皮带输送式自动喷砂机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种皮带输送式自动喷砂机,包括：一喷砂主机，一输送装置，该输送装置具有运输轨道，运输轨道贯通工作仓，一喷枪装置，包括：摇摆装置和喷枪；一回收装置，该回收装置包括：回砂分离器、旋风分离器以及水膜除尘箱，三者之间依次连接，且回砂分离器连通于工作仓内；一螺旋回收装置，该螺旋回收装置安装于喷砂主机的下方，螺旋回收装置包括：螺旋杆、驱动螺旋杆转动的驱动机以及由螺旋杆驱动的用于收集工作仓两端砂料的收集头。本实用新型中设置有回收装置和螺旋回收装置，通过回收装置将工作仓内的有用砂料进行回收以及循坏再用，有效节省砂料，并且还对工作仓内的粉尘进行回收过滤，减少车间污染。
【专利说明】
皮带输送式自动喷砂机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特指一种皮带输送式自动喷砂机。
【背景技术】
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[0002]喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机的工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。喷砂机在使用的过程中，喷砂有一部分是作用于板材上，而一部分则是平白的浪费，并且喷砂机在使用的过程中，产生的粉尘量也较大。
[0003 ]为了克服上述的问题，本人提出以下申请。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮带输送式自动喷砂机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:皮带输送式自动喷砂机，包括:一喷砂主机，喷砂主机具有用于喷砂操作的工作仓;一输送装置，该输送装置具有运输轨道，运输轨道贯通工作仓，且通过该运输轨道将产品送出和送出工作仓；一喷枪装置，包括:摇摆装置和安装于摇摆装置上的喷枪，喷枪还与砂料送料管连接;一回收装置，该回收装置包括:用于回收有用砂料的回砂分离器、用于回收粉尘的旋风分离器以及水膜除尘箱，三者之间依次连接，且回砂分离器连通于工作仓内；一螺旋回收装置，该螺旋回收装置安装于喷砂主机的下方，螺旋回收装置包括:螺旋杆、驱动螺旋杆转动的驱动机以及由螺旋杆驱动的用于收集工作仓两端砂料的收集头。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的运输轨道由第一驱动装置驱动移动，于运输轨道上安装有用于产品放置的置物板;所述的运输轨道通过皮带传动。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的摇摆装置安装于工作仓的顶部，摇摆装置具有第一连杆，喷枪通过第二连杆可摆动连接于第一连杆，令喷枪可往复摆动工作。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的摇摆装置上设置有十八支喷枪，每支喷枪分别通过一第二连杆与第一连杆可摆动连接。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的回砂分离器具有一连通于工作仓内部以及连接于输送装置下部的收集器的第一管体，回砂分离器内设置有风机。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的旋风分离器与工作仓连通，且旋风分离器具有一风机;所述的水膜除尘箱与旋风分离器连接。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的工作仓具有进仓口和出仓口，进仓口和出仓口通过胶帘门密封。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，还包括有电控箱。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0014]1、本实用新型上的喷枪系统具有十八支喷枪，且通过摇摆装置对喷枪的喷射角度进行调节，从而调整喷枪至产品表面喷射角度和距离；
[0015]2、本实用新型中设置有回收装置和螺旋回收装置，通过回收装置将工作仓内的有用砂料进行回收以及循坏再用，有效节省砂料，并且还对工作仓内的粉尘进行回收过滤，减少车间污染;另外，通过螺旋回收装置收集工作仓两端掉落的砂料，供喷循坏使用。
[0016]3、本实用新型通过皮带传动，电子产品按照与置物板上，能够有效平稳地进行输送。
【附图说明】
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[0017]图1是本实用新型的主视图；
[0018]图2是本实用新型的左视图；
[0019]图3是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0021]见图1-3所示，皮带输送式自动喷砂机，包括:一喷砂主机I，喷砂主机I具有用于喷砂操作的工作仓11; 一输送装置2，该输送装置2具有运输轨道21，运输轨道21贯通工作仓11，且通过该运输轨道21将产品送出和送出工作仓11; 一喷枪装置3，包括:摇摆装置31和安装于摇摆装置31上的喷枪32，喷枪32还与砂料送料管连接;一回收装置4，该回收装置4包括:用于回收有用砂料的回砂分离器41、用于回收粉尘的旋风分离器42以及水膜除尘箱43，三者之间依次连接，且回砂分离器41连通于工作仓11内；一螺旋回收装置5，该螺旋回收装置5安装于喷砂主机I的下方，螺旋回收装置5包括:螺旋杆51、驱动螺旋杆51转动的驱动机52以及由螺旋杆51驱动的用于收集工作仓两端砂料的收集头。
[0022]具体而言，所述的运输轨道21由第一驱动装置22驱动移动，于运输轨道21上安装有用于产品放置的置物板23;所述的运输轨道21通过皮带传动。所述的摇摆装置31安装于工作仓11的顶部，摇摆装置31具有第一连杆311，喷枪32通过第二连杆312可摆动连接于第一连杆311，令喷枪32可往复摆动工作，所述的摇摆装置31上设置有十八支喷枪32，每支喷枪32分别通过一第二连杆312与第一连杆311可摆动连接，所述的回砂分离器41具有一连通于工作仓11内部以及连接于输送装置2下部的收集器的第一管体，回砂分离器41内设置有风机，所述的旋风分离器42与工作仓连通，且旋风分离器42具有一风机;所述的水膜除尘箱43与旋风分离器42连接。
[0023]所述的工作仓11具有进仓口和出仓口，进仓口和出仓口通过胶帘门密封，皮带输送式自动喷砂机还包括有电控箱6。
[0024]本实用新型的使用原理如下:
[0025]本实用新型是用于电子产品加工用，电子产品稳定放置于置物板23上，由减速电机为动力，通过皮带的传动将其传送至工作仓11内，运输轨道21采用皮带循环输送方式，进入工作仓11后，喷枪32对电子产品进行喷涂，喷枪32由砂料送料管输送原料，喷枪的摇摆装置31由减速电机为动力，带动喷枪32作往复角度摆动运动，使产品喷砂效果均匀。
[0026]在进行喷砂的同时，通过回砂分离器41利用离心力原理回收工作仓内有用砂料，并且将砂料再次循环利用，旋风分离器42利用李欣力原理将回砂分离器41处理后的粉尘进行收集，少量的粉尘送入水膜除尘箱43进行精细的过滤，水膜除尘箱43利用无机湿膜和喷嘴产生多层过滤层，将滤芯除尘器过滤处理后的少量粉尘气流与多层湿膜接触后，大部分粉尘溶入水中产生泥浆等待处理，而含极微量粉尘的气流从排风管达标排放。另外，螺旋回收装置5则通过驱动机52驱动螺杆51旋转，通过收集头手机工作仓11两端掉落的砂料供后续喷枪32循环使用，有效地减少车间污染和对操作者的损害。
[0027]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:包括: 一喷砂主机(I)，喷砂主机(I)具有用于喷砂操作的工作仓(11); 一输送装置(2)，该输送装置(2)具有运输轨道(21)，运输轨道(21)贯通工作仓(11)，且通过该运输轨道(21)将产品送出和送出工作仓(11); 一喷枪装置(3)，包括:摇摆装置(31)和安装于摇摆装置(31)上的喷枪(32)，喷枪(32)还与砂料送料管连接； 一回收装置(4)，该回收装置(4)包括:用于回收有用砂料的回砂分离器(41)、用于回收粉尘的旋风分离器(42)以及水膜除尘箱(43)，三者之间依次连接，且回砂分离器(41)连通于工作仓(11)内； 一螺旋回收装置(5)，该螺旋回收装置(5)安装于喷砂主机(I)的下方，螺旋回收装置(5)包括:螺旋杆(51)、驱动螺旋杆(51)转动的驱动机(52)以及由螺旋杆(51)驱动的用于收集工作仓两端砂料的收集头。2.根据权利要求1所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:所述的运输轨道(21)由第一驱动装置(22)驱动移动，于运输轨道(21)上安装有用于产品放置的置物板(23);所述的运输轨道(21)通过皮带传动。3.根据权利要求1所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:所述的摇摆装置(31)安装于工作仓(11)的顶部，摇摆装置(31)具有第一连杆(311)，喷枪(32)通过第二连杆(312)可摆动连接于第一连杆(311)，令喷枪(32)可往复摆动工作。4.根据权利要求3所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:所述的摇摆装置(31)上设置有十八支喷枪(32)，每支喷枪(32)分别通过一第二连杆(312)与第一连杆(311)可摆动连接。5.根据权利要求1所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:所述的回砂分离器(41)具有一连通于工作仓(11)内部以及连接于输送装置(2)下部的收集器的第一管体，回砂分离器(41)内设置有风机。6.根据权利要求1所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:所述的旋风分离器(42)与工作仓连通，且旋风分离器(42)具有一风机;所述的水膜除尘箱(43)与旋风分离器(42)连接。7.根据权利要求1所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:所述的工作仓(11)具有进仓口和出仓口，进仓口和出仓口通过胶帘门密封。8.根据权利要求1所述的皮带输送式自动喷砂机，其特征在于:还包括有电控箱(6)。
【文档编号】B24C9/00GK205438246SQ201620012801
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】刘绍明
【申请人】东莞市东城百通五金机械厂