的夹角m的范围为15°?50°，所述第二斜面(15)与轴线的正方向形成的夹角IV的范围为110°?170°。4.根据权利要求2或3所述的一种对轴承内圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述夹角1(a)的夹角范围为30°，所述夹角n(b)的夹角范围为80°，所述夹角IV的范围为110°，所述夹角ΙΠ的范围为40°。
【文档编号】B24B53/07GK205438224SQ201521124126
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】肖拥军
【申请人】河南石力金刚石制品股份有限公司