拼块外圆批量磨削精密夹具的制作方法
【专利摘要】拼块外圆批量磨削精密夹具,属于机械加工领域,用于解决现有技术中的拼块零件外圆夹具，使用固定夹具，夹具在磨削时只能夹持一个工件，导致的中小批量加工时夹具成本高的问题，技术要点是：包括中心定位轴、中心定位块、左固定板、右固定板和压板，所述的中心定位块为正多边形，中心定位轴与中心定位块配合安装；左固定板、右固定板的形状分别与中心定位块相适配，左固定板由左侧插入中心定位块，右固定板由右侧插入中心定位块；压板分别插入左固定板和右固定板的槽口中；左固定板、右固定板和中心定位块围接形成开槽以插接工件。效果是：使得左固定板、右固定板和中心定位块围接形成的开槽，可以适配中心定位块的形状，形成多个开槽，同时夹持多个工件，可以实现批量磨削。
【专利说明】
拼块外圆批量磨削精密夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及一种精密夹具。
【背景技术】
[0002]圆形拼块式下模零件已经广泛应用于冲压模具，拼块零件有着精度高、更换方便、节省原材料等优点，但是拼块零件的外形加工一直是模具零件加工的难点，尤其是圆形拼块零件的外圆加工。现在圆形拼块零件的外圆加工通常有线切割加工和外圆磨床加工:一般的慢走丝线切割加工机床的加工精度为±0.005mm，但是由于拼块结构要求精度和圆度非常高，线切割加工的拼块零件不管是尺寸精度以及表面光洁度都达不到要求，这就需要后期的抛光和修研，效率低，人工成本大大提高，并且人工修研后的零件互换性差，不利于模具整体装配和维修;外圆磨床的加工精度可达到± 0.0Olmm，圆度和同轴度都非常好，特别适合拼块零件的外圆加工，但是传统的加工方法是利用固定夹具，每一种零件需要制作一种镶嵌式固定夹具，这种方式虽然可以达到零件使用要求，但是夹具加工时间比较长，并且不同零件需要不同夹具，加工过程中不同零件加工也需要更换夹具，对于中小批量和单件加工的成本要大大提高。传统的加工方法在单件加工过程中，外圆的尺寸虽然可以达到公差要求，但是拼块下模在组合以后圆周圆度很难保证，各个拼块之间同心度容易出现偏差。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的拼块零件外圆夹具，使用固定夹具，夹具在磨削时只能夹持一个工件，导致的中小批量加工时夹具成本高的问题，本实用新型提供了一种拼块外圆批量磨削精密夹具，可以实现圆形拼块式下模外圆的磨削，且该夹具还能实现批量磨削。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种拼块外圆批量磨削精密夹具，包括中心定位轴、中心定位块、左固定板、右固定板和压板，所述的中心定位块为正多边形，中心定位轴与中心定位块配合安装；左固定板、右固定板的形状分别与中心定位块相适配，左固定板由左侧插入中心定位块，右固定板由右侧插入中心定位块;压板分别插入左固定板和右固定板的槽口中；左固定板、右固定板和中心定位块围接形成开槽以插接工件。
[0006]进一步的，所述的拼块外圆批量磨削精密夹具还包括左挤板和右挤板，所述的左挤板与中心定位块的左侧螺纹配合连接，所述的右挤板与中心定位块的右侧螺纹配合连接。
[0007]进一步的，所述的中心定位块为正六边形。
[0008]进一步的，所述分别插入左固定板和右固定板槽口中的压板由紧固螺钉紧固。
[0009]进一步的，所述工件具有两侧开口，工件插接在左固定板、右固定板和中心定位块围接形成的开槽中，该工件的底面与中心定位块相接触，压板压接在工件的开口中。
[0010]进一步的，所述的工件按照圆周排列方式插入所述开槽，形成圆形拼块式工件，由压板压接相邻的两个工件。
[0011 ]进一步的，所述的工件为圆形拼块式下模。
[0012]有益效果:本实用新型所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，由于中心定位块为正多边形，左固定板、右固定板的形状分别与中心定位块相适配，左固定板由左侧插入中心定位块，右固定板由右侧插入中心定位块，使得左固定板、右固定板和中心定位块围接形成的开槽，可以适配中心定位块的形状，形成多个开槽，同时夹持多个工件，可以实现批量磨削。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的拼块外圆批量磨削精密夹具的剖视图；
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]1.中心定位块，2.中心定位轴，3.左固定板，4.右固定板，5.紧固螺钉，6.左挤板，
7.右挤板，8.压板，9.工件。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:一种拼块外圆批量磨削精密夹具，包括中心定位轴2、中心定位块1、左固定板3、右固定板4、压板8、左挤板6和右挤板7，所述的中心定位块I为正多边形，本实施例优选中心定位块I为正六边形，中心定位轴2与中心定位块I配合安装;左固定板3、右固定板4的形状分别与中心定位块I相适配，左固定板3由左侧插入中心定位块I，右固定板4由右侧插入中心定位块I;压板8分别插入左固定板3和右固定板4的槽口中；左固定板3、右固定板4和中心定位块I围接形成开槽以插接工件9，所述工件9具有两侧开口，工件9插接在左固定板3、右固定板4和中心定位块I围接形成的开槽中，该工件9的底面与中心定位块I相接触，压板8压接在工件9的开口中，所述的工件9按照圆周排列方式插入所述开槽，形成圆形拼块式工件9，由压板8压接相邻的两个工件9。所述的工件9为圆形拼块式下模。
[0017 ]上述方案，使得左固定板3、右固定板4和中心定位块I围接形成的开槽，可以适配中心定位块I的形状，形成多个开槽，同时夹持多个工件9，可以实现批量磨削。
[0018]所述的左挤板6与中心定位块I的左侧螺纹配合连接，所述的右挤板7与中心定位块I的右侧螺纹配合连接，增加了左、右挤板7，可以增加各个部件间的紧固程度，使得磨削加工时，增加加工精度。所述分别插入左固定板3和右固定板4槽口中的压板8由紧固螺钉5紧固，紧固螺钉5进一步增加压板8与工件9的夹紧程度。本实施例中的拼块外圆批量磨削精密夹具，可以批量夹持，降低了夹具的成本，提高了工作效率，而且，各部件间的配合，提高了加工精度，使得拼块的圆周圆度和拼块之间的同心度得以提高。
[0019]以上所述，仅为本发明创造较佳的【具体实施方式】，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，包括中心定位轴(2)、中心定位块(1)、左固定板(3)、右固定板(4)和压板(8)，所述的中心定位块(I)为正多边形，中心定位轴(2)与中心定位块(I)配合安装;左固定板(3)、右固定板(4)的形状分别与中心定位块(I)相适配，左固定板(3)由左侧插入中心定位块(I)，右固定板(4)由右侧插入中心定位块(I);压板(8)分别插入左固定板(3)和右固定板(4)的槽口中；左固定板(3)、右固定板(4)和中心定位块(I)围接形成开槽以插接工件(9)。2.如权利要求1所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，还包括左挤板(6)和右挤板(7)，所述的左挤板(6)与中心定位块(I)的左侧螺纹配合连接，所述的右挤板(7)与中心定位块(I)的右侧螺纹配合连接。3.如权利要求1所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，所述的中心定位块(I)为正六边形。4.如权利要求1所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，所述分别插入左固定板(3)和右固定板(4)槽口中的压板(8)由紧固螺钉(5)紧固。5.如权利要求1或2或3或4所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，所述工件(9)具有两侧开口，工件(9)插接在左固定板(3)、右固定板(4)和中心定位块(I)围接形成的开槽中，该工件(9)的底面与中心定位块(I)相接触，压板(8)压接在工件(9)的开口中。6.如权利要求4所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，所述的工件(9)按照圆周排列方式插入所述开槽，形成圆形拼块式工件(9)，由压板(8)压接相邻的两个工件(9)07.如权利要求5所述的拼块外圆批量磨削精密夹具，其特征在于，所述的工件(9)为圆形拼块式下模。
【文档编号】B24B41/06GK205465726SQ201620262058
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】贾喜悦, 苏欣, 张鑫鹏, 齐丽媛, 段立平
【申请人】大连达利精密模具开发有限公司