一种用于去除回收铝中金属杂质的设备的制造方法
【专利摘要】一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，包括低温破碎箱、冷媒、伺服电机组和PLC控制器；低温破碎箱包括上料槽、保温箱体、制冷层、破碎筒和支架，保温箱体左、右两侧内壁对称设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和固定槽，分别用于固定破碎筒的筒体、撞板、铲刀和筛板，保温箱体底板能够以固定于保温箱体的一边为轴向下打开；伺服电机组与滑板、筒体、撞板、铲刀和底板连接，并受控于PLC控制器。本实用新型根据金属韧脆转变温度差异导致的冷脆性差异，在特定低温范围内，采用动力破碎方式，将冷脆性较大的金属杂质破碎成较小颗粒，从而通过筛网以去除；而铝制材料因冷脆性较小，而不能通过筛网，留在破碎筒内。
【专利说明】
一种用于去除回收铝中金属杂质的设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及再生铝预处理设备领域，尤其是一种用于去除回收铝中金属杂质的设备。
【背景技术】
[0002]回收铝材料中夹带的杂质含量，是影响再生铝品质的关键因素。现有技术已经能够较为彻底地清除塑料、橡胶等非金属杂质；而由于金属杂质种类较多、理化性质复杂，因此清除难度较大。回收铝材料中夹杂的金属杂质主要有镁、锌、铁、铜、锰等，其中含量较多且对再生铝品质影响较大的为镁、锌、铁，必须将其清除才能保证再生铝品质稳定。现有研究发现，属于面心立方晶格的铝的冷脆性远低于属于密排六方晶格的镁和锌，以及在低温中属于体心立方晶格的铁，因此，可以根据冷脆性差异，在低温下破碎金属杂质以达到清除目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，根据金属韧脆转变温度差异导致的冷脆性差异，在特定低温范围内，采用动力破碎方式，将冷脆性较大的金属杂质破碎成较小颗粒，从而通过筛网以去除；而铝制材料因冷脆性较小，而不能通过筛网，留在破碎筒内。
[0004]为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术:
[0005]—种用于去除回收铝中金属杂质的设备，其特征在于，包括低温破碎箱、冷媒、伺服电机组和PLC控制器，所述低温破碎箱一侧连入所述冷媒，顶部设有所述PLC控制器，两侧壁对设所述伺服电机组;所述低温破碎箱包括上料槽、保温箱体、制冷层、破碎筒和支架，所述保温箱体顶部开口处设有所述上料槽，所述上料槽底部设有滑板，所述保温箱体底部设有所述支架，所述保温箱体前、后两侧内壁上设有所述制冷层，所述保温箱体左、右两侧内壁对称设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和固定槽，分别用于固定所述破碎筒的筒体、撞板、铲刀和筛板，所述保温箱体底板能够以固定于所述保温箱体的一边为轴向下打开;所述伺服电机组与所述滑板、所述筒体、所述撞板、所述铲刀和所述底板连接，并受控于所述PLC控制器。
[0006]进一步，所述第一滑轨呈3/4圆环形，所述第二滑轨呈1/2圆环形，所述第二滑轨内切于所述第一滑轨顶部，所述第三滑轨底端圆心与所述第一滑轨圆心重合，所述固定槽两端分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨相接。
[0007]进一步，所述筒体呈中空的半圆柱形，所述撞板呈中空的1/3圆柱形。
[0008]进一步，所述铲刀宽度与所述筒体内壁半径相等。
[0009]进一步，所述撞板上设有棱条。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1.不需对物料进行预处理，节约能耗。
[0012]2.同步实现破碎和除杂，节约工时。
【附图说明】
[0013]图1示出了本实用新型的结构示意图。
[0014]图2示出了本实用新型低温破碎箱的侧视图。
[0015]图3示出了本实用新型破碎筒的结构示意图。
[0016]图4示出了本实用新型低温破碎箱左侧板内壁结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-4所示的一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，包括低温破碎箱1、冷媒
2、伺服电机组3和PLC控制器4，所述低温破碎箱I 一侧连入所述冷媒2，顶部设有所述PLC控制器4，两侧壁对设所述伺服电机组3。结构简单，便于制造和维护。
[0018]所述低温破碎箱I包括上料槽11、保温箱体12、制冷层13、破碎筒14和支架15。所述保温箱体12为中空结构，有利于保持所述低温破碎箱I内部温度。
[0019]所述保温箱体12顶部开口处设有所述上料槽11，所述上料槽11底部设有滑板111。便于控制上料时间和数量。
[0020]所述保温箱体12底部设有所述支架15，所述保温箱体12底板125能够以固定于所述保温箱体12的一边为轴向下打开。便于收集杂质和铝制材料。
[0021]所述保温箱体12前、后两侧内壁上设有所述制冷层13。便于保持所述低温破碎箱I内低温环境。
[0022]所述保温箱体12左、右两侧壁对称设有第一滑轨121、第二滑轨122、第三滑轨123和固定槽124，用于固定所述破碎筒14的筒体141、撞板142、铲刀143和筛板144。
[0023]所述第一滑轨121呈3/4圆环形，所述第二滑轨122呈1/2圆环形，所述第二滑轨122内切于所述第一滑轨121顶部，所述第三滑轨123底端圆心与所述第一滑轨121圆心重合，所述固定槽124两端分别与所述第一滑轨121和所述第二滑轨122相接;所述筒体141呈中空的半圆柱形，所述撞板142呈中空的1/3圆柱形。所述撞板142在所述第二滑轨122内滑动，以实现上料和破碎;所述筒体141在所述第一滑轨121内滑动，以实现铝制材料下料;所述铲刀143能够在所述第三滑轨123内滑动并固定，从而铲取物料并在所述筒体141内部转动，抛掷物料至所述撞板142实现破碎;所述筛板144固定于所述固定槽124，以分离铝制材料和金属杂质。
[0024]所述铲刀143宽度与所述筒体141内壁半径相等，最大旋转幅度120°。有利于重复且充分地铲取物料。
[0025]所述撞板142上设有棱条145。有利于破碎物料。
[0026]所述伺服电机组3与所述滑板111、所述筒体141、所述撞板142、所述铲刀143和所述底板125连接，并受控于所述PLC控制器4 ο便于实现自动化生产。
[0027]使用本实用新型去除回收铝中金属杂质的生产过程如下:
[0028]步骤一:将所述冷媒2与所述制冷层13接通，预冷所述低温破碎箱I。所述筒体141和所述撞板142均位于起始位置，此时，所述筒体141底部与所述筛板144底端相接，所述撞板142—端内切与所述筒体141顶部，另一端与所述筛板144顶端相接，所述铲刀143位于所述第三滑轨123的底端。
[0029]步骤二:所述PLC控制器4调控所述伺服电机组3使所述撞板142在所述第二滑轨122内，向所述筒体141内滑动，使所述铲刀143沿所述第三滑轨123向上滑动，同时调控所述滑板111打开。自所述上料槽11加入预冷物料进入所述筒体141和所述筛板144形成的空间内。
[0030]步骤三:所述PLC控制器4调控所述伺服电机组3使所述撞板142和所述铲刀143恢复到起始位置，同时调控所述滑板111关闭。完成上料。
[0031]步骤四:所述PLC控制器4调控所述伺服电机组3使所述铲刀143带动物料向上转动，当转动角度达到120°时，停止所述铲刀143继续转动，从而将物料抛掷到所述撞板142上。在动能的驱动下，物料在所述撞板142上进行破碎，所述棱条145对破碎起加强作用。
[0032]多次重复步骤四，以便冷脆性较大的金属杂质充分破碎。
[0033]步骤五:充分破碎的金属杂质经过所述筛板144，落入所述底板125上，而铝制材质因冷脆性较小，破碎程度较低，而留在所述筒体141内。所述PLC控制器4调控所述铲刀143停止转动，并向下打开所述底板125，使金属杂质滑出。
[0034]步骤六:清理金属杂质后，所述PLC控制器4调控所述筒体141沿所述第一滑轨121向上滑动，使留在所述筒体141内的铝制材料下落至所述底板125，从而滑出所述低温破碎箱I以收集。
[0035]步骤七:完成收集后，所述PLC控制器4调控关闭所述底板125，并使所述筒体141恢复到起始位置，自此，完成一批物料的除杂生产。
[0036]此后，自步骤二开始进行重复生产。
【主权项】
1.一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，其特征在于，包括低温破碎箱(I)、冷媒(2)、伺服电机组(3)和PLC控制器(4)，所述低温破碎箱(I) 一侧连入所述冷媒(2)，顶部设有所述PLC控制器(4)，两侧壁对设所述伺服电机组(3); 所述低温破碎箱(I)包括上料槽(11)、保温箱体(I2)、制冷层(I3)、破碎筒(14)和支架(15)，所述保温箱体(12)顶部开口处设有所述上料槽(11)，所述上料槽(11)底部设有滑板(111)，所述保温箱体(12)底部设有所述支架(15)，所述保温箱体(12)前、后两侧内壁上设有所述制冷层(13)，所述保温箱体(12)左、右两侧内壁均设有第一滑轨(121)、第二滑轨(122)、第三滑轨(123)和固定槽(124)，分别用于固定所述破碎筒(14)的筒体(141)、撞板(142)、铲刀(143)和筛板(144)，所述保温箱体(12)底板(125)能够以固定于所述保温箱体(12)的一边为轴向下打开； 所述伺服电机组(3)与所述滑板(111)、所述筒体(141)、所述撞板(142)、所述铲刀(143)和所述底板(125)连接，并受控于所述PLC控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，其特征在于，所述第一滑轨(121)呈3/4圆环形，所述第二滑轨(122)呈1/2圆环形，所述第二滑轨(122)内切于所述第一滑轨(121)顶部，所述第三滑轨(123)底端圆心与所述第一滑轨(121)圆心重合，所述固定槽(124)两端分别与所述第一滑轨(121)和所述第二滑轨(122)相接。3.根据权利要求1所述的一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，其特征在于，所述筒体(141)呈中空的半圆柱形，所述撞板(142)呈中空的1/3圆柱形。4.根据权利要求1所述的一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，其特征在于，所述铲刀(143)宽度与所述筒体(141)内壁半径相等。5.根据权利要求1所述的一种用于去除回收铝中金属杂质的设备，其特征在于，所述撞板(142)上设有棱条(145)。
【文档编号】C22B7/00GK205443416SQ201620011002
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】陈润庚, 费久港
【申请人】广元恒大铝业有限公司