一种铁水脱硫用的搅拌桨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁水脱硫用的搅拌桨，其包括搅拌轴芯、连接在所述搅拌轴芯底部的多个桨叶芯，所述的搅拌轴芯外侧包覆有耐火层形成搅拌轴，所述的桨叶芯外侧包覆有耐火层形成桨叶，所述的桨叶相对所述的搅拌轴周向倾斜。桨叶相对所述的搅拌轴周向倾斜，因此，再搅拌的过程中较小了阻力，防止桨叶的磨损，增加了桨叶的使用寿命。
【专利说明】
一种铁水脱硫用的搅拌桨
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铁水脱硫用的搅拌桨。
【背景技术】
[0002]在炼钢过程中，铁水在进入转炉、电炉冶炼钢前，进行炉外预处理脱硫，可提高钢材质量及扩大钢产品的品种、加快钢铁企业生产节奏、提高生产效率、降低炼钢成本等。迄今为止，铁水脱硫预处理主要采用KR搅拌脱硫方式。在KR搅拌脱硫过程中，将搅拌桨插入铁水液面下一定深度进行旋转，强烈搅动铁水，使铁水与脱硫剂反应，达到脱硫效果。
[0003]搅拌桨在搅拌脱硫过程中，由于铁水的冲刷磨损，会使搅拌桨的桨叶外层的耐火材料破损严重，出现耐火材料结构剥落、裂纹沟槽、孔眼熔损、局部凹坑脱落、棱边磨损和粘渣侵蚀等不良现象。现有技术中，搅拌桨通常具有多个桨叶，桨叶均匀的分布的在搅拌轴上，所述的搅拌桨上包覆的耐火材料厚度一致，这样容易造成搅拌桨的磨损。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种铁水脱硫用的搅拌桨。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0006]—种铁水脱硫用的搅拌桨，其包括搅拌轴芯、连接在所述搅拌轴芯底部的多个桨叶芯，所述的搅拌轴芯外侧包覆有耐火层形成搅拌轴，所述的桨叶芯外侧包覆有耐火层形成桨叶，所述的桨叶相对所述的搅拌轴周向倾斜。
[0007]优选地，所述的搅拌轴芯与所述的桨叶芯的外壁均固定设置有多个锚固件，所述的锚固件被包覆在耐火层内。
[0008]优选地，所述的桨叶芯为金属板，所述金属板具有第一侧面和第二侧面，所述的第一侧面、第二侧面与搅拌轴芯大致平行。
[0009]优选地，所述的金属板的第一侧面所包覆的耐火层厚度比第二侧面所包覆的耐火层的厚度大。
[0010]优选地，所述的第一侧面包覆的耐火层厚度为第二侧面所包覆的耐火层厚度的1.5?2.5倍。
[0011]优选地，所述的锚固件从金属层延伸至金属板包覆层厚度的1/2?2/3处。
[0012]优选地，所述的桨叶具有包覆在第一侧面上的第一外侧面、包覆在第二侧面上的第二外侧面、远离所述的搅拌轴设置的第三外侧面，所述的第一外侧面与所述的第三外侧面的连接处为一倒角边。
[0013]优选地，所述的第一外侧面和第二外侧面相对所述的搅拌轴周向倾斜。
[0014]优选地，所述的搅拌轴芯和桨叶芯的外表面还设有一层耐高温轻质陶瓷纤维喷涂料。
[0015]优选地，所述的金属板的第一侧面与所述的搅拌轴芯的外周相切。
[0016]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0017]本实用新型所述的搅拌桨，桨叶相对所述的搅拌轴周向倾斜，因此，在搅拌的过程中较小了阻力，防止桨叶的磨损，增加了桨叶的使用寿命。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]图1为本实用新型所述的搅拌轴芯和桨叶芯的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所述的搅拌轴芯和桨叶芯的俯视结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型所述的桨叶芯安装锚固件后的的示意图；
[0022]图4为本实用新型所述的搅拌桨的结构示意图，
[0023]其中:1、搅拌轴芯;2、桨叶芯;3、锚固件;4、桨叶;5、搅拌轴;41、第二外侧面;42、第一外侧面;43、第三外侧面;44、倒角边。
【具体实施方式】
[0024]参考附图1?2，一种铁水脱硫用的搅拌桨，其包括搅拌轴芯1、连接在所述搅拌轴芯I底部的多个桨叶芯2，在一种优选实施方式中，具有三个桨叶芯2，且沿所述的搅拌轴芯I的周向均匀分布。所述的桨叶芯2为金属板，所述金属板具有第一侧面和第二侧面，所述的第一侧面、第二侧面与搅拌轴芯I大致平行。所述的金属板的第一侧面与所述的搅拌轴芯I的外周相切，所述的第一侧面朝向搅拌桨的转动方向，该设计方式，可以在搅拌桨搅拌过程中减小阻力。
[0025]如图3?4所示，所述的搅拌轴芯I外侧包覆有耐火层形成搅拌轴5，所述的桨叶芯2外侧包覆有耐火层形成桨叶4，所述的桨叶4相对所述的搅拌轴5周向倾斜，因此，再搅拌的过程中较小了阻力，防止桨叶4的磨损，增加了桨叶4的使用寿命。所述的搅拌轴芯I与所述的桨叶芯2的外壁均固定设置有多个锚固件3，所述的锚固件3被包覆在耐火层内。所述的金属板的第一侧面所包覆的耐火层厚度比第二侧面所包覆的耐火层的厚度大，所述的锚固件3从金属层延伸至金属板包覆层厚度的1/2?2/3处。由于第一侧面朝向搅拌桨的旋转方向，因此，在桨叶芯2的第一侧面包覆有厚度更大的耐火材料，也可以防止磨损。在一种优选实施方式中，所述的第一侧面包覆的耐火层厚度为第二侧面所包覆的耐火层厚度的1.5?2.5倍。所述的桨叶4具有包覆在第一侧面上的第一外侧面42、包覆在第二侧面上的第二外侧面41、远离所述的搅拌轴5设置的第三外侧面43，所述的第一外侧面42与所述的第三外侧面43的连接处为一倒角边44，在现有技术中的搅拌桨中，楞经常会出现磨损的现象，现设置成倒角边44可以防止耐火层的缺损。所述的第一外侧面42和第二外侧面41相对所述的搅拌轴5周向倾斜。
[0026]本实用新型所述的搅拌桨，桨叶4相对所述的搅拌轴5周向倾斜，因此，再搅拌的过程中较小了阻力，防止桨叶4的磨损，增加了桨叶4的使用寿命。
[0027]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铁水脱硫用的搅拌桨，其包括搅拌轴芯、连接在所述搅拌轴芯底部的多个桨叶芯，所述的搅拌轴芯外侧包覆有耐火层形成搅拌轴，所述的桨叶芯外侧包覆有耐火层形成桨叶，其特征在于:所述的桨叶相对所述的搅拌轴周向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的搅拌轴芯与所述的桨叶芯的外壁均固定设置有多个锚固件，所述的锚固件被包覆在耐火层内。3.根据权利要求2所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的桨叶芯为金属板，所述金属板具有第一侧面和第二侧面，所述的第一侧面、第二侧面与搅拌轴芯大致平行。4.根据权利要求3所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的金属板的第一侧面所包覆的耐火层厚度比第二侧面所包覆的耐火层的厚度大。5.根据权利要求4所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的第一侧面包覆的耐火层厚度为第二侧面所包覆的耐火层厚度的1.5-2.5倍。6.根据权利要求4所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的锚固件从金属层延伸至金属板包覆层厚度的1/2?2/3处。7.根据权利要求2所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的桨叶具有包覆在第一侧面上的第一外侧面、包覆在第二侧面上的第二外侧面、远离所述的搅拌轴设置的第三外侧面，所述的第一外侧面与所述的第三外侧面的连接处为一倒角边。8.根据权利要求7所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的第一外侧面和第二外侧面相对所述的搅拌轴周向倾斜。9.根据权利要求8所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的第一外侧面和第二外侧面相对所述的搅拌轴周向倾斜。10.根据权利要求3所述的一种铁水脱硫用的搅拌桨，其特征在于:所述的金属板的第一侧面与所述的搅拌轴芯的外周相切。
【文档编号】C21C1/02GK205443356SQ201620152977
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】张国兴, 姚文卫, 何银荣
【申请人】苏州宝蠡耐火材料有限公司