一种铸件浇铸缸压模具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件浇铸缸压模具装置，它由基础座、降度升降缸、铸铁模架、底模、凹型模结构组成；本铸件浇铸缸压模具装置，通过高级耐高温陶瓷制作出凹型模结构与底模形成一个凹凸槽连接、内侧开放的精准模具，把模具固定在铸铁模架上，再将铸铁模架卡在基础座上，通过降度升降缸的升高达到倾斜整个铸铁模架的效果，利用铸铁水的势能，提高运行速度全面浇灌、防止死角，能够在一个固定模具中重复浇灌，形成一个半自动化的连续生产线，不受一次性浇灌的场地限制，大大提高了生产效率，大幅度降低了人工成本，并且没有外来杂质的入侵，有效地排除了模具中的空气，提高了铸件的质量。
【专利说明】
一种铸件浇铸缸压模具装置
技术领域 [0001 ] ：
[0002] 本实用新型涉及模具铸造领域，具体来说是一种铸件浇铸缸压模具装置。
【背景技术】 [0003] ：
[0004]以往生产铸铁件都是在特定的场所用特制的沙子或粘土造成一次性使用的模型， 再往模型中浇灌铁水后冷却成型，这种一次性浇灌的方法，效率低，人工成本高，受到生产 场地的限制，铸件含有杂质和气泡，合格率低；如果克服以往铸铁技术的弱点，在一个固定 模具中重复浇灌，形成一个半自动化的连续生产线，不受一次性浇灌的场地限制，大大提高 了生产效率，大幅度降低了人工成本，没有外来杂质的入侵，有效地排除了模具中的空气， 提高了铸件的质量，同时能够根据所需钢板的形状和特质，制作出专利文献号 201520483533.X和专利文献号201520286746.3中的特制钢板，解决批量生产上的困难，此 专利技术将是铸造行业实现产业升级的重大突破。
【发明内容】
[0005] ：
[0006] 本实用新型的目的是提供一种铸件浇铸缸压模具装置。
[0007] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种铸件浇铸缸压模具装置， 它由基础座1、降度升降缸2、铸铁模架3、底模4、凹型模结构5组成;降度升降缸2安装在基础 座1右侧，铸铁模架3安装在基础座1上部，底模4安装在铸铁模架3的模具底座3-2上，凹型模 结构5安装在铸铁模架3的下限位板3-1-2底部;所述基础座1左端设有活接耳连接座1-1，右 端设有升降缸连接座1-2;所述降度升降缸2上部设有伸缩杆部连接耳孔2-1，下部设有底座 连接耳孔2-2;所述底模4由定型结构层4-1、平行钢板层4-2、平板膜耐温层4-3组成。
[0008] 本实用新型为了实现固定模具，便于模具成型的功能，设有铸铁模架3,它由四柱 升降缸3-1和模具底座3-2组成，并在四柱升降缸3-1的上限位板3-1-1的四个角上设有上立 柱孔3-1-1-1，下限位板3-1-2的四个角上设有下立柱孔3-1-2-1，上限位板3-1-1与下限位 板3-1-2之间设有缓冲弹簧3-1-3;模具底座3-2的右端设有降度升降缸连接耳3-2-1，左端 设有活接耳3-2-4,并在模具底座3-2中间位置设有模具限位箍3-2-2和运输铲槽3-2-3。
[0009] 本实用新型为了实现方便浇灌铸件的完整模型的功能，设有凹型模结构5,它由凹 型保护层5-1、凹槽模耐温层5-2、凹槽定型结构架5-5组成，凹型保护层5-1设在凹槽模耐温 层5-2上部，凹槽定型结构架5-5安装在凹型保护层5-1上部，并在凹型模结构5右端设有浇 灌口 5-3，左端设有排气孔5-4。
[0010] 由于采用了以上技术，本实用新型较好的实现其发明目的，本铸件浇铸缸压模具 装置，通过高级耐高温陶瓷制作出凹型模结构与底模形成一个凹凸槽连接、内侧开放的精 准模具，把模具固定在铸铁模架上，再将铸铁模架卡在基础座上，通过降度升降缸的升高达 到倾斜整个铸铁模架的效果，利用铸铁水的势能，提高运行速度全面浇灌、防止死角，并且 在凹型模结构与固定的铸铁模架之间，利用缓冲弹簧隔离，弹簧能够缓冲底板与模具在挤 压时的冲击力，防止陶瓷之间因刚性对接而破损，能够在一个固定模具中重复浇灌，形成一 个半自动化的连续生产线，不受一次性浇灌的场地限制，大大提高了生产效率，大幅度降低 了人工成本，并且没有外来杂质的入侵，有效地排除了模具中的空气，提高了铸件的质量。
【附图说明】 [0011] ：
[0012] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013] 附图2是本实用新型工作时的整体结构示意图。
[0014] 附图3是本实用新型标记1的结构示意图。
[0015] 附图4是本实用新型标记2的结构示意图。
[0016] 附图5是本实用新型标记4和标记5的合成剖面结构示意图。
[0017]附图6是本实用新型标记4的剖面结构示意图。
[0018] 附图7是本实用新型标记5的整体结构示意图。
[0019] 附图8是本实用新型标记3的结构示意图。
[0020]附图9是本实用新型标记3_1_1的结构不意图。
[0021 ]附图10是本实用新型标记3_1_2的结构不意图。
[0022]附图标记说明见说明书最后一页表格。
[0023]【具体实施方式】：
[0024]下面结合附图对
【发明内容】
作进一步说明：
[0025] 实施例1:
[0026] 由
【发明内容】
可知，一种铸件浇铸缸压模具装置，它由基础座1、降度升降缸2、铸铁 模架3、底模4、凹型模结构5组成；降度升降缸2安装在基础座1右侧，铸铁模架3安装在基础 座1上部，底模4安装在铸铁模架3的模具底座3-2上，凹型模结构5安装在铸铁模架3的下限 位板3-1-2底部;所述基础座1左端设有活接耳连接座1-1，右端设有升降缸连接座1-2;所述 降度升降缸2上部设有伸缩杆部连接耳孔2-1，下部设有底座连接耳孔2-2;所述底模4由定 型结构层4-1、平行钢板层4-2、平板膜耐温层4-3组成。
[0027] 本实用新型中所述的基础座1是指:基础底座;其上设有活接耳连接座1-1和升降 缸连接座1-2;其作用是固定支撑铸铁模架;其结构如附图3所示，其设计位置如附图1、2中 标记1所示。
[0028] 本实用新型中所述的活接耳连接座1-1是指:基础座1左端的连接座;其作用是连 接安装铸铁模架3上的活接耳3-2-4;其设计位置如附图3中标记1-1所示。
[0029] 本实用新型中所述的升降缸连接座1-2是指:基础座1右端的连接座;其作用是连 接安装降度升降缸2上的底座连接耳孔2-2;其设计位置如附图3中标记1-2所示。
[0030] 本实用新型中所述的降度升降缸2是指:升降油缸;其上设有伸缩杆部连接耳孔2-1、底座连接耳孔2-2，其作用是通过液油压调节升降，顶升铸铁模架3，使模具全面浇灌;其 结构如附图4所示，其设计位置如附图1、2中标记2所示。
[0031] 本实用新型中所述的伸缩杆部连接耳孔2-1是指：降度升降缸2上部的连接耳孔； 其作用是连接安装铸铁模架3上的降度升降缸连接耳3-2-1;其设计位置如附图4中标记2-1 所示。
[0032] 本实用新型中所述的底座连接耳孔2-2是指：降度升降缸2下部的连接耳孔;其作 用是与基础座1上的升降缸连接座1-2连接;其设计位置如附图4中标记2-2所示。
[0033] 本实用新型中所述的底模4是指:耐高温模具底板;它由定型结构层4-1、平行钢板 层4-2、平板膜耐温层4-3按从下到上顺序安装，其作用是封闭一面开放的凹型模结构5,形 成一个闭合的浇灌铸件的完整模型;其结构如附图6所示，其设计位置如附图1、2中标记4所 不。
[0034] 本实用新型中所述的定型结构层4-1是指:构成底模4的底部结构层;其作用是固 定在铸铁模架3上，是底模4的重要结构层;其设计位置如附图5、6中标记4-1所示。
[0035] 本实用新型中所述的平行钢板层4-2是指:平行钢板层;其作用是底模4中部的平 行钢板层，构成一个平滑的结构层;其设计位置如附图5、6中标记4-2所示。
[0036] 本实用新型中所述的平板膜耐温层4-3是指:耐高温材料制成的结构层;其作用是 使底模4耐高温;其设计位置如附图5、6中标记4-3所示。
[0037] 实施例2:
[0038] 本实用新型为了实现固定模具，便于模具成型的功能，设有铸铁模架3,它由四柱 升降缸3-1和模具底座3-2组成，并在四柱升降缸3-1的上限位板3-1-1的四个角上设有上立 柱孔3-1-1-1，下限位板3-1-2的四个角上设有下立柱孔3-1-2-1，上限位板3-1-1与下限位 板3-1-2之间设有缓冲弹簧3-1-3;模具底座3-2的右端设有降度升降缸连接耳3-2-1，左端 设有活接耳3-2-4,并在模具底座3-2中间位置设有模具限位箍3-2-2和运输铲槽3-2-3。
[0039] 本实用新型中所述的铸铁模架3是指:铸铁模具固定架；它由四柱升降缸3-1和模 具底座3-2组成，其作用是固定模具，便于模具成型；其结构如附图8所示，其设计位置如附 图1、2中标记3所示。
[0040] 本实用新型中所述的四柱升降缸3-1是指：四柱升降缸;并在其上设有上限位板3-1-1、下限位板3-1-2、缓冲弹簧3-1-3;其作用是固定模具，通过四柱升降缸3-1的升降，达到 浇灌模具效果;其结构如附图8所示，其设计位置如附图8中标记3-1所示。
[0041] 本实用新型中所述的上限位板3-1-1是指:上限位板;其上设有上立柱孔3-1-1-1， 其作用是方便安装四柱升降缸3-1的四个立柱，并与下限位板3-1-2配合，安装缓冲弹簧3-1-3;其结构如附图9所示，其设计位置如附图8中标记3-1-1所示。
[0042]本实用新型中所述的上立柱孔3-1-1-1是指：上限位板3-1-1四个角上的立柱孔； 其作用是方便安装四柱升降缸3-1的四个立柱;其设计位置如附图9中标记3-1-1-1所示。
[0043] 本实用新型中所述的下限位板3-1-2是指:下限位板;其上设有下立柱孔3-1-2-1， 其作用是方便安装四柱升降缸3-1的四个立柱，并与上限位板3-1-1配合，安装缓冲弹簧3-1-3;其结构如附图10所示，其设计位置如附图8中标记3-1-2所示。
[0044] 本实用新型中所述的下立柱孔3-1-2-1是指：下限位板3-1-2四个角上的立柱孔； 其作用是方便安装四柱升降缸3-1的四个立柱;其设计位置如附图10中标记3-1-2-1所示。
[0045] 本实用新型中所述的缓冲弹簧3-1-3是指:缓冲弹簧;其作用是弹簧能够缓冲底板 与模具在挤压时的冲击力，防止陶瓷之间因刚性对接而破损;其设计位置如附图8中标记3-1-3所示。
[0046] 本实用新型中所述的模具底座3-2是指:铸铁模架3的底座;其上设有降度升降缸 连接耳3-2-1、模具限位箍3-2-2、运输铲槽3-2-3、活接耳3-2-4,其作用是方便安装底模4; 其结构如附图8所示，其设计位置如附图8中标记3-2所示。
[0047] 本实用新型中所述的降度升降缸连接耳3-2-1是指:模具底座3-2右端的连接耳； 其作用是与降度升降缸2上的伸缩杆部连接耳孔2-1连接;其设计位置如附图8中标记3-2-1 所示。
[0048] 本实用新型中所述的模具限位箍3-2-2是指:模具底座3-2中间位置的模具限位 箍;其作用是方便安装底模4，限制底模4位置;其设计位置如附图8中标记3-2-2所示。
[0049] 本实用新型中所述的运输铲槽3-2-3是指:模具底座3-2中间位置的运输铲槽;其 作用是方便铲出底模4;其设计位置如附图8中标记3-2-3所示。
[0050] 本实用新型中所述的活接耳3-2-4是指:模具底座3-2左端的活接耳;其作用是连 接基础座1上的活接耳连接座1-1;其设计位置如附图8中标记3-2-4所示。
[0051 ] 实施例3:
[0052] 本实用新型为了实现方便浇灌铸件的完整模型的功能，设有凹型模结构5,它由凹 型保护层5-1、凹槽模耐温层5-2、凹槽定型结构架5-5组成，凹型保护层5-1设在凹槽模耐温 层5-2上部，凹槽定型结构架5-5安装在凹型保护层5-1上部，并在凹型模结构5右端设有浇 灌口 5-3，左端设有排气孔5-4。
[0053] 本实用新型中所述的凹型模结构5是指:半封闭式凹型模具结构；它由凹型保护层 5-1、凹槽模耐温层5-2、凹槽定型结构架5-5组成，其作用是与底模4形成一个闭合的浇灌铸 件的完整模型;其结构如附图5、7所示，其设计位置如附图1、2中标记5所示。
[0054]本实用新型中所述的凹型保护层5-1是指：凹型模结构5的保护结构层;其作用是 保护模结构，避免挤压冲击损伤;其设计位置如附图5、7中标记5-1所示。
[0055] 本实用新型中所述的凹槽模耐温层5-2是指:特殊耐高温材料制成的结构层;其作 用是提高模具的耐高温性能;其设计位置如附图5、7中标记5-2所示。
[0056] 本实用新型中所述的浇灌口 5-3是指：凹型模结构5右端的浇灌口；其作用是方便 往模具内浇筑铁水;其设计位置如附图5、7中标记5-3所示。
[0057]本实用新型中所述的排气孔5-4是指：凹型模结构5左端的排气孔;其作用是方便 将模具内的空气挤压出去，避免气泡生成，保证模具生产质量;其设计位置如附图5、7中标 记5-4所示。
[0058]本实用新型中所述的凹槽定型结构架5-5是指：凹型模结构5的定型结构架；其作 用是方便凹型模结构5安装在铸铁模架3上;其设计位置如附图5、7中标记5-5所示。
【主权项】
1. 一种铸件浇铸缸压模具装置，由基础座（I)、降度升降缸(2)、铸铁模架(3)、底模(4)、 凹型模结构（5)组成;其特征是降度升降缸(2)安装在基础座（1)右侧，铸铁模架(3)安装在 基础座（1)上部，底模(4)安装在铸铁模架(3)的模具底座(3-2)上，凹型模结构(5)安装在铸 铁模架(3)的下限位板(3-1-2)底部;所述基础座（1)左端设有活接耳连接座（1-1)，右端设 有升降缸连接座（1-2);所述降度升降缸(2)上部设有伸缩杆部连接耳孔(2-1)，下部设有底 座连接耳孔(2-2);所述底模(4)由定型结构层(4-1)、平行钢板层(4-2)、平板膜耐温层(4-3)组成。2. 根据权利要求1所述的一种铸件浇铸缸压模具装置，其特征是设有铸铁模架（3)，它 由四柱升降缸(3-1)和模具底座(3-2)组成，并在四柱升降缸(3-1)的上限位板(3-1-1)的四 个角上设有上立柱孔(3-1-1-1)，下限位板(3-1-2)的四个角上设有下立柱孔(3-1-2-1);所 述上限位板(3-1-1)与下限位板(3-1-2)之间设有缓冲弹簧(3-1-3);所述模具底座(3-2)的 右端设有降度升降缸连接耳(3-2-1 )，左端设有活接耳(3-2-4)，并在模具底座(3-2)中间位 置设有模具限位箍(3-2-2 )和运输铲槽(3-2-3 )。3. 根据权利要求1所述的一种铸件浇铸缸压模具装置，其特征是设有凹型模结构（5)， 它由凹型保护层(5-1)、凹槽模耐温层(5-2)、凹槽定型结构架(5-5)组成，所述凹型保护层 (5-1)设在凹槽模耐温层(5-2)上部，所述凹槽定型结构架(5-5)安装在凹型保护层(5-1)上 部，并在凹型模结构(5)右端设有浇灌口（5-3)，左端设有排气孔(5-4)。
【文档编号】B22C9/02GK205464292SQ201620159123
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】黄均贤
【申请人】黄均贤