用于精炼机的转子及精炼机的制作方法
【专利摘要】用于精炼机的转子及精炼机，属于金属冶炼设备领域，包括叶轮与转杆，叶轮位于转杆的一端，其特征是：叶轮上设有搅拌齿，搅拌齿包括齿顶面与齿槽，齿槽包括齿槽侧壁，齿顶面与齿槽侧壁之间设有搅拌圆角，本方案可以充分搅拌熔融状态的金属。
【专利说明】
用于精炼机的转子及精炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冶炼设备领域，特别涉及一种用于精炼机的转子。
【背景技术】
[0002]在实际生产中，铝合金熔炼精炼机上石墨转子是种无公害的绿色铝液净化处理设备部件，其原理是:旋转的转子将吹入铝水中的氮气(或氩气)等惰性气体破碎成大量的弥散气泡，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，进而达到精炼的目的，申请号为CN201320412842.9的中国实用新型公开了一种铝合金熔炼精炼机转子，包括叶轮和管子，所述叶轮或管子为TC4钛合金;所述的叶轮和管子之间采用螺纹连接。本实用新型简单易行，有效的弥补了石墨转子在高速高温环境中易受摩擦断裂导致使用寿命缩短的情况，进而延长了转子的使用寿命，降低了转子在生产过程中产生的成本，但是叶轮在转动过程中，无法充分搅拌熔融状态的金属，导致精炼机精炼效果不好。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于精炼机的转子，可以充分搅拌熔融状态的金属O
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于精炼机的转子，包括叶轮与转杆，叶轮位于转杆的一端，其特征是:叶轮上设有搅拌齿，相邻搅拌齿之间设有齿槽，齿顶面与齿槽侧壁之间设有搅拌圆角。
[0005]通过采用上述技术方案，在转子转动过程中搅拌齿的齿顶面与齿槽侧壁之间若为直角，则构成直角的齿顶面与齿槽侧壁，转子带动叶轮转动时，叶轮上的搅拌齿与熔融态金属相互作用的面为平面，转动时产生的阻力大，转速低，因为流体在流速大的地方压强小，转子的转速低，使得转子周围的熔融状态的金属流速慢，导致熔融状态的金属内流动产生的压强差小，以使得熔融状态的金属不能被充分搅拌，本方案中齿顶面与齿槽侧壁之间设有搅拌圆角，在转动过程中，叶轮上的搅拌齿与熔融态金属相互作用的面为曲面，产生的阻力小，转速高，使得转子周围的熔融状态的金属流动速度快，熔融状态的金属内靠近叶轮处的压强小，以使得距离叶轮较远的熔融状态金属可以被快速压向叶轮处进行搅拌，从而使所有熔融状态的金属都能被迅速的充分搅拌。
[0006]优选的，搅拌齿由齿根到齿顶面宽度逐渐减小。
[0007]通过采用上述技术方案，梯形的搅拌齿使搅拌圆角为锐角，在搅拌过程中与熔融状态金属相互作用时产生的阻力小，使得叶轮可以快速转动，并带动熔融状态的金属快速流动，以使得熔融状态的金属被充分搅拌。
[0008]优选的，叶轮与转杆相连的一侧为连接面，另一侧为插入面，齿顶面与插入面之间连有用于过渡的插入斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，转子插入熔融状态的金属内时，插入面先与金属溶液接触，此时插入面会先将恪融状态的金属表面向恪融状态金属内压出一个凹陷，若插入面的面积大，则会将熔融状态的金属表面连带较多空气一同压入熔融状态的金属内，增加了金属的杂质，且转子插入熔融状态的金属内时的接触面积大，产生的阻力大，机械能损耗大，能源消耗大，本方案中叶轮与转杆相连的一侧为连接面，另一侧为插入面，齿顶面与插入面之间设有插入斜面，可减少转子插入时受到的阻力，插入斜面还可辅助转子快速插入到熔融状态的金属内部，减少机械能损耗。
[0010]优选的，齿顶面与插入斜面相交处为圆弧形边界。
[0011 ]通过采用上述技术方案，在转子插入熔融状态的金属内时，叶轮的插入斜面起到减小插入阻力的作用，插入斜面恰好全部进入到熔融状态的金属内时，圆弧形边界的顶点先进入熔融状态的金属内，随后圆弧边界逐渐进入到熔融状态的金属内，减小了齿顶面插入熔融状态的金属内时产生的阻力，不会将空气中的杂质带入到待搅拌的熔融状态的金属内，使精炼后的熔融状态的金属更加纯净。
[0012]优选的，转杆包括过渡连杆和用于连接动力源的传动连杆，过渡连杆一端连接叶轮，另一端连接传动连杆，过渡连杆的直径小于传动连杆。
[0013]通过采用上述技术方案，用于精炼机的转子，叶轮起搅拌熔融状态的金属的作用，所以转杆插入熔融状态的金属内的体积过大，会减少每次精炼搅拌熔融状态的金属的量，本方案中，过渡连杆的直径小于传动连杆的直径，可减小转杆插入熔融状态的金属的体积，相对应的每次可精炼搅拌的熔融状态的金属的量得到增大，提高了精炼机的工作效率。
[0014]优选的，过渡连杆与传动连杆之间设有过渡斜面，过渡斜面两端均设有过渡圆角。
[0015]通过采用上述技术方案，在转子插入熔融状态的金属内时，过渡斜面与过渡圆角可以起到缓冲的作用，减小转子与熔融状态的金属之间产生的阻力。
[0016]优选的，叶轮与过渡连杆为一体铸造而成。
[0017]通过采用上述技术方案，在叶轮刚开始转动时，因为熔融状态的金属密度大，转动需要克服的阻力大，所以叶轮与过渡连杆相连处受到的剪力大，容易发生折断，本方案中叶轮与过渡连杆为一体铸造而成，以使得叶轮与过渡连杆相连处的机械强度高，能够承受更大的剪力，在叶轮刚开始转动时，不易折断。
[0018]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:转子的叶轮上的搅拌圆角可减小叶轮转动过程中所受到的阻力，可以为熔融状态的金属提供更大的搅拌速度，从而更加充分的搅拌熔融状态的金属;插入斜面与圆弧形边界可减小转子插入熔融状态的金属内时受到的阻力，降低了机械能的损耗，叶轮与过渡连杆为一体铸造而成，增大了转子的机械强度，以使得叶轮在转动过程中不易发生断裂。
[0019]本实用新型的另一目的在于提供一种精炼机，可以充分搅拌熔融状态的金属。
[0020]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种精炼机，包括上述任意一项方案中的用于精炼机的转子。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构图；
[0022]图2为本实用新型正视图；
[0023]图3为图2的仰视图；
[0024]图4为图3中A-A截面图；
[0025]图5为图1中I处局部放大图；
[0026]附图标记:1、传动连杆;2、连接面;3、过渡连杆;4、搅拌齿;5、齿顶面;6、齿槽侧壁；
7、齿槽;8、搅拌圆角;9、插入斜面；10、叶轮；11、圆弧形边界；12、过渡斜面；13、过渡圆角；14、插入面。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]实施例一:
[0029]如图1所示，一种用于精炼机的转子，包括用于连接动力源的传动连杆I，过渡连杆3和用于搅拌熔融状态金属的叶轮10，叶轮10包括搅拌齿4，搅拌齿4包括齿顶面5，相邻搅拌齿4之间设有齿槽7，齿槽7包括齿槽侧壁6，齿槽侧壁6与，齿顶面5与齿槽侧壁6相连处设有搅拌圆角8。
[0030]如图2所示，叶轮10与过渡连杆3相连的一侧为连接面2，另一侧为插入面14，插入面14与搅拌齿4相连处设有插入斜面9，插入斜面9与齿顶面5相交处为圆弧形边界11。
[0031]如图3所示，搅拌齿4由齿根到齿顶面5宽度逐渐减小。
[0032]如图4所示，过渡连杆3与叶轮10为一体铸造成型。
[0033]如图5所示，过渡连杆3与传动连杆I之间设有过度斜面12，过度斜面12两端分别与过渡连杆3和传动连杆I相连，相连处设有过渡圆角13。
[0034]实施例二:
[0035]—种精炼机，包括实施例一的用于精炼机的转子。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种用于精炼机的转子，包括叶轮(1 )与转杆，叶轮(1 )位于转杆的一端，其特征是:叶轮(10)上设有搅拌齿(4)，相邻搅拌齿(4)之间设有齿槽(7)，齿顶面(5)与齿槽侧壁(6)之间设有搅拌圆角(8)。2.根据权利要求1所述的用于精炼机的转子，其特征是:搅拌齿(4)由齿根到齿顶面(5)宽度逐渐减小。3.根据权利要求2所述的用于精炼机的转子，其特征是:叶轮(10)与转杆相连的一侧为连接面(2)，另一侧为插入面(14)，齿顶面(5)与插入面(14)之间连有用于过渡的插入斜面(9)04.根据权利要求3所述的用于精炼机的转子，其特征是:齿顶面(5)与插入斜面(9)相交处为圆弧形边界(11)。5.根据权利要求4所述的用于精炼机的转子，其特征是:转杆包括过渡连杆(3)和用于连接动力源的传动连杆(I)，过渡连杆(3)—端连接叶轮(10)，另一端连接传动连杆(I)，过渡连杆(3)的直径小于传动连杆(I)。6.根据权利要求5所述的用于精炼机的转子，其特征是:过渡连杆(3)与传动连杆(I)之间设有过渡斜面(12)，过渡斜面(12)两端均设有过渡圆角(13)。7.根据权利要求6所述的用于精炼机的转子，其特征是:叶轮(10)与过渡连杆(3)为一体铸造而成。8.—种精炼机，其特征是:包括权利要求1?7任意一项所述的用于精炼机的转子。
【文档编号】C22B21/06GK205443419SQ201620164938
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】李志军
【申请人】北京市盛达旭日金属制品有限责任公司