一种镁合金半固态射出成型模具热流道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁合金半固态射出成型模具热流道，位于模具上，包括：冷却系统、加热及感温系统、热流道和浇口套；所述冷却系统设置在所述热流道与机台射嘴的结合段处，用于在模具开模后自动开启，冷却所述热流道与机台射嘴的结合段；所述加热及感温系统用于加热所述热流道并感测所述热流道当前的温度，将所述热流道稳定地控制在成型所需温度；所述浇口套套在所述热流道的外部，用于防护所述热流道。本实用新型的镁合金半固态射出成型模具热流道，通过热流道上的加热系统控制金属液在模具流道中处于半熔融状态，以使得模具进料口可前移靠近产品。
【专利说明】
一种镁合金半固态射出成型模具热流道
技术领域
[0001]本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态射出成型模具热流道。
【背景技术】
[0002]热流道相比普通冷流道在节约原材料降低成本、提高产品成型质量及缩短成型周期上有明显的优势，故已被各模具制造厂及成型厂广泛采用。随着技术的发展在塑料模具上热流道技术已经成熟，合金射出成型及压铸模具由于生产中需要很高的使用温度对其热流道的设计及材料选择上提出了很大的难度，所以目前业界还没有单独针对合金注射成型模具及热式压铸模具的热流道。近来，有通过对机台的改进换代采用了长喷嘴，克服了合金注射成型模具冷流道的不足，但时购买其早期生产的一代机的成型厂仍然没有办法克服合金注射成型模具及热式压铸模具冷流道的不足，其在成型过程中主流道压力损失较大，不利于产品成型，且废料过多，会浪费原材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种镁合金半固态射出成型模具热流道，通过热流道上的加热系统控制金属液在模具流道中处于半熔融状态，以使得模具进料口可前移靠近产品。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]本实用新型提供一种镁合金半固态射出成型模具热流道，位于模具上，包括:冷却系统、加热及感温系统、热流道和浇口套;所述冷却系统设置在所述热流道与机台射嘴的结合段处，用于在模具开模后自动开启，冷却所述热流道与机台射嘴的结合段;所述加热及感温系统用于加热所述热流道并感测所述热流道当前的温度，将所述热流道稳定地控制在成型所需温度;所述浇口套套在所述热流道的外部，用于防护所述热流道。
[0006]其中，在上述的镁合金半固态射出成型模具热流道中，所述热流道的外部缠绕有加热圈及感温线，所述加热及感温系统与所述加热圈及感温线电连接。
[0007]其中，在上述的镁合金半固态射出成型模具热流道中，所述加热及感温系统通过温控箱电连接所述加热圈及感温线电连接。
[0008]其中，在上述的镁合金半固态射出成型模具热流道中，所述加热圈及感温线设置在所述热流道的外壁和所述浇口套的内壁之间。
[0009]其中，在上述的镁合金半固态射出成型模具热流道中，所述加热及感温系统还用于在模具合模后自动关闭。
[0010]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0011]与现有技术相比，本实用新型的镁合金半固态射出成型模具热流道，通过热流道上的加热系统控制金属液在模具流道中处于半熔融状态，以使得模具进料口可前移靠近产品，不会由于短喷嘴而造成的主流道较长、在成型过程中主流道压力损失较大而不利于产品成型、废料过多浪费原材料的问题，进而提高了产品的质量，并降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的镁合金半固态射出成型模具热流道的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的镁合金半固态射出成型模具的结构示意图；
[0014]其中，I为冷却系统;2为加热及感温系统;3为热流道;4为饶口套;100为模具。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型实施例的镁合金半固态射出成型模具热流道位于模具100上，该镁合金半固态射出成型模具热流道包括:冷却系统1、加热及感温系统2、热流道3和浇口套3。
[0017]冷却系统I设置在热流道3与机台射嘴的结合段处，并通过元器件与机台操作系统连接，冷却系统I用于在模具100开模后自动开启，冷却热流道3与机台射嘴的结合段，防止机台内的汤料在残余压力的作用下流出而影响连续生产及操作员的安全，在模具100合模后自动关闭，使热流道3与机台射嘴的结合段处的温度恢复到生产所需的正常温度。
[0018]加热及感温系统2用于加热热流道3并感测热流道3当前的温度，将热流道3稳定地控制在成型所需温度。具体地，热流道3的外部缠绕有加热圈及感温线，加热及感温系统2通过温控箱电连接加热圈及感温线电连接，使热流道3温度稳定的控制在成型所需温度。
[0019]浇口套4套在热流道3的外部，主要用于防护热流道3、加热圈和感温线。该加热圈及感温线设置在热流道3的外壁和浇口套4的内壁之间。
[0020]以镁合金注射模具为例，采用本实施例的镁合金半固态射出成型模具热流道后，主流道的高度由原来的161.14mm降低到16.73mm。以镁合金AZ9ID为原料来计算，可节省原材料约60g。
[0021]如上所述，本实用新型的镁合金半固态射出成型模具热流道，通过热流道上的加热系统控制金属液在模具流道中处于半熔融状态，以使得模具进料口可前移靠近产品，不会由于短喷嘴而造成的主流道较长、在成型过程中主流道压力损失较大而不利于产品成型、废料过多浪费原材料的问题，进而提高了产品的质量，并降低了生产成本。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镁合金半固态射出成型模具热流道，位于模具(100)上，其特征在于，包括:冷却系统(I)、加热及感温系统(2)、热流道(3)和浇口套(4);所述冷却系统(I)设置在所述热流道(3)与机台射嘴的结合段处，用于在模具(100)开模后自动开启，冷却所述热流道(3)与机台射嘴的结合段;所述加热及感温系统(2)用于加热所述热流道(3)并感测所述热流道(3)当前的温度，将所述热流道(3)稳定地控制在成型所需温度;所述浇口套(4)套在所述热流道(3)的外部，用于防护所述热流道(3)。2.根据权利要求1所述的镁合金半固态射出成型模具热流道，其特征在于，所述热流道(3)的外部缠绕有加热圈及感温线，所述加热及感温系统(2)与所述加热圈及感温线电连接。3.根据权利要求2所述的镁合金半固态射出成型模具热流道，其特征在于，所述加热及感温系统(2)通过温控箱电连接所述加热圈及感温线电连接。4.根据权利要求2所述的镁合金半固态射出成型模具热流道，其特征在于，所述加热圈及感温线设置在所述热流道(3)的外壁和所述浇口套(4)的内壁之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的镁合金半固态射出成型模具热流道，其特征在于，所述加热及感温系统(2)还用于在模具(100)合模后自动关闭。
【文档编号】B22D17/22GK205464262SQ201620215890
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】赵彦昌, 黄武俊, 朱长春
【申请人】上海紫燕合金应用科技有限公司