一种镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，用于解决脱模剂在兑比和输送时，人员兑比精度差、人员劳动强度大等问题；镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置包括：兑比装置、输送装置和检测控制装置；兑比装置具有脱模剂的精确兑比、工艺水的自动启停功能；输送装置有输送气动隔膜泵的自动启停、切换功能功能，检测控制装置具有浓缩脱模剂液位低报警功能、混合箱中混合液液位调整控制功能，取代PLC控制，操作简单，降低装置成本，降低人员劳动强度，提升产品品质。
【专利说明】
一种镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及镁合金压铸工艺领域，特别涉及一种镁合金压铸脱模剂的兑比输送装置。
【背景技术】
[0002]在镁合金压铸的生产中，模具不断地被熔融的高温镁合金熔体加热，致使其温度不断上升，温度过高的模具对压铸件产生压铸缺陷，如多孔、腔内结垢积碳、冷隔、白点等，同时模具长时间在高温下工作，模具的强度下降，会造成表面裂纹，降低使用寿命;因此，需要在镁合金压铸生产中喷涂或涂敷脱模剂，在模具表面形成一层保护膜，降低镁合金液对模具材料的机械冲击，减少压铸件对模具表面的粘连；
[0003]从脱模剂生产厂家采购的脱模剂为浓缩脱模剂，需要我们用工艺水来按照一定的比例来精确兑比才能满足压铸生产需求，而且生产需要24小时持续进行，人员劳动强度大，兑比精度要求比较严格，因此需要自动兑比输送装置来为喷涂机器人提供脱模剂。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型提供了一种镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，用于解决脱模剂在兑比输送时，人员兑比精度差、兑比输送作业人员人身安全无法得到保障、人员劳动强度大等问题；
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置包括:兑比装置18和输送装置19;
[0007]所述兑比装置18包括:第一球阀1、比例加药栗3、原液存储箱4、混合箱5，所述第一球阀I第一端与工艺水管连接，所述第一球阀I的第二端与所述比例加药栗3的第一端通过水管连接，所述比例加药栗3的第二端与所述原液存储箱4通过水管连接，所述比例加药栗3的第三端与所述混合箱5的入口通过水管连接；
[0008]所述输送装置19包括:第一气动隔膜栗7、单向阀9、直动式电磁阀1、第三球阀12，所述第一气动隔膜栗7通过水管串联连接在所述混合箱5出口和所述单向阀9的第一端之间，所述第一气动隔膜栗7的驱动接口与所述直动式电磁阀10的第一端口 101通过气管连接，所述直动式电磁阀10的第二端口 102与所述第三球阀12第二端通过气管连接，所述第三球阀12的第一端与气源连接。
[0009]所述镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置还包括检测控制装置20，并且所述兑比装置18中的所述第一球阀I是电动球阀；
[0010]所述检测控制装置20包括:第一液位传感器14、电气控制柜15、第二液位传感器16、报警灯17;
[0011 ] 所述电气控制柜15分别与第一液位传感器14、第二液位传感器16、第一球阀I电连接；
[0012]所述第一液位传感器14包括上传感器141和下传感器142，所述上传感器141和所述下传感器142分别设置在所述混合箱5的顶端和底端，所述第二液位传感器16设置在所述原液存储箱4的底端，所述第二液位传感器16与所述报警灯17电连接。
[0013]所述兑比装置18还包括气动搅拌管路6、第二球阀11，所述第二球阀11的第一端与所述第三球阀12的第二端通过气管连接，所述第二球阀11的第二端与所述气动搅拌管路6通过气管连接，所述气动搅拌管路6延伸并平铺在所述混合箱5的底部。
[0014]所述兑比装置18还包括Y型过滤器2，所述Y型过滤器2通过水管串联连接在所述第一球阀I和所述比例加药栗3之间。
[0015]所述输送装置19还包括气源三联件13，所述气源三联件13串联连接在所述气源和所述第三球阀12之间。
[0016]所述直动式电磁阀10是直动式三通电磁阀，所述输送装置19还包括:第二气动隔膜栗8，所述第二气动隔膜栗8并联连接在所述第一气动隔膜栗7的两端，所述第二气动隔膜栗8的驱动接口与所述直动式电磁阀10的第三端口 103通过气管连接。
[0017]本实用新型的优点和有益效果:通过使用本实用新型镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，兑比装置兑比精度高、有工艺水的自动启停、输送装置具有输送气动隔膜栗的自动启停功能，检测控制装置具有浓缩脱模剂液位低报警功能、混合箱中混合液液位调整控制等功能，取代PLC控制系统，结构简单，操作方便，降低装置成本，降低人员劳动强度，提升广品品质。
【附图说明】
[0018]图1是镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置的结构图。
[0019]附图标记:
[0020]丨-第一球阀，2-Y型过滤器，
[0021]3-比例加药栗，4-原液存储箱，
[0022]5-混合箱，6-气动搅拌管路，
[0023]7-第一气动隔膜栗，8-第二气动隔膜栗，
[0024]9-单向阀，10-直动式电磁阀，
[0025]11-第二球阀，12-第三球阀，
[0026]13-气源三联件，14-第一液位传感器，
[0027]15-电气控制柜，16-第二液位传感器，
[0028]17-报警灯，18-兑比装置，
[0029]19-输送装置，20-检测控制装置，
[0030]141-上传感器，142-下传感器，
[0031]101-第一端口，102-第二端口，
[0032]103-第三端口。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0034]实施例一
[0035]本实施例中，提供了一种镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，包括:兑比装置18和输送装置19;
[0036]兑比装置18包括:第一球阀1、比例加药栗3、原液存储箱4、混合箱5，第一球阀I第一端与工艺水管连接，第一球阀I的第二端与比例加药栗3的第一端通过水管连接，比例加药栗3的第二端与原液存储箱4通过水管连接，比例加药栗3的第三端与混合箱5的入口通过水管连接；
[0037]其中，比例加药栗3是一种水力比例加药栗，以水为动力进行定量投加，直接安装在工艺水管线内，由管路中水流的动能驱动比例加药栗3工作，自动精确兑比混合，无论流进管线的水流量和压力如何变化，注入的溶液剂量总是与流进水管的水量成正比，外部调节比例，操作灵活方便，也是兑比装置18的核心部分；
[0038]当打开第一球阀I后，工艺水不断的流入到比例加药栗3的入口，推动比例加药栗3转动，并按照调整好的比例从原液存储箱4中吸收浓缩脱模剂，经过比例加药栗3混合后供给到混合箱5中，混合箱5主要用于存储浓缩脱模剂和工艺水混合后的混合液，本实用新型中的兑比装置18具有兑比精度高、能耗低、控制简单的优点；
[0039]输送装置19包括:第一气动隔膜栗7、单向阀9、直动式电磁阀10、第三球阀12，第一气动隔膜栗7串联连接在混合箱5出口和单向阀9的第一端之间，第一气动隔膜栗7与直动式电磁阀1的第一端口 1I通过气管连接，直动式电磁阀1的第二端口 102与第三球阀12第二端通过气管连接，第三球阀12的第一端连接气源；
[0040]单向阀9又称止回阀或逆止阀，当单向阀9的入口压力大于出口压力时，阀门打开，允许液体单向流通，当单向阀9的入口压力小于出口压力时，阀门闭合，防止液体反向流动；
[0041]第一气动隔膜栗7是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体均能予以抽光吸尽，使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机栗也不会因此而损坏，一旦超负荷，栗会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
[0042]当单向阀9的出口压力小于一定值时，阀门打开，第一气动隔膜栗7工作，从混合箱5中吸取混合液，通过单向阀9进行输送工作，当单向阀9的出口压力大于一定值时，阀门闭合，混合液停止流动，同时阻止了第一气动隔膜栗7的转动，第一气动隔膜栗7停止输送工作，输送装置19的启停控制简单，使用方便，工作可靠。
[0043]实施例二
[0044]本实施例技术方案基于实施例一，本实用新型的镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置还包括检测控制装置20，并且兑比装置18中的第一球阀I是电动球阀，检测控制装置20包括:第一液位传感器14、电气控制柜15、第二液位传感器16、报警灯17，电气控制柜15分别与第一液位传感器14、第二液位传感器16、第一球阀I电连接；
[0045]第一液位传感器14包括上传感器141和下传感器142，上传感器141和下传感器142分别设置在混合箱5的顶端和底端，当下传感器142检测到脱模剂混合箱5中的液位低于设定值时，下传感器142反馈信号给电气控制柜15，电气控制柜15控制第一球阀I打开，从而使工艺水在管道压力的作用下驱动比例加药栗3工作，从而完成精确兑比混合液补充到混合箱5中；
[0046]当脱模剂混合箱5中的液位到达设定高液位时，上传感器141反馈信号给电气控制柜15，电气控制柜15控制第一球阀I关闭，比例加药栗3停止工作，实现混合液兑比的自动控制，减轻人员工作负担，降低人工成本，提升生产效率；
[0047]第二液位传感器16设置在原液存储箱4的底端，第二液位传感器16与报警灯17电连接，当第二液位传感器16检测到原液存储箱4中的浓缩脱模剂到达低液位时，报警灯17开始报警并经电气控制柜15将电动球阀I关闭，以防止因无法及时补充浓缩脱模剂而影响混合箱5中的兑比浓度，能保证镁合金产品的压铸品质；
[0048]检测控制装置20替代PLC控制装置，操作简单，降低了装置的生产成本。
[0049]实施例三
[0050]本实施例技术方案基于实施例一或实施例二，本实用新型镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置中的兑比装置18还包括气动搅拌管路6、第二球阀11，第二球阀11的第一端连接在第三球阀12的第二端，第二球阀11的第二端连接气动搅拌管路6，气动搅拌管路6延伸并平铺在混合箱5的底部;通过气源向气动搅拌管路6吹气，气动搅拌管路6向混合箱5底部吹气，通过气体吹动混合液实现对混合液的搅拌，吹气搅拌的方式替代机械式搅拌方式，实现对混合液自下而上的搅拌，搅拌更加均匀充分，不会产生或引入杂质，提升混合液品质，确保产品质量。
[0051 ]实施例四
[0052]本实施例技术方案基于实施例一或实施例二，本实用新型镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置中的兑比装置18还包括Y型过滤器2，Y型过滤器2串联连接在第一球阀I和比例加药栗3之间，实现对工艺水的过滤，确保混合液的洁净度，提升脱模剂混合液的品质。
[0053]实施例五
[0054]本实施例技术方案基于实施例一，本实用新型镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置中的输送装置19还包括气源三联件13，气源三联件13串联连接在气源和第三球阀12之间，气源三联件13包括空气减压阀、过滤器、油雾器三大件，可以稳定气源气压，对气源进行清洁，对球阀等运动部件润滑，减缓老化磨损，提升装置使用寿命。
[0055]实施例六
[0056]本实施例技术方案基于实施例一，本实用新型镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置中的直动式电磁阀10是直动式三通电磁阀，输送装置19还包括:第二气动隔膜栗8，第二气动隔膜栗8并联连接在第一气动隔膜栗7的两端，第二气动隔膜栗8的驱动接口直动式电磁阀10的第三端口 103通过气管连接；
[0057]镁合金压铸生产线在正常生产过程中频繁启停会导致生产的产品品质下降，故一旦生产线正常运转我们必须保证生产稳定持续进行，本实用新型装置能同时供3?4台800Τ压铸机喷涂机器人使用，这就在供应量上必须要求气动隔膜栗24h运转(每台压铸岛的生产节拍约45秒)，以便维持正常生产；
[0058]此外，考虑到两台气动隔膜栗存在疲劳、损坏的状况，如果通过电气控制柜15控制直动式电磁阀10开启的端口能按照一定周期改变，让工作的气动隔膜栗切换一次，既能延长栗的使用寿命，还能保证压铸生产线平稳运行，实现经济效益、生产效率的双提升。
[0059]实施例七
[0060]本实用新型主要是根据镁合金压铸工艺要求而设计的，主要包括兑比装置18、输送装置19、检测控制装置20;通过比例加药栗3将经Y型过滤器2(过滤精度达到20μπι)的工艺水和原液存储箱4中的浓缩脱模剂按照一定的比例精确兑比后，存储在脱模剂混合箱5中；第一液位传感器14的下传感器142检测到脱模剂混合箱5中的液位低于设定值时，电气控制柜15会自动打开第一球阀I，从而使工艺水在管道压力的作用下驱动比例加药栗3工作，从而完成精确的兑比；当第一液位传感器14的上传感器141检测到脱模剂混合箱5中的液位到达设定高液位时，系统电气控制柜15控制第一球阀I关闭，比例加药栗3停止工作，实现了混合箱5中液位的自动调节控制，减少了人员操作，节约人力成本；
[0061]脱模剂的输送主要靠气动隔膜栗来完成，本实用新型中安装有第一气动隔膜栗7和第二气动隔膜栗8，同时并联连接在混合箱5输出口和单向阀9的第二端口之间，考虑到两台气动隔膜栗存在疲劳、损坏的状况，如果通过电气控制柜15控制直动式电磁阀10开启的端口按照一定周期改变，让工作的气动隔膜栗切换一次，既能延长栗的使用寿命，还能保证压铸生产线平稳运行，提高生产效率；
[0062]气源的压缩空气经气源三联件13处理后，经球阀12至直动式电磁阀10，从而控制两个气动隔膜栗的切换。当直动式电磁阀10通电时，第二端口 102和第一端口 101接通，第一气动隔膜栗7正常工作，此时由于第二气动隔膜栗8因无空气驱动而停止工作；当直动式电磁阀10断电时，第二端口 102和第三端口 103接通，第二气动隔膜栗8正常工作而第一气动隔膜栗7停止运行;通过电磁阀10的通电和断电，实现气动隔膜栗的自动切换；
[0063]为了防止压铸喷涂系统因长时间停工而致使按比例混合的脱模剂因工艺水与脱模剂密度不同而出现分层的现象，在设计方案中增加了气动搅拌功能;将通过第三球阀12的压缩空气引一旁路，连接到第二球阀11，用Φ 6不锈钢管制作气动搅拌管路6平铺在混合箱5底部，分四个方向向混合箱5底部吹气，实现用气体来搅拌混合液的功能，保证了混合液的洁净度，提升产品质量；
[0064]气动隔膜栗7和8输送出的混合液经管式单向阀9压入脱模剂管网以供喷涂机器人喷涂使用；当脱模剂管网中的脱模剂压力小于一定值时，单向阀9打开，将脱模剂压入脱模剂管网，直至管网中压力大于一定值，单向阀9关闭促使正在工作中的气动隔膜栗7和8关闭，从而实现气动隔膜栗的自动启停，减少人员操作，节约人力成本；
[0065]当第二液位传感器16检测到原液存储箱4中的浓缩脱模剂到达低液位时，报警灯17开始报警并经电气控制柜15将第一球阀I关闭，以防止因无法及时补充浓缩脱模剂而影响混合箱5中混合液的兑比浓度。
[0066]应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，其特征在于，所述镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置包括:兑比装置(18)和输送装置(19); 所述兑比装置(18)包括:第一球阀(1)、比例加药栗(3)、原液存储箱(4)、混合箱(5)，所述第一球阀(I)第一端与工艺水管连接，所述第一球阀(I)的第二端与所述比例加药栗(3)的第一端通过水管连接，所述比例加药栗(3)的第二端与所述原液存储箱(4)通过水管连接，所述比例加药栗(3)的第三端与所述混合箱(5)的入口通过水管连接； 所述输送装置(19)包括:第一气动隔膜栗(7)、单向阀(9)、直动式电磁阀(10)、第三球阀(12)，所述第一气动隔膜栗(7)通过水管串联连接在所述混合箱(5)出口和所述单向阀(9)的第一端之间，所述第一气动隔膜栗(7)的驱动接口与所述直动式电磁阀(10)的第一端口( 1I)通过气管连接，所述直动式电磁阀(1)的第二端口( 102)与所述第三球阀(12)第二端通过气管连接，所述第三球阀(12)的第一端与气源连接。2.根据权利要求1所述的镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，其特征在于，所述镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置还包括检测控制装置(20)，并且所述兑比装置(18)中的所述第一球阀(I)是电动球阀； 所述检测控制装置(20)包括:第一液位传感器(14)、电气控制柜(15)、第二液位传感器(16)、报警灯(17); 所述电气控制柜(15)分别与第一液位传感器(14)、第二液位传感器(16)、第一球阀(I)电连接； 所述第一液位传感器(14)包括上传感器(141)和下传感器(142)，所述上传感器(141)和所述下传感器(142)分别设置在所述混合箱(5)的顶端和底端，所述第二液位传感器(16)设置在所述原液存储箱(4)的底端，所述第二液位传感器(16)与所述报警灯(17)电连接。3.根据权利要求1或2所述的镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，其特征在于，所述兑比装置(18)还包括气动搅拌管路(6)、第二球阀(11)，所述第二球阀(11)的第一端与所述第三球阀(12)的第二端通过气管连接，所述第二球阀(11)的第二端与所述气动搅拌管路(6)通过气管连接，所述气动搅拌管路(6)延伸并平铺在所述混合箱(5)的底部。4.根据权利要求1或2所述的镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，其特征在于，所述兑比装置(I8)还包括Y型过滤器(2)，所述Y型过滤器(2)通过水管串联连接在所述第一球阀(I)和所述比例加药栗(3)之间。5.根据权利要求1所述的镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，其特征在于，所述输送装置(19)还包括气源三联件(13)，所述气源三联件(13)串联连接在所述气源和所述第三球阀(12)之间。6.根据权利要求1所述的镁合金压铸用脱模剂的兑比输送装置，其特征在于，所述直动式电磁阀(10)是直动式三通电磁阀，所述输送装置(19)还包括:第二气动隔膜栗(8)，所述第二气动隔膜栗(8)并联连接在所述第一气动隔膜栗(7)的两端，所述第二气动隔膜栗(8)的驱动接口与所述直动式电磁阀(10)的第三端口( 103)通过气管连接。
【文档编号】B22D17/20GK205464257SQ201620254354
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李有新, 牛志军, 林占宏, 金晨, 张翼, 李 权
【申请人】青海盐湖工业股份有限公司