钢带刮刀磨削夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带刮刀磨削夹持装置，包括基座，在所述基座上设置有工作台，在工作台上方设置有压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，在所述基座上还设置有钢带导轮，钢带导轮包括固定导轮与活动导轮，固定导轮与活动导轮在工作台宽度方向相对设置，固定导轮和活动导轮均沿工作台长度方向设置于各压板两侧。采用本实用新型的钢带刮刀磨削夹持装置能适应钢带卷式油墨刮刀刃口磨削时的定位夹持要求，保证油墨刮刀刃口磨削的顺利进行。
【专利说明】
钢带刮刀磨削夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨削设备，尤其涉及一种油墨刮刀磨床的钢带卷式刮刀的定位夹持装置。
【背景技术】
[0002]印刷机中所用的油墨刮刀为条块状的薄片，工作过程中油墨刮刀上的刃口与印刷滚筒接触，刮去无图案区域多余的油墨，以保证优良的印刷质量。油墨刮刀的刃口是通过专用的油墨刮刀磨床磨削成型的，常规的油墨刮刀磨床适用于条块状的成型油墨刮刀，将油墨刮刀固定安装在工作台上，由往复运动的磨头对其进行刃口的磨削，但新型的油墨刮刀不是直接制成条块状的，而是为具有一定长度的油墨刮刀卷，使用时根据需要截取相应的长度，这样的油墨刮刀卷在刃口磨削时就不可以固定在工作台上进行，常用的油墨刮刀磨床及其油墨刮刀的定位夹持装置就不能适应卷绕成一卷的油墨刮刀的磨削要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带刮刀磨削夹持装置，它能适应钢带卷式油墨刮刀刃口磨削时的定位夹持要求，保证油墨刮刀刃口磨削的顺利进行。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种钢带刮刀磨削夹持装置，包括基座，在所述基座上设置有工作台，在工作台上方设置有压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，在所述基座上还设置有钢带导轮。
[0005]在上述结构中，由于在所述基座上设置有工作台，在工作台上方设置压板，该压板相对于工作台弹性可调设置，则钢带卷式油墨刮刀可以在工作台上进行磨削时的进给运动，由油墨刮刀磨床的磨头对其进行磨削，在工作台上方弹性可调设置的压板可以对运动中的油墨刮刀钢带实施可靠有效的夹持，且该夹持具有必要的弹性与夹持力可调性，使油墨刮刀既可以得到夹持、又能保证其平稳地运行而被顺利进行磨削；又由于在所述基座上还设置有钢带导轮，则设置于基座上的钢带导轮对磨削过程中的油墨刮刀钢带进行限位与导向，保证了油墨刮刀磨削过程中左右方向的定位准确与运行稳定，从而适应了钢带卷式油墨刮刀刃口磨削时的定位夹持要求，保证油墨刮刀刃口磨削的顺利进行。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式，在所述工作台台面上设置有减摩沟槽。采用该实施方式，减摩沟槽的设置使得油墨刮刀在磨削进给运行过程中油墨刮刀与工作台之间接触面积减小，减摩沟槽可以贮存、流通磨削液，便于磨削过程散热降温、减少油墨刮刀进给运行过程中的摩擦。
[0007]本实用新型的另一种优选实施方式，所述压板沿工作台长度方向设置有两块。采用该实施方式，两块压板可以保证油墨刮刀磨削过程中得到稳定的夹持，且每一压板可以对应一磨头，这样可以同时适应油墨刮刀上主、副刃口及粗精磨的磨削要求。
[0008]本实用新型的又一种优选实施方式，所述压板通过芯轴安装在工作台上，在芯轴上活动套装有压板套，在压板套与芯轴之间设置有弹簧，在压板套与芯轴之间还设置有夹持调节螺钉，所述压板设置在压板套下端。采用该实施方式，在设置于压板套与芯轴之间的弹簧的作用下，压板可以保持对油墨刮刀持续稳定的弹性夹持，而在压板套与芯轴之间设置的夹持调节螺钉则可以对压板最低位置进行限位调节。
[0009]本实用新型进一步的优选实施方式，所述压板的工作面上设置有减摩沟槽。采用该实施方式，减摩沟槽的设置使得油墨刮刀在磨削运行过程中与压板之间接触面积减小，减摩沟槽可以贮存、流通磨削液，便于磨削过程散热降温、减少油墨刮刀运行过程中的摩擦阻力。
[0010]本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述钢带导轮包括固定导轮与活动导轮，固定导轮与活动导轮在工作台宽度方向相对设置，所述固定导轮和活动导轮均沿工作台长度方向设置于各压板两侧；固定导轮和活动导轮的高度与工作台台面高度相对应。采用该实施方式，固定导轮可以确定油墨刮刀一侧边的位置，活动导轮则可以根据不同宽度的油墨刮刀进行位置调节，保证对各种规格油墨刮刀磨削的定位要求；固定导轮和活动导轮均沿工作台长度方向设置于各压板两侧可以保证处于磨削位置的油墨刮刀能得到固定导轮和活动导轮的定位与导向；而固定导轮和活动导轮的高度与工作台台面高度相对应则保证了油墨刮刀在高度方向上能处于固定导轮和活动导轮的导向作用范围内。
[0011]本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述固定导轮通过滚动轴承及固定导轮芯轴转动支承在基座上。采用该实施方式，滚动轴承转动阻力小，能保证固定导轮转动灵活，工作可靠。
[0012]本实用新型更进一步的优选实施方式，所述活动导轮通过滚动轴承及活动导轮芯轴转动支承在活动导轮杆上，活动导轮杆水平地插接安装在活动支架上，在活动导轮杆与活动支架之间设置有弹簧;活动支架安装在基座上;在工作台上设置有与活动导轮位置相对应的缺口。采用该实施方式，活动导轮通过滚动轴承及活动导轮芯轴转动支承在活动导轮杆上可保证活动导轮转动灵活，活动导轮杆水平地插接安装在活动支架上且在活动导轮杆与活动支架之间设置的弹簧可保证活动导轮在弹簧压力的作用下对油墨刮刀保持一定的作用力，对油墨刮刀起到无间隙的导向作用；活动支架还可以在基座上调整安装位置，以适应不同宽度油墨刮刀的夹持导向要求;在工作台上设置有与活动导轮位置相对应的缺口则保证了活动导轮在高度方向上的位置与油墨刮刀相对应。
[0013]本实用新型另一更进一步的优选实施方式，在所述工作台台面上还设置有压轮，该压轮设置于工作台长度方向两端及压板之间。采用该实施方式，压轮的设置能保证油墨刮刀在运行过程中与工作台台面相贴合，有效地减少油墨刮刀对压板工作面之间的接触压力，保证油墨刮刀在磨削过程中的平稳可靠运行。
[0014]本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述压轮通过滚动轴承及压轮芯轴转动支承在压轮支座上，所述压轮芯轴为偏心轴。采用该实施方式，可保证压轮滚动灵活，且可借助偏心的压轮芯轴来调节压轮与工作台面之间的距离，适应油墨刮刀的不同厚度，保证压轮的工作效果。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型钢带刮刀磨削夹持装置作进一步的详细说明。
[0016]图1是本实用新型钢带刮刀磨削夹持装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0017]图2是图1所示结构的俯视图；
[0018]图3是图1所示结构中压板的安装结构示意图；
[0019]图4是图3所不结构中A—A部位的剖视图；
[0020]图5是图1所示结构中固定导轮的结构示意图；
[0021]图6是图1所示结构中活动导轮的安装示意图；
[0022]图7是图7所示结构B—B部位的剖视图；
[0023]图8是图1所示结构中压轮的安装结构示意图。
[0024]图中:1一基座、2—工作台、3 —压板、4一压轮、5—活动导轮、6 —缺口、7 —固定导轮、8—压轮芯轴、9 一压轮支座、10—活动支架、11 一活动导轮杆、12 —芯轴、13—夹持调节螺钉、14 一压板套、15 —弹簧、16—固定导轮芯轴、17—活动导轮芯轴。
【具体实施方式】
[0025]在图1和图2所示的钢带刮刀磨削夹持装置中，所述基座I为长方体构件，在基座I上设置安装有工作台2，工作台2同样呈长方体形，其宽度小于基座I的宽度，在工作台2台面上设置有减摩沟槽，减摩沟槽沿工作台2长度方向设置;在工作台2上方沿长度方向设置有两块压板3，如图3和图4所示，每一压板3均通过相应芯轴12安装在工作台2上，在芯轴12上活动套装有压板套14，压板3设置在压板套14下端，与压板套14通过螺栓固定连接为一体，在压板3底部的工作面上设置有减摩沟槽，在压板套14与芯轴12之间设置有弹簧15，以对处于工作台2上的磨削过程中的油墨刮刀施加具有弹性的夹持力，在压板套14与芯轴12之间还设置有夹持调节螺钉13，夹持调节螺钉13旋接于压板套14的顶盖上，夹持调节螺钉13的螺钉端部与芯轴12顶部相接触，通过旋转夹持调节螺钉13即可方便地调节压板3最低位置的高低，这样使得压板3相对于工作台2弹性可调设置;在基座I上还设置有钢带导轮，钢带导轮包括固定导轮7与活动导轮5，固定导轮7与活动导轮5在工作台2宽度方向相对设置，固定导轮7位于压板3的外伸端一侧，所述固定导轮7和活动导轮5分别有四只，均沿工作台2长度方向设置于两压板3的两侧；固定导轮7和活动导轮5的高度与工作台2台面高度相对应，即在高度方向上工作台2台面处于固定导轮7和活动导轮5轴向长度范围内；如图5所示，固定导轮7通过滚动轴承转动支承在固定导轮芯轴16上，固定导轮芯轴16通过下端的螺纹固定连接在基座I上，这样使得固定导轮7通过固定导轮芯轴16转动支承在基座I上;如图6和图7所示，活动导轮5通过滚动轴承及活动导轮芯轴17转动支承在活动导轮杆11上，四个活动导轮杆11均水平地插接安装在活动支架10上，活动支架10通过沿基座I宽度方向设置的腰圆孔安装在基座I上，可利用腰圆孔调节其在基座I宽度方向的安装位置，在工作台2上设置有与活动导轮5位置相对应的缺口6，以保证活动导轮5的安装调节空间，在各活动导轮杆11与活动支架10之间均设置有弹簧，各活动导轮5在弹簧力的作用下保持对处于工作台2上的磨削过程中的油墨刮刀的无间隙的导向；如图8所示，在工作台2台面上还设置有压轮4，压轮4设置于工作台2长度方向两端及两压板3之间，压轮4通过滚动轴承及压轮芯轴8转动支承在压轮支座9上，并通过压轮支座9安装在工作台上，压轮芯轴8为偏心轴，可方便地调节压轮4相对于工作台2台面的高度位置。
[0026]以上仅列出了本实用新型的一些【具体实施方式】，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如在所述工作台2上方沿长度方向也可以不是设置有两块压板3，而是一块、三块或更多块压板3，相应地，所述固定导轮7与活动导轮5以及压轮4的数量也可随之变化;所述压轮芯轴8也可以不是偏心轴，相应地，压轮4可以通过弹簧加压的方式设置在工作台2台面上方。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢带刮刀磨削夹持装置，包括基座(I)，其特征在于:在所述基座(I)上设置有工作台(2)，在工作台(2)上方设置有压板(3)，该压板(3)相对于工作台(2)弹性可调设置，在所述基座(I)上还设置有钢带导轮。2.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:在所述工作台(2)台面上设置有减摩沟槽。3.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述压板(3)沿工作台(2)长度方向设置有两块。4.根据权利要求1或3所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述压板(3)通过芯轴(12)安装在工作台(2)上，在芯轴(12)上活动套装有压板套(14)，在压板套(14)与芯轴(12)之间设置有弹簧(15)，在压板套(14)与芯轴(12)之间还设置有夹持调节螺钉(13)，所述压板(3)设置在压板套(14)下端。5.根据权利要求1或3所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述压板(3)的工作面上设置有减摩沟槽。6.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述钢带导轮包括固定导轮(7)与活动导轮(5)，固定导轮(7)与活动导轮(5)在工作台(2)宽度方向相对设置，所述固定导轮(7)和活动导轮(5)均沿工作台(2)长度方向设置于各压板(3)两侧；固定导轮(7)和活动导轮(5)的高度与工作台(2)台面高度相对应。7.根据权利要求6所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述固定导轮(7)通过滚动轴承及固定导轮芯轴(16)转动支承在基座(I)上。8.根据权利要求6所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述活动导轮(5)通过滚动轴承及活动导轮芯轴(17)转动支承在活动导轮杆(11)上，活动导轮杆(11)水平地插接安装在活动支架(10)上，在活动导轮杆(11)与活动支架(10)之间设置有弹簧;活动支架(10)安装在基座(I)上;在工作台(2)上设置有与活动导轮(5)位置相对应的缺口(6)。9.根据权利要求1所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:在所述工作台(2)台面上还设置有压轮(4)，该压轮(4)设置于工作台(2)长度方向两端及压板(3)之间。10.根据权利要求9所述的钢带刮刀磨削夹持装置，其特征在于:所述压轮(4)通过滚动轴承及压轮芯轴(8)转动支承在压轮支座(9)上，所述压轮芯轴(8)为偏心轴。
【文档编号】B24B3/36GK205465493SQ201620098782
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】张明, 张小李
【申请人】江苏贝斯特数控机械有限公司