一种多功能五轴机床的摆臂的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能五轴机床的摆臂，涉及机床技术领域；包括摆臂固定架、摆臂本体、驱动装置以及多个加工主轴；所述摆臂本体的两端转动安装于所述的摆臂固定架上，所述驱动装置用于驱动所述的摆臂本体转动；所述多个加工主轴排列安装在摆臂本体上，所述多个加工主轴用于同时对多个工件进行加工；本实用新型的有益效果是：解决了五个主轴同步工作一次性加工五个工件的问题，同时解决了五个工件两道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种多功能五轴机床的摆臂
技术领域
[0001]本实用新型涉及五轴机床技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种多功能五轴机床的摆臂。
【背景技术】
[0002]现如今，五轴加工机床越来越广泛应用于机械制造领域。其精度高、编程灵活、可加工各种复杂曲面、一次装夹可加工五个面等诸多优点，大大提升了工业制造水平。
[0003]但目前市场上无论是进口还是国产的五轴机床，均只有一个主轴和一个转台，每次只能加工一个工件，生产效率低，特别是对于批量大、负载小、精度高、结构复杂的工件，采用市场上的五轴机床进行加在经济效益上就不具备优势。
[0004]现在市场上的五轴机床一般以切削为主，考虑到切削范围，一般主轴设计得切削功率比较大，且只有一个转台，以适应各种各样工件的装夹和切削要求。但很多工业产品具有体积小、加工要求高、切削量小、加工产品批量大等特点，采用市场上的五轴机床显然很难达到生产效率的要求。因此，有必要把五轴机床的主轴的切削功率减少，数量增多，同时相相应地减小转台，数量增多，并利用五轴机床的运动属性，实现五个工件同步加工和多工序连续加工。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种多功能五轴机床的摆臂。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种多功能五轴机床的摆臂，其改进之处在于:包括摆臂固定架、摆臂本体、驱动装置以及多个加工主轴；
[0007]所述摆臂本体的两端转动安装于所述的摆臂固定架上，所述驱动装置用于驱动所述的摆臂本体转动；
[0008]所述多个加工主轴排列安装在摆臂本体上，所述多个加工主轴用于同时对多个工件进行加工。
[0009]在上述的结构中，所述多功能五轴机床的摆臂包括有十个加工主轴，每五个加工主轴为一组，两组加工主轴相对的设置在摆臂本体的两侧上。
[0010]在上述的结构中，所述驱动装置为伺服电机，所述摆臂本体的一端与所述伺服电机连接，通过伺服电机的驱动而转动。
[0011]在上述的结构中，所述多功能五轴机床的摆臂还包括连接器，所述连接器用于连接伺服电机和所述摆臂本体。
[0012]在上述的结构中，所述摆臂固定架为U型的摆臂固定架，摆臂固定架的两端向外凸起形成固定端，所述摆臂本体的两端转动安装在所述固定端上。
[0013]在上述的结构中，所述加工主轴由高速电机和通过高速电机驱动而转动的磨头构成。
[0014]在上述的结构中，所述加工主轴由钻头和驱动钻头转动的驱动装置构成。
[0015]在上述的结构中，所述加工主轴为气动磨头。
[0016]在上述的结构中，所述摆臂本体沿径向的截面为圆形或正方形或矩形。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型为摆臂本体上装有两组共十个加工主轴，每组五个加工主轴，两组加工主轴背靠背安装在摆臂本体上，摆臂本体可360度连续转动；本实用新型需要机床具有五个同步转台，确保五个工件同步加工;工作时，当一组加工主轴完成一道工序后，摆臂本体旋转切换另一组加工主轴进行第二道工序加工，实现五个工件一次装夹，完成两道工序加工;本实用新型特别适用于金属表面打磨和抛光，第一道工序打磨，第二道工序抛光，大大提高生产效率和产品品质;解决了五个主轴同步工作一次性加工五个工件的问题，同时解决了五个工件两道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的俯视图。
[0020]图3为图2中A-A处的剖面示意图。
[0021]图4为图3中B-B处的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]参照I至图4所示，本实用新型揭示了一种多功能五轴机床的摆臂，所述摆臂包括摆臂固定架10、摆臂本体20、驱动装置30以及多个加工主轴40;所述摆臂本体20的两端转动安装于所述的摆臂固定架10上，所述驱动装置30用于驱动所述的摆臂本体20转动，具体的，所述驱动装置30为伺服电机，所述摆臂本体的一端与所述伺服电机连接，通过伺服电机的驱动而转动。另外，多功能五轴机床的摆臂还包括连接器50，所述连接器50用于连接伺服电机和所述摆臂本体20。所述多个加工主轴40排列安装在摆臂本体20上，所述多个加工主轴40用于同时对多个工件进行加工。
[0024]作为较佳的实施例，所述多功能五轴机床的摆臂包括有十个加工主轴40，每五个加工主轴40为一组，两组加工主轴40相对的设置在摆臂本体20的两侧上。所述摆臂固定架10为U型的摆臂固定架，摆臂固定架10的两端向外凸起形成固定端101，所述摆臂本体10的两端转动安装在所述固定端101上。
[0025]通过上述的结构，五轴机床在工作时，五个工件分别真空吸附在五个转台上，由伺服电机驱动摆臂本体360度连续转动，五个加工主轴40作为一组，完成一道工序，需要完成第二道工序时，伺服电机驱动摆臂本体10旋转，切换另一组的五个加工40主轴进行工作，因此可以实现多个工件的同时加工，并且还可以实现工序的切换。伺服电机由五轴机床的控制器控制，实现五轴联动控制。
[0026]需要进一步说明的是，在本实施例中，所述加工主轴40由高速电机和通过高速电机驱动而转动的磨头构成。但是，加工主轴40可以根据实际需要进行调整，例如，所述加工主轴40由钻头和驱动钻头转动的驱动装置构成，通过钻头实现钻孔等工序;所述加工主轴40为气动磨头，通过气动磨头对金属表面进行打磨抛光。
[0027]另外，在本实施例中，所述摆臂本体10沿径向的截面为圆形，但所述摆臂本体10沿径向的截面的形状可以根据需要进行设置，例如，摆臂本体沿径向的截面还可以为正方形或矩形中的任意一种。
[0028]进一步的，在本实施例中，两组加工主轴40相对的设置在摆臂本体10的两侧上，相邻的加工主轴40的间距相等，但此方案并不对相邻加工主轴40的间距进行限定，相邻的加工主轴40的间距可以根据需要进行设定，或者将加工主轴40的设计为间距可调的结构。
[0029]本实用新型通过上述的方案，在五轴机床机床上，将原来的一个主轴，设计成五个一组，两组共十个加工主轴40;工作时一组运行，与五个转台联动，完成一道工序后，摆臂本体10旋转，另一组加工主轴40完成第二道工序，实现多轴机床一次装夹五个相同工件连续完成两道工序的效果。本实用新型解决了五个主轴同步工作一次性加工五个工件的问题，同时解决了五个工件两道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
[0030]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:包括摆臂固定架、摆臂本体、驱动装置以及多个加工主轴； 所述摆臂本体的两端转动安装于所述的摆臂固定架上，所述驱动装置用于驱动所述的摆臂本体转动； 所述多个加工主轴排列安装在摆臂本体上，所述多个加工主轴用于同时对多个工件进行加工。2.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述多功能五轴机床的摆臂包括有十个加工主轴，每五个加工主轴为一组，两组加工主轴相对的设置在摆臂本体的两侧上。3.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述驱动装置为伺服电机，所述摆臂本体的一端与所述伺服电机连接，通过伺服电机的驱动而转动。4.根据权利要求3所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述多功能五轴机床的摆臂还包括连接器，所述连接器用于连接伺服电机和所述摆臂本体。5.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述摆臂固定架为U型的摆臂固定架，摆臂固定架的两端向外凸起形成固定端，所述摆臂本体的两端转动安装在所述固定端上。6.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述加工主轴由高速电机和通过高速电机驱动而转动的磨头构成。7.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述加工主轴由钻头和驱动钻头转动的驱动装置构成。8.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述加工主轴为气动磨头。9.根据权利要求1所述的一种多功能五轴机床的摆臂，其特征在于:所述摆臂本体沿径向的截面为圆形或正方形或矩形。
【文档编号】B23Q1/70GK205465697SQ201620168396
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】车江洪, 郑建中, 林昌达
【申请人】深圳磨霸智能科技有限公司