一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体，滚轮本体的工作面上设置有金刚石层，金刚石层的横截面与用于修补轴承法兰的砂轮工作面的横截面形状相匹配。和现有技术相比，本实用新型与砂轮固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【专利说明】
一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石修整滚轮，尤其涉及一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮。
【背景技术】
[0002]精加工领域，工件长时间工作之后，工件会的棱角会变形，需要用修补砂轮对工件进行修补。而一个修补砂轮一般只能修补5-8次，其本身的棱角就会变形而需要修补。传统的修补工具是用金刚笔(尖端部镶嵌金刚石的修补工具)进行修补，但是，金刚笔的修补面积太小，效率太低。比如对轴承法兰盘的修补就是这样。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型提供一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体I，所述滚轮本体I的工作面上设置有金刚石层，所述金刚石层的横截面与用于修补轴承法兰外圆的砂轮2工作面的横截面形状相匹配。
[0006]所述滚轮本体I环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯11和第二阶梯17，所述第一阶梯11的一侧设置第三阶梯12，所述第二阶梯17的一侧设置第四阶梯16，所述第三阶梯12和第四阶梯16之间设置有依次相连的第一弧形凹槽13、第二弧形凹槽14和第三弧形凹槽15。
[0007]所述第一弧形凹槽13外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角Ia和夹角Ilb，所述夹角Ia为第一弧形凹槽13与第三阶梯12相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角Π b为第一弧形凹槽13与第二弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角Ia的夹角范围为45°?80°，所述夹角Π b的夹角范围为
25。?45。ο
[0008]所述第二弧形凹槽14外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角me和夹角IVd，所述夹角me为第一弧形凹槽13与第二弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角IVd为第二弧形凹槽14与第三弧形凹槽15相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角HIc的夹角范围为45°?80°，所述夹角IVd的夹角范围为30°?50°。
[0009]所述第三弧形凹槽15外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角Ve和夹角VIf，所述夹角Ve为第三弧形凹槽15与第二弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角VIf为第三弧形凹槽15与第第四阶梯16相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角Ve的夹角范围为40°?80°，所述夹角VIf的夹角范围为15°?30°。
[0010]所述夹角Ia的夹角范围为80°，所述夹角nb的夹角范围为25°，所述夹角mC的夹角范围为80°，所述夹角IVd的夹角范围为30°，所述夹角Ve的夹角范围为40°，所述夹角VIf的夹角范围为30°。
[0011]本实用新型的有益效果:和现有技术相比，本实用新型与砂轮固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
[0013]图2为本实用新型的滚轮示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1?2和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体I，滚轮本体I的工作面上设置有对砂轮2进行修正的金刚石层，砂轮2用于磨削轴承法兰的外圆，金刚石层的横截面与砂轮2工作面的横截面形状相匹配。
[0016]如图1所示的，滚轮本体I环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯11和第二阶梯17，第一阶梯11的一侧(S卩非边缘的一侧)设置第三阶梯12，第二阶梯17的一侧(S卩非边缘的一侧)设置第四阶梯16，所述第三阶梯12和第四阶梯16之间设置有依次相连的第一弧形凹槽13、第二弧形凹槽14和第三弧形凹槽15。
[0017]上述的第一阶梯11、第二阶梯17、第三阶梯12、第四阶梯16与砂轮相接触的工作面均为平面，并且相邻阶梯的与轴线平行的平面到滚轮本体I的轴线的距离不同，第一阶梯
11、第二阶梯17、第三阶梯12、第四阶梯16的尺寸可以为0.5mm?10_，作为一种实施例，其中第一阶梯11平面的轴向宽度可以大于第二阶梯17，第三阶梯12平面的轴向宽度可以小于第四阶梯16。
[0018]上述的第一弧形凹槽13外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角Ia和夹角Πb，夹角Ia为第一弧形凹槽13与第三阶梯12相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角。夹角IIb为第一弧形凹槽13与第二弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，夹角Ia的夹角范围为45°~80°，夹角IIb的夹角范围为25°~45°。
[0019]上述第二弧形凹槽14外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角mc和夹角IVd，所述夹角me为第一弧形凹槽13与第二弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角IVd为第二弧形凹槽14与第三弧形凹槽15相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角HIc的夹角范围为45°?80°，所述夹角IVd的夹角范围为30°~50°。
[0020]上述第三弧形凹槽15外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成夹角Ve和夹角VIf，所述夹角Ve为第三弧形凹槽15与第二弧形凹槽14相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角VIf为第三弧形凹槽15与第第四阶梯16相接的外边缘切面与滚轮本体I的径向平面形成的夹角，所述夹角Ve的夹角范围为40°?80°，所述夹角VIf的夹角范围为15°~30°。
[0021]作为一种实施例，夹角Ia的夹角范围为80°，夹角IIb的夹角范围为25°，夹角mC的夹角范围为80°，夹角IVd的夹角范围为30°，夹角Ve的夹角范围为40°，所述夹角VIf的夹角范围为30°。
[0022]其工作原理为:
[0023]用修补工具将滚轮本体I与砂轮2固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【主权项】
1.一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体(I)，其特征在于:所述滚轮本体(I)的工作面上设置有金刚石层，所述金刚石层的横截面与用于修补轴承法兰外圆的砂轮(2)工作面的横截面形状相匹配;所述滚轮本体(I)环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯(11)和第二阶梯(17)，所述第一阶梯(11)的一侧设置第三阶梯(12)，所述第二阶梯(17)的一侧设置第四阶梯(16)，所述第三阶梯(12)和第四阶梯(16)之间设置有依次相连的第一弧形凹槽(13)、第二弧形凹槽(14)和第三弧形凹槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第一弧形凹槽(13)外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成夹角1(a)和夹角n(b)，所述夹角1(a)为第一弧形凹槽(13)与第三阶梯(12)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角n(b)为第一弧形凹槽(13)与第二弧形凹槽(14)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角1(a)的夹角范围为45°?80°，所述夹角n(b)的夹角范围为25°~45°。3.根据权利要求1所述的一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第二弧形凹槽(14)外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成夹角m(c)和夹角IV(d)，所述夹角m(C)为第一弧形凹槽(13)与第二弧形凹槽(14)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角IV(d)为第二弧形凹槽(14)与第三弧形凹槽(15)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角m(c)的夹角范围为45°~80°，所述夹角IV(d)的夹角范围为30°~50°。4.根据权利要求1所述的一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第三弧形凹槽(15)外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成夹角V(e)和夹角VKf)，所述夹角V(e)为第三弧形凹槽(15)与第二弧形凹槽(14)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角VI(f)为第三弧形凹槽(15)与第四阶梯(16)相接的外边缘切面与滚轮本体(I)的径向平面形成的夹角，所述夹角V(e)的夹角范围为40°~80°，所述夹角VKf)的夹角范围为15°~30°。5.根据权利要求2或3或4所述的一种对轴承法兰盘的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述夹角1(a)的夹角范围为80°，所述夹角n(b)的夹角范围为25°，所述夹角HI(C)的夹角范围为80°，所述夹角IV(d)的夹角范围为30°，所述夹角V(e)的夹角范围为40°，所述夹角VKf)的夹角范围为30°。
【文档编号】B24B53/14GK205438225SQ201521123965
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】肖拥军
【申请人】河南石力金刚石制品股份有限公司