一种新型环保可控井式氮化炉的制作方法

文档序号:10761644阅读:582来源:国知局
一种新型环保可控井式氮化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型环保可控井式氮化炉,氮化炉本体的顶端设有炉盖,炉盖的相对两侧分别设有截面为梯形的插槽,插槽的开口一端对应梯形的短直边,插槽内设有可插拔的固定块,固定块包括成一体结构的固定端和插拔端,插拔端的形状与插槽相匹配,固定端的底端设有与升降杆相匹配的凹槽,升降杆设置在气缸底座上,氮化炉本体的侧壁上固定设有定位板,定位板的顶端设有与气缸底座相匹配的凹槽;炉盖上设有气体排放管道,气体排放管道的排放端和氨气裂解装置相连通,气体排放管道上设有可拆卸的过滤网,氨气裂解装置的末端设有气体排放口。气体排放管道外部包覆有保温层。本实用新型的有益效果是零件互换性能好,气体排放可控,绿色环保。
【专利说明】
一种新型环保可控井式氮化炉
技术领域
[0001]本实用新型属于材料生产技术领域,尤其是涉及一种新型环保可控井式氮化炉。
【背景技术】
[0002]井式氮化炉为圆桶形结构,一般用于注塑机、编织机机筒、螺杆等零部件的热加工
[0003]处理,井式氮化炉顶端的盖体重量大,开启时需要借助一定的外力,现有的井式氮化炉大都通过固定设置的气缸升降装置进行炉盖的开启作业,一旦气缸升降装置出现故障就无法正常作业,而且现有的井式氮化炉的排出的废气中还有一定量的固定颗粒和氨气,污染环境,一种可以解决这些问题的新型环保可控井式氮化炉还有待于进一步研究和开发。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、零件互换性能好的新型环保可控井式氮化炉。
[0005]本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种新型环保可控井式氮化炉,包括氮化炉本体、炉盖、插槽、固定块、定位板、气缸底座、升降杆、气体排放管道、过滤网、氨气裂解装置、气体排放口 ;
[0006]所述氮化炉本体的顶端设有炉盖,所述炉盖的相对两侧分别设有截面为梯形的插槽,所述插槽的开口一端对应梯形的短直边,所述插槽内设有可插拔的固定块,所述固定块包括成一体结构的固定端和插拔端,所述插拔端的形状与插槽相匹配,所述固定端的底端设有与升降杆相匹配的凹槽,所述升降杆设置在气缸底座上,所述氮化炉本体的侧壁上固定设有定位板,所述定位板的顶端设有与气缸底座相匹配的凹槽;
[0007]所述炉盖上设有气体排放管道,所述气体排放管道的排放端和氨气裂解装置相连通,所述气体排放管道上设有可拆卸的过滤网,所述氨气裂解装置的末端设有气体排放口。
[0008]所述气体排放管道外部包覆有保温层。
[0009]所述氮化炉本体与炉盖之间设置有耐温密封垫。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]1、由于采用上述技术方案,炉盖的开启更加方便;具有结构简单,操作简单,省时省力,便于替换等优点。
[0012]2、排放出的气体无污染,绿色环保。
[0013]3、气体排放管道外部包覆有保温层,可使得氨气在传输过程中处于高温状态,降低氨气裂解装置的能耗。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1-氮化炉本体,2-炉盖,3-插槽,4-固定块,5-定位板,6_气缸底座,7_升降杆,8_气体排放管道,9-过滤网,10-氨气裂解装置,11-气体排放口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0018]如图1所示,本实用新型的一种新型环保可控井式氮化炉,包括氮化炉本体1、炉盖
2、插槽3、固定块4、定位板5、气缸底座6、升降杆7、气体排放管道8、过滤网9、氨气裂解装置
10、气体排放口 11;
[0019]氮化炉本体I的顶端设有炉盖2,炉盖2的相对两侧分别设有截面为梯形的插槽3,插槽3的开口一端对应梯形的短直边,插槽3内设有可插拔的固定块4,固定块4包括成一体结构的固定端和插拔端,插拔端的形状与插槽3相匹配,固定块4的底端设有与升降杆7相匹配的凹槽,升降杆7设置在气缸底座6上,氮化炉本体I的侧壁上固定设有定位板5,定位板5的顶端设有与气缸底座6相匹配的凹槽;
[0020]炉盖2上设有气体排放管道8,气体排放管道8的排放端和氨气裂解装置10相连通,气体排放管道8上设有可拆卸的过滤网9,氨气裂解装置10的末端设有气体排放口 11。
[0021]气体排放管道8外部包覆有保温层。
[0022]所述氮化炉本体I与炉盖2之间设置有耐温密封垫。
[0023]本实例的工作过程:
[0024]需要打开炉盖2时,将固定块4插入到插槽3内,将气缸底座6、升降杆7构成的气缸装置放置在定位板5上,使得气缸底座6放置在相对应的凹槽内,升降杆7的顶端与固定块4上的凹槽位置相对应,启动气缸底座6,升降杆7向上运动,推动固定块4向上运动,从而带动炉盖2向上运动,起到开盖的作用,这种零件装配方式,可充分利用气缸装置,一套气缸装置可适用于不同的井式氮化炉,零件利用率高,而且一旦气缸装置出现故障,便于更换。
[0025]梯形的插槽3以及插拔端的设置,可有效提高升降的稳定性。
[0026]井式氮化炉的气体排放管道8中排放出的气体中还含有一定量的余氨,直接排放将会污染车间的气体质量,对工人造成健康隐患,经过过滤网9将废气中的固体颗粒过滤出来,在经过氨气裂解装置10的裂解后,无污染的气体通过气体排放口 11排出,具有绿色环保的优点。
[0027]可拆装的过滤网9,便于定时清理,便于设备的维护。
[0028]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型环保可控井式氮化炉,其特征在于:包括氮化炉本体、炉盖、插槽、固定块、定位板、气缸底座、升降杆、气体排放管道、过滤网、氨气裂解装置、气体排放口; 所述氮化炉本体的顶端设有炉盖,所述炉盖的相对两侧分别设有截面为梯形的插槽,所述插槽的开口一端对应梯形的短直边,所述插槽内设有可插拔的固定块,所述固定块包括成一体结构的固定端和插拔端,所述插拔端的形状与插槽相匹配,所述固定端的底端设有与升降杆相匹配的凹槽,所述升降杆设置在气缸底座上,所述氮化炉本体的侧壁上固定设有定位板,所述定位板的顶端设有与气缸底座相匹配的凹槽; 所述炉盖上设有气体排放管道,所述气体排放管道的排放端和氨气裂解装置相连通,所述气体排放管道上设有可拆卸的过滤网,所述氨气裂解装置的末端设有气体排放口,所述气体排放管道外部包覆有保温层。2.根据权利要求1所述的一种新型环保可控井式氮化炉,其特征在于:所述氮化炉本体与炉盖之间设置有耐温密封垫。
【文档编号】C23C8/24GK205443426SQ201620167166
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】马港
【申请人】天津金鹏铝材制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1