金刚石滚轮修整驱动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石滚轮修整驱动装置，包括驱动轴，驱动轴安装在驱动座上，驱动轴与驱动座之间设有至少一对轴承，配对轴承为面对面安装。本实用新型的金刚石滚轮修整驱动装置采用两对向心推力轴承，配对安装在驱动轴两侧，提高轴承安装位置的尺寸精度，提高轴与轴承的配合精度，保证驱动轴的旋转精度，从而提高滚轮的修整精度，进一步的提高产品的加工精度。
【专利说明】
金刚石滚轮修整驱动装置
技术领域
[0001]本实用新型属于精密机械加工技术领域，具体来说涉及一种金刚石滚轮修整驱动
目.0
【背景技术】
[0002]金刚石滚轮圆弧面修整时，需要将滚轮安装在驱动轴上，用高速旋转的砂轮对滚轮进行修整，驱动轴上安装有轴承，用来控制驱动轴的跳动精度。现有修整装置的驱动轴上安装的都为单个普通轴承，旋转精度不高，导致滚轮的修整精度低，从而影响产品的加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种金刚石滚轮修整驱动
目.ο
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:金刚石滚轮修整驱动装置，包括驱动轴，驱动轴安装在驱动座上，驱动轴与驱动座之间设有至少一对轴承，配对轴承为面对面安装。
[0005]所述驱动轴与驱动座之间设有两对轴承，轴承为向心推力轴承，每对轴承均为面对面安装，轴承I与轴承π配对设置在驱动轴的内端，轴承m与轴承IV配对设置在驱动轴的外端，两对轴承之间设有隔圈。
[0006]所述驱动轴的端部轴肩与驱动座连接形成的环形槽内设有挡块，挡块与轴承I的背部接触。
[0007]所述轴承IV通过安装在驱动轴上的紧定螺母压紧，轴承IV与紧定螺母之间设有弹
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[0008]本实用新型的金刚石滚轮修整驱动装置采用两对向心推力轴承，配对安装在驱动轴两侧，提高轴承安装位置的尺寸精度，提高轴与轴承的配合精度，保证驱动轴的旋转精度，从而提尚滚轮的修整精度，进一步的提尚广品的加工精度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]如图1所示的金刚石滚轮修整驱动装置，包括驱动轴I，驱动轴I安装在驱动座5上，驱动轴I与驱动座5之间设有两对向心推力轴承，能够提高驱动轴I单个位置范围的旋转精度及圆跳动，每对轴承均为面对面安装，轴承13与轴承Π4配对设置在驱动轴I的内端，轴承ΙΠ7与轴承IV8配对设置在驱动轴I的外端，两对轴承之间设有隔圈6，轴承的配对使用能够保持轴面旋转时与轴线的同心度，驱动轴I的端部轴肩与驱动座5连接形成的环形槽内设有挡块2，挡块2与轴承13的背部接触，轴承IV8通过安装在驱动轴I上的紧定螺母9压紧，轴承与紧定螺母9之间设有弹簧，能够保持一定的自动调整量。
[0012]将该装置的驱动座5固定在机床上，后端驱动带动驱动轴I的转动，通过轴承的安装精度来控制轴的跳动精度。实际测得前端连接位置Φ 20cm处跳动精度为0.0Olmm——
0.002_，在实际应用时，由该装置带动的工件旋转精度不大于0.003mm，最终可使工件轮廓度在0.002mm以内，跳动精度在0.003mm以内，有效的提高了工件的加工精度。
【主权项】
1.一种金刚石滚轮修整驱动装置，其特征在于:包括驱动轴，驱动轴安装在驱动座上，驱动轴与驱动座之间设有至少一对轴承，配对轴承为面对面安装。2.根据权利要求1所述的金刚石滚轮修整驱动装置，其特征在于:所述驱动轴与驱动座之间设有两对轴承，轴承为向心推力轴承，每对轴承均为面对面安装，轴承I与轴承Π配对设置在驱动轴的内端，轴承m与轴承IV配对设置在驱动轴的外端，两对轴承之间设有隔圈。3.根据权利要求2所述的金刚石滚轮修整驱动装置，其特征在于:所述驱动轴的端部轴肩与驱动座连接形成的环形槽内设有挡块，挡块与轴承I的背部接触。4.根据权利要求2所述的金刚石滚轮修整驱动装置，其特征在于:所述轴承IV通过安装在驱动轴上的紧定螺母压紧，轴承IV与紧定螺母之间设有弹簧。
【文档编号】B24B53/06GK205465736SQ201620206612
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】赛自力
【申请人】河南锐锋金刚石制品有限公司