一种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其包括机架，所述机架上自上而下依次设置有旋风分离器、振动筛、储料斗、上喷丸罐和下喷丸罐，其中，所述旋风分离器与所述振动筛之间设置关风机，所述储料斗与所述上喷丸罐之间设置有送料阀，且所述上喷丸罐的上部设置有第一密封阀，所述下喷丸罐的上部设置第二密封阀，所述机架上还设置有总供气管路，所述总供气管路通过上供气支路和下供气支路分别与所述上喷丸罐和下喷丸罐相连通，所述上供气支路上安装有控制阀，所述上喷丸罐和下喷丸罐上均设置有出气口。上述喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统能够保证喷丸气不受到上喷丸罐和下喷丸罐换料的过程的影响，保证丸流量的持续稳定。
【专利说明】
一种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喷丸设备，尤其是涉及一种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统。
【背景技术】
[0002]气压式喷丸强化设备采用双压力罐的方式实现连续喷丸。气压式喷丸设备的丸料储存在喷丸罐体内，当进行喷丸作业时，喷丸罐上的组合阀动作，将喷丸罐上的密封阀顶起、喷丸罐充压，与此同时、喷丸罐下面的丸料阀打开、助推阀打开;这样，由于喷丸罐内已经充压，丸料从丸料阀的进料口进入出料口，通过助推气流，将出料口的丸料加速;加速后的丸料气流混合流通过喷丸管至喷枪，在喷枪内，进一步将丸料加速，之后被加速的丸料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现工件表面强化的效果。
[0003]当下罐的丸料即将喷完时，上罐进行充气，当上下罐的压力相同时，中间的密封阀落下，上罐的丸料落入到下罐中，当下罐的丸料即将充满时，密封阀关闭，上罐的压缩空气排出。以上过程为上下罐的换料过程，可以实现喷丸设备的连续喷丸。但是，当上罐进行充气时，上进气会分流出总进气的气体量，造成喷丸的气体流量发生波动，同时会影响丸流量的稳定情况，造成丸流量的不稳定，而丸流量的波动对于喷丸要求较高的标准是不允许。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其能够保证丸流量的持续稳定，以解决现有技术中喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统换料时存在丸流量不稳定的问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其包括机架，所述机架上自上而下依次设置有旋风分离器、振动筛、储料斗、上喷丸罐和下喷丸罐，其中，所述旋风分离器与所述振动筛之间设置关风机，所述储料斗与所述上喷丸罐之间设置有送料阀，且所述上喷丸罐的上部设置有第一密封阀，所述下喷丸罐与所述上喷丸罐之间设置第二密封阀，所述机架上还设置有总供气管路，所述总供气管路通过上供气支路和下供气支路分别与所述上喷丸罐和下喷丸罐相连通，所述上供气支路上安装有用于控制气体流量的控制阀，所述上喷丸罐和下喷丸罐上均设置有出气口。
[0007]特别地，所述机架的顶部于所述旋风分离器的外围设置有护栏。
[0008]特别地，所述控制阀采用气体节流阀。
[0009]特别地，所述下喷丸罐的底部设置有数控丸料阀。
[0010]本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统通过在上供气支路上安装有控制阀，把充气量放小，延缓其充气时间，对上罐进行缓慢充气，这样对喷丸气的影响可以减小到最低。从而保证喷丸气不受到上喷丸罐和下喷丸罐换料的过程的影响，保证丸流量的持续稳定。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、机架;2、旋风分离器;3、振动筛;4、储料斗;5、上喷丸罐;6、下喷丸罐;7、护栏;8、关风机;9、送料阀；10、第一密封阀；11、第二密封阀；12、总供气管路;13、上供气支路；14、下供气支路;15、控制阀；16、出气口； 17、数控丸料阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0015]请参阅图1所示，图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统的结构示意图。
[0016]—种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统包括机架I，所述机架I上自上而下依次设置且互相连接的旋风分离器2、振动筛3、储料斗4、上喷丸罐5和下喷丸罐6，所述机架I的顶部于所述旋风分离器2的外围设置有护栏7。所述旋风分离器2与所述振动筛3之间设置关风机8，所述储料斗4与所述上喷丸罐4之间设置有送料阀9，且所述上喷丸罐5的上部设置有第一密封阀10，所述下喷丸罐的上部设置第二密封阀11，所述机架I上还设置有总供气管路12，所述总供气管路12通过上供气支路13和下供气支路14分别与所述上喷丸罐5和下喷丸罐6相连通，所述上供气支路13上安装有用于控制气体流量的控制阀15，所述上喷丸罐5和下喷丸罐6上均设置有出气口 16。所述下喷丸罐6的底部设置有数控丸料阀17。
[0017]上述喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统在上喷丸罐5和下喷丸罐6换料的过程。通过控制阀15把充气量放小，延缓其充气时间，对上喷丸罐5进行缓慢充气，以将对喷丸气的影响降低至最小。
[0018]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其包括机架，所述机架上自上而下依次设置有旋风分离器、振动筛、储料斗、上喷丸罐和下喷丸罐，其特征在于，所述旋风分离器与所述振动筛之间设置关风机，所述储料斗与所述上喷丸罐之间设置有送料阀，且所述上喷丸罐的上部设置有第一密封阀，所述下喷丸罐与所述上喷丸罐之间设置第二密封阀，所述机架上还设置有总供气管路，所述总供气管路通过上供气支路和下供气支路分别与所述上喷丸罐和下喷丸罐相连通，所述上供气支路上安装有用于控制气体流量的控制阀，所述上喷丸罐和下喷丸罐上均设置有出气口。2.根据权利要求1所述的喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其特征在于，所述机架的顶部于所述旋风分离器的外围设置有护栏。3.根据权利要求1所述的喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其特征在于，所述控制阀采用气体节流阀。4.根据权利要求1所述的喷丸设备中双压力罐弹丸发生系统，其特征在于，所述下喷丸罐的底部设置有数控丸料阀。
【文档编号】B24C7/00GK205465765SQ201620023701
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】徐鲲濠, 魏德成, 滕树新, 王烜烽, 汤先辉, 史奎
【申请人】无锡透平叶片有限公司