一种适配器生产专用全自动磨削工装的制作方法

文档序号:10783245阅读:250来源:国知局
一种适配器生产专用全自动磨削工装的制作方法
【专利摘要】一种适配器生产专用全自动磨削工装,包括推送机构及磨削机构,推送机构包括推送支架及夹取工装,推送支架包括底座,支撑架,支撑板,支撑架上端位置设有滑轨;支撑架顶部连接支撑板,支撑板上固定有液压油缸,液压油缸底部设有油缸连接杆;夹取工装包括夹取板,夹取板上设有夹取滑道,夹取滑道上设有滑动杆,滑动杆一端设有气缸,夹取板上设有夹爪,夹取板背面设有滑块,滑块嵌合在支撑架滑轨内部,夹取板顶部与油缸连接杆底部连接;磨削机构包括磨削台,磨削台上设有磨削装置,磨削装置包括磨削头,旋转盘,旋转轴承及电机,磨削台上设有定位凹槽,定位凹槽底部均配合设有电机安放槽。采用自动化夹取工装,配合自动化磨削机构,实现高效率打磨。
【专利说明】
一种适配器生产专用全自动磨削工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨削工装,特别涉及一种适配器生产专用全自动磨削工装。
【背景技术】
[0002]随着现代电子信息技术的快速发展,电子适配器的研发也越来越受到人们的关注。在现阶段的生产过程中,适配器的内部元器件需要磨削,将元器件底部打磨平整。在目前的生产过程中,大多生产企业都采用人工打磨的方法进行加工,由于人工打磨的生产效率不高,且人工磨削容易产生误差,磨削效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上不足,提供一种适配器生产专用全自动磨削工装,采用自动化夹取工装,配合自动化磨削机构,实现高效率打磨。
[0004]本实用新型的目的这样实现:
[0005]本实用新型一种适配器生产专用全自动磨削工装,其中,包括推送机构及磨削机构,所述推送机构包括推送支架及夹取工装,所述推送支架包括底座,支撑架,支撑板,所述底座呈梯形棱台,所述支撑架数量为两个,所述支撑架在底座上呈竖直设置,为左右对称分布,所述支撑架上端位置设有滑轨;所述支撑架顶部连接支撑板,所述支撑板上固定有液压油缸,所述液压油缸底部竖直设有油缸连接杆;
[0006]所述夹取工装包括夹取板,所述夹取板上横向设置有夹取滑道,所述夹取滑道上设有滑动杆,所述滑动杆与夹取滑道配合,实现与滑道滑动连接;所述滑动杆一端设有气缸,所述气缸固定在所述夹取板的一侧;所述夹取板上设有夹爪,所述夹爪数量为三个,所述夹爪包括固定爪与移动爪;所述固定爪为倒L型结构,位于所述夹取板底部位置,所述固定爪通过螺栓与夹取板连接;所述移动爪为一体式结构,自上而下依次包括滑动板固定部,定位部及夹取部;所述滑动板固定部呈方形结构,与滑动杆固定连接;所述定位部呈方形结构,所述定位部上设有方形凹槽,所述方形凹槽大小与所述固定爪顶部相对应;所述夹取部呈“Z”型结构;所述夹取板背面设有滑块,所述滑块数量为两个,所述滑块嵌合在所述支撑架滑轨内部,夹取板通过滑块与滑轨相配合实现与支撑架滑动连接,所述夹取板顶部与油缸连接杆底部连接;
[0007]所述磨削机构包括磨削台,所述磨削台上设有三个磨削装置,所述磨削装置包括磨削头,旋转盘,旋转轴承及电机,所述磨削台上设有三个定位凹槽,所述定位凹槽呈方形,所述定位凹槽底部均配合设有电机安放槽,所述电机安放槽呈方形;所述电机固定于所述磨削台底部位置,位于电机安放槽内;所述电机顶部连接旋转轴,旋转轴穿过磨削台连接旋转盘,所述旋转盘位于所述定位凹槽上,所述旋转盘顶部连接磨削头,所述磨削头位于所述旋转盘中心位置;所述磨削头内设有磨削槽,所述磨削槽截面为类等腰梯形,其内侧壁为圆弧形;所述磨削槽内侧壁上设有由金刚石构成的磨削层。
[0008]上述一种适配器生产专用全自动磨削工装,其中,所述滑块呈长方形,在所述夹取板背面呈竖直设置。
[0009]上述一种适配器生产专用全自动磨削工装,其中,所述电机呈竖直设置。
[0010]上述一种适配器生产专用全自动磨削工装,其中,所述夹爪的位置与磨削头位置相对应。
[0011 ]与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0012]特殊的夹取工装设计,使用夹取滑道与配合滑动杆配合的方式,采用气缸对滑动杆推动,由滑动杆带动夹爪的移动爪进行移动,移动爪上特别设置方形凹槽,配合固定爪顶部形状,在夹取使用时能够做到定位准确。移动爪底部采用呈“Z”型结构的夹取部,其独特的“Z”型结构,可使得移动爪与固定爪相配合,可快速实现元器件的夹取。
[0013]采用特别的推送机构,使用油缸将夹取板上下推送,可准确将被夹取的元器件底部送入磨削头上的磨削槽内,做到准确磨削的同时,实现自动化定位,提高生产效率。
[0014]设计特殊的磨削台,采用三个独立的磨削装置,可同时实现三个元器件的磨削,大大提高工作效率。特别采用定位凹槽配合旋转盘的结构,有利于旋转盘的旋转安全。高效的磨削头设计,采用截面为类等腰梯形,内侧壁为圆弧形的磨削槽,在内侧壁上设有由金刚石构成的磨削层,可大幅度提高磨削效果,提高磨削效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的不意图。
[0016]图2是本实用新型的夹爪示意图。
[0017]图3是本实用新型的推送机构示意图。
[0018]图4是本实用新型的磨削头剖视图。
[0019]图5是本实用新型的夹取板后视图。
[0020]图6是本实用新型的磨削装置示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示,本实用新型一种适配器生产专用全自动磨削工装,其中,包括推送机构I及磨削机构2,所述推送机构I包括推送支架11及夹取工装12,所述推送支架11包括底座111,支撑架112,支撑板113,所述底座111呈梯形棱台,所述支撑架112数量为两个,所述支撑架112在底座上呈竖直设置,为左右对称分布,所述支撑架112上端位置设有滑轨114;所述支撑架112顶部连接支撑板113,所述支撑板113上固定有液压油缸115,所述液压油缸115底部竖直设有油缸连接杆116;
[0023]所述夹取工装12包括夹取板121,所述夹取板121上横向设置有夹取滑道122,所述夹取滑道122上设有滑动杆123,所述滑动杆123与夹取滑道122配合,实现与滑道122滑动连接;所述滑动杆123—端设有气缸124,所述气缸124固定在所述夹取板121的一侧;所述夹取板121上设有夹爪3,所述夹爪3数量为三个,所述夹爪3包括固定爪31与移动爪32;所述固定爪31为倒L型结构,位于所述夹取板121底部位置,所述固定爪31通过螺栓与夹取板121连接;所述移动爪32为一体式结构,自上而下依次包括滑动板固定部321,定位部322及夹取部323;所述滑动板固定部321呈方形结构,与滑动杆123固定连接;所述定位部322呈方形结构,所述定位部322上设有方形凹槽3221,所述方形凹槽3221大小与所述固定爪31顶部相对应;所述夹取部323呈“Z”型结构;所述夹取板121背面设有滑块4,所述滑块4数量为两个,所述滑块4嵌合在所述支撑架滑轨114内部,夹取板121通过滑块4与滑轨114相配合实现与支撑架112滑动连接,所述夹取板121顶部与油缸连接杆116底部连接;
[0024]所述磨削机构2包括磨削台21,所述磨削台21上设有三个磨削装置22,所述磨削装置22包括磨削头221,旋转盘222,旋转轴承223及电机224,所述磨削台21上设有三个定位凹槽5,所述
[〇〇25]定位凹槽5呈方形,所述定位凹槽5底部均配合设有电机安放槽6,所述电机安放槽 6呈方形;所述电机224固定于所述磨削台21底部位置,位于电机安放槽6内;所述电机224顶部连接旋转轴222,旋转轴222穿过磨削台21连接旋转盘223,所述旋转盘223位于所述定位凹槽5上,所述旋转盘223顶部连接磨削头221,所述磨削头221位于所述旋转盘222中心位置;所述磨削头221内设有磨削槽2211,所述磨削槽221截面为类等腰梯形,其内侧壁为圆弧形;所述磨削槽221内侧壁上设有由金刚石构成的磨削层2212。所述滑块4呈长方形,在所述夹取板121背面呈竖直设置。所述电机224呈竖直设置。所述夹爪3的位置与磨削头221位置相对应。
[0026] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0027] 特殊的夹取工装设计,使用夹取滑道与配合滑动杆配合的方式,采用气缸对滑动杆推动,由滑动杆带动夹爪的移动爪进行移动,移动爪上特别设置方形凹槽,配合固定爪顶部形状,在夹取使用时能够做到定位准确。移动爪底部采用呈“Z”型结构的夹取部,其独特的“Z”型结构,可使得移动爪与固定爪相配合,可快速实现元器件的夹取。
[0028] 采用特别的推送机构,使用油缸将夹取板上下推送,可准确将被夹取的元器件底部送入磨削头上的磨削槽内,做到准确磨削的同时,实现自动化定位,提高生产效率。
[〇〇29]设计特殊的磨削台,采用三个独立的磨削装置,可同时实现三个元器件的磨削,大大提高工作效率。特别采用定位凹槽配合旋转盘的结构,有利于旋转盘的旋转安全。高效的磨削头设计,采用截面为类等腰梯形,内侧壁为圆弧形的磨削槽,在内侧壁上设有由金刚石构成的磨削层,可大幅度提高磨削效果,提高磨削效率。
[0030]以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限制,本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适配器生产专用全自动磨削工装,其特征在于,包括推送机构及磨削机构,所述推送机构包括推送支架及夹取工装,所述推送支架包括底座,支撑架,支撑板,所述底座呈梯形棱台,所述支撑架数量为两个,所述支撑架在底座上呈竖直设置,为左右对称分布,所述支撑架上端位置设有滑轨;所述支撑架顶部连接支撑板,所述支撑板上固定有液压油缸,所述液压油缸底部竖直设有油缸连接杆; 所述夹取工装包括夹取板,所述夹取板上横向设置有夹取滑道,所述夹取滑道上设有滑动杆,所述滑动杆与夹取滑道配合,实现与滑道滑动连接;所述滑动杆一端设有气缸,所述气缸固定在所述夹取板的一侧;所述夹取板上设有夹爪,所述夹爪数量为三个,所述夹爪包括固定爪与移动爪;所述固定爪为倒L型结构,位于所述夹取板底部位置,所述固定爪通过螺栓与夹取板连接;所述移动爪为一体式结构,自上而下依次包括滑动板固定部,定位部及夹取部;所述滑动板固定部呈方形结构,与滑动杆固定连接;所述定位部呈方形结构,所述定位部上设有方形凹槽,所述方形凹槽大小与所述固定爪顶部相对应;所述夹取部呈“Z”型结构;所述夹取板背面设有滑块,所述滑块数量为两个,所述滑块嵌合在所述支撑架滑轨内部,夹取板通过滑块与滑轨相配合实现与支撑架滑动连接,所述夹取板顶部与油缸连接杆底部连接; 所述磨削机构包括磨削台,所述磨削台上设有三个磨削装置,所述磨削装置包括磨削头,旋转盘,旋转轴承及电机,所述磨削台上设有三个定位凹槽,所述定位凹槽呈方形,所述定位凹槽底部均配合设有电机安放槽,所述电机安放槽呈方形;所述电机固定于所述磨削台底部位置,位于电机安放槽内;所述电机顶部连接旋转轴,旋转轴穿过磨削台连接旋转盘,所述旋转盘位于所述定位凹槽上,所述旋转盘顶部连接磨削头,所述磨削头位于所述旋转盘中心位置;所述磨削头内设有磨削槽,所述磨削槽截面为类等腰梯形,其内侧壁为圆弧形;所述磨削槽内侧壁上设有由金刚石构成的磨削层。2.如权利要求1所述的一种适配器生产专用全自动磨削工装,其特征在于,所述滑块呈长方形,在所述夹取板背面呈竖直设置。3.如权利要求1所述的一种适配器生产专用全自动磨削工装,其特征在于,所述电机呈竖直设置。4.如权利要求1所述的一种适配器生产专用全自动磨削工装,其特征在于,所述夹爪的位置与磨削头位置相对应。
【文档编号】B24B27/00GK205465675SQ201521114523
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】韦伟
【申请人】镇江奥博通信设备有限公司
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