钢带刮刀卷磨削驱动机构的制作方法

文档序号:10783055阅读:353来源:国知局
钢带刮刀卷磨削驱动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮刀卷磨削驱动机构,钢带卷安装轴和驱动装置,所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接,在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置,张力控制装置为磁粉制动器,钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置,钢带卷夹持装置包括卡盘,在卡盘的卡爪上安装有涨紧爪。采用本实用新型的钢带刮刀卷磨削驱动机构,能有效地控制钢带卷式油墨刮刀钢带在磨削过程中平稳运行。
【专利说明】
钢带刮刀卷磨削驱动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨削设备,尤其涉及一种油墨刮刀磨床上油墨刮刀卷的驱动机构。
【背景技术】
[0002]油墨刮刀是印刷机上的易耗品,通常所用的钢制油墨刮刀为固定长度规格的条块薄片状,其刃口通过油墨刮刀磨床磨削成型,磨削时油墨刮刀是固定夹紧在磨床工作台上的,这类油墨刮刀的长度规格针对不同幅宽的印刷机而不同,因而规格品种多,使用、管理均不方便,最新的钢制油墨刮刀为钢带卷式,每卷油墨刮刀具有一定的长度,使用时根据需要截取相应的长度,极大地方便了印刷行业的备品备件管理,但这类钢带卷式的油墨刮刀刃口的磨削已不可能仍采用常用的方式来进行,即成卷的油墨刮刀不能采用固定夹紧的形式,而是要让油墨刮刀钢带卷上的刮刀钢带逐步从磨削轮下通过来进行磨削,这样,油墨刮刀磨床必须要有相应的刮刀卷驱动机构来驱动刮刀钢带的运行。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带刮刀卷磨削驱动机构,它能有效地控制钢带卷式油墨刮刀钢带在磨削过程中平稳运行。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的一种钢带刮刀卷磨削驱动机构,包括钢带卷安装轴和驱动装置,所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接,在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置,钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置。
[0005]在上述结构中,由于所述钢带卷安装轴一端通过离合器与驱动装置传动连接,则钢带卷安装轴可通过离合器由驱动装置驱动旋转,带动钢带卷安装轴上所安装的钢带刮刀卷实现收卷的旋转运动,也可以通过离合器与驱动装置分离而由安装在钢带卷安装轴上的钢带刮刀卷拖动而被动转动,实现钢带刮刀卷的放卷,使钢带卷式油墨刮刀能逐步从磨削轮下通过进行磨削;又由于在钢带卷安装轴上还安装有张力控制装置,则钢带卷安装轴在张力控制装置的作用下作旋转运动,可带动油墨刮刀钢带卷实现恒张力的收、放卷,从而能有效地控制钢带卷式油墨刮刀磨削过程中的进给速度,保证钢带卷式油墨刮刀钢带在磨削过程中平稳运行;还由于钢带卷安装轴的另一端安装有钢带卷夹持装置,则钢带卷式油墨刮刀通过钢带卷夹持装置夹持安装在钢带卷安装轴上,使油墨刮刀钢带卷能保持与钢带卷安装轴的可靠连接、油墨刮刀钢带卷能在驱动装置的驱动下平稳地收、放待磨削的油墨刮刀,从而更有效地控制钢带卷式油墨刮刀在磨削过程中的平稳运行。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式,所述离合器为牙嵌式离合器,牙嵌式离合器的移动端半离合器与离合操作手柄活动连接。采用该实施方式,牙嵌式离合器离合可靠无滑差,并且通过离合操作手柄来控制离合器的离合,使用简单方便。
[0007]本实用新型的另一种优选实施方式,所述离合器为电磁离合器。采用该实施方式,电磁离合器通过电动实现离合,便于实现自动化控制。
[0008]本实用新型的又一种优选实施方式,所述驱动装置包括驱动电机及减速装置,减速装置安装在支座上,减速装置的输出轴与离合器相连。采用该实施方式,减速装置可使油墨刮刀钢带卷的收卷速度适应油墨刮刀磨削时进给速度的工艺要求,且运转平稳可靠。
[0009]本实用新型进一步的优选实施方式,所述张力控制装置为磁粉制动器,磁粉制动器的机壳安装在支座上。采用该实施方式,磁粉制动器根据电磁原理利用磁粉传递转矩,其激磁电流和传递转矩基本成线性关系,在同滑差无关的情况下能够传递恒定的转矩,具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动和节约能源等优点,能可靠地实现放卷和收卷时的张力控制。
[0010]本实用新型另一进一步的优选实施方式,所述钢带卷安装轴转动支承在轴承座上。采用该实施方式,能保证钢带卷安装轴运转灵活、阻力小、工作平稳。
[0011]本实用新型又一进一步的优选实施方式,所述钢带卷夹持装置包括卡盘,在卡盘的卡爪上安装有涨紧爪。采用该实施方式,通过卡盘及涨紧爪来实现对油墨刮刀钢带卷的夹持,操作方便、快捷,夹持可靠。
[0012]本实用新型更进一步的优选实施方式,所述卡盘为三爪卡盘。采用该实施方式,三爪卡盘能实现对所夹持的油墨刮刀钢带卷的自动定心,从而保证油墨刮刀钢带卷运转平稳,油墨刮刀磨削时进给速度稳定。
[0013]本实用新型另一更进一步的优选实施方式,所述涨紧爪包括安装部和涨紧部,所述涨紧部为圆弧段。采用该实施方式,涨紧爪通过安装部与卡盘的卡爪安装连接,而涨紧部与钢带卷内孔接触实施涨紧夹持,圆弧段的涨紧部正好可与钢带卷保持良好的接触。
[0014]本实用新型又一更进一步的优选实施方式,在所述圆弧段涨紧部的外周上设置有轴向挡边,该轴向挡边在涨紧爪外周沿轴向可调设置。采用该实施方式,在所述圆弧段涨紧部的外周上设置的轴向可调的轴向挡边可适应不同宽度油墨刮刀钢带的安装定位要求。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型钢带刮刀卷磨削驱动机构作进一步的详细说明。
[0016]图1是本实用新型钢带刮刀卷磨削驱动机构一种【具体实施方式】的结构示意图;
[0017]图2是图1所示结构的立体示意图;
[0018]图3是图1所示结构中钢带卷夹持装置的侧视图。
[0019]图中:I一驱动装置、2—减速装置、3—离合操作手柄、4一支座、5—离合器、6—张力控制装置、7—钢带卷安装轴、8—轴承座、9 一钢带卷夹持装置、10 —卡盘、11 一轴向挡边、12—涨紧爪、13—涨紧部、14 一安装部。
【具体实施方式】
[0020]在图1和图2所示的钢带刮刀卷磨削驱动机构中,钢带卷安装轴7转动支承在轴承座8上,钢带卷安装轴7—端通过离合器5与驱动装置I传动连接,在钢带卷安装轴7的另一端安装有钢带卷夹持装置9,在钢带卷安装轴7上还安装有张力控制装置6。其中,驱动装置I包括驱动电机及减速装置2,减速装置2安装在支座4上,减速装置2的输出轴与离合器5相连;离合器5为牙嵌式离合器,牙嵌式离合器的移动端半离合器与离合操作手柄3活动连接,离合操作手柄3铰支在支座4上,牙嵌式离合器的移动端半离合器滑动套接在减速装置3的输出轴上,通过离合操作手柄3拨动实现与固定端半离合器的离合,从而使驱动装置I能带动钢带卷安装轴7旋转或使驱动装置I与钢带卷安装轴7脱离传动连接;张力控制装置6为磁粉制动器,磁粉制动器的机壳安装在支座4上,磁粉制动器的运动部件与钢带卷安装轴9固连;钢带卷夹持装置9包括卡盘10,在卡盘10的卡爪上安装有涨紧爪12,如图3所示,卡盘10为三爪卡盘,在三爪卡盘的三个卡爪上分别安装有涨紧爪12,每一涨紧爪12均包括安装部14和涨紧部13,涨紧部13为圆弧段,在圆弧段涨紧部13的外周上设置有轴向挡边11,轴向挡边11呈L型,L型的轴向挡边11的一边嵌装在圆弧段涨紧部13外周上的轴向沟槽内,且沿轴向可调节安装位置。
[0021]以上仅列出了本实用新型的一些【具体实施方式】,但本实用新型并不仅限于此,还可以作出较多的改进与变换,如所述离合器5也可以不是牙嵌式离合器,而可以是摩擦片式离合器;所述离合器5也可以不是通过离合操作手柄3来控制离合,而可以是电磁离合器,通过电磁作用力来控制离合器;所述张力控制装置6也可以不是磁粉制动器,而可以是其它机械式或电气类的具有张力控制功能的装置。如此等等,只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换,均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢带刮刀卷磨削驱动机构,包括钢带卷安装轴(7)和驱动装置(I),其特征在于:所述钢带卷安装轴(7)—端通过离合器(5)与驱动装置(I)传动连接,在钢带卷安装轴(7)上还安装有张力控制装置(6),钢带卷安装轴(7)的另一端安装有钢带卷夹持装置(9)。2.根据权利要求1所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述离合器(5)为牙嵌式离合器,牙嵌式离合器的移动端半离合器与离合操作手柄(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述离合器(5)为电磁离合器。4.根据权利要求1所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述驱动装置(I)包括驱动电机及减速装置(2),减速装置(2)安装在支座(4)上,减速装置(2)的输出轴与离合器(5)相连。5.根据权利要求1所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述张力控制装置(6)为磁粉制动器,磁粉制动器的机壳安装在支座(4)上。6.根据权利要求1所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述钢带卷安装轴(7)转动支承在轴承座(8)上。7.根据权利要求1所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述钢带卷夹持装置(9)包括卡盘(10),在卡盘(10)的卡爪上安装有涨紧爪(12)。8.根据权利要求7所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述卡盘(10)为三爪卡盘。9.根据权利要求7所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:所述涨紧爪(12)包括安装部(14)和涨紧部(13),所述涨紧部(13)为圆弧段。10.根据权利要求9所述的钢带刮刀卷磨削驱动机构,其特征在于:在所述圆弧段涨紧部(13)的外周上设置有轴向挡边(11),该轴向挡边(11)在涨紧爪(13)外周沿轴向可调设置。
【文档编号】B24B3/00GK205465484SQ201620098784
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】张明, 张小李
【申请人】江苏贝斯特数控机械有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1