一种大颗粒磨盘刀头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大颗粒磨盘刀头，它由底座，磨盘刀头组成，磨盘刀头焊接到金属基体的磨盘底座上，磨盘刀头由金刚石和金属粉末构成一个整体，金刚石均匀分布于刀头的胎体中。大颗粒金刚石在刀头胎体中呈有序排列。本实用新型解决了普通磨盘刀头磨硬石材时锋利度差、寿命低，金刚石易脱落、石材磨面不均匀等问题，该磨盘刀头寿命可达到普通磨盘刀头的3?5倍。
【专利说明】
一种大颗粒磨盘刀头
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石工具领域，更具体涉及一种大颗粒金刚石磨盘刀头，适用于硬脆材料的磨削加工。
【背景技术】
[0002]金属结合剂金刚石磨具因具有结合强度高、成型性好、使用寿命较长、能够满足高速磨削和超精密磨削技术的要求等显著特性，成为硬脆材料磨削的重要加工工具。目前，金刚石磨盘在使用过程中仍然存在寿命不够理想、消耗快的现象，从而导致更换过快，加工成本高。导致这些金属结合剂消耗过快及结合剂对金刚石的把持不牢为主要原因。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对金刚石金刚石磨盘在使用过程中仍然存在寿命不够理想、消耗快的现象。是在于提供了一种大颗粒金刚石磨盘刀头，解决了金刚石磨盘刀头寿命低、加工成本高、金属结合剂消耗过快及结合剂对金刚石的把持不牢的问题。本实用新型结构简单，操作方便，锋利度好，且该磨盘刀头寿命可达到普通磨盘刀头的3-5倍。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种大颗粒金刚石磨盘刀头，它由磨盘底座、磨盘刀头组成，其连接关系是:磨盘刀头通过高频焊接机焊接到金属基体的磨盘底座上。底座为金属底座。磨盘刀头由大颗粒金刚石和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型(现有技术)。磨盘刀头中可能还包括细颗粒金刚石以及立方氮化硼等。且大颗粒金刚石均匀分布于刀头的胎体中，在刀头胎体中呈类有序排列。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0007]大颗粒金刚石用于磨盘刀头中，由于金刚石颗粒大，表面积大，热压烧结金属粉均匀分布在金刚石周围，并与金刚石相互作用形成较高的熔点，高强度的物相，使金刚石颗粒很好地烧结在一起。相比于细料金刚石结合强度更强。磨盘刀头中可能还包括细粒金刚石及立方氮化硼，主要起到保护胎体的作用。此外本实用新型的磨盘刀头上大颗粒金刚石是呈有序排列等距成行分布，显著延长了金刚石磨盘刀头的使用寿命，提高磨削效率。大颗粒类有序排列磨盘刀头，相比其他磨盘刀头，其特点是能使金刚石颗粒规则的排列，可依照不同设计与加工制造出不同排列与间距工具;并制造过程较为简单;金刚石的出刃度高。金刚石颗粒均勾有序在工具中排列的制造技术，对提尚金刚石工具使用寿命，提尚工件的加工质量，降低工件加工成本，节约能源与减少资源浪费有重要意义。
【附图说明】
[0008]图1为一种大颗粒金刚石磨盘结构示意图。
[0009]图2为一种大颗粒金刚石磨盘刀头的三维结构示意图；
[0010]其中:I一磨盘底座，2—磨盘刀头，大颗粒金刚石2A，金属粉末2B。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0012]如图1-2所示，一种大颗粒金刚石磨盘，它由底座I，磨盘刀头2组成。底座I为金属底座，磨盘刀头2通过高频焊接机焊接到金属基体的磨盘底座I上。磨盘刀头2由金刚石2A和金属粉末2B构成一个整体，金刚石2A均匀分布于刀头的胎体中。磨盘刀头2由大颗粒金刚石2A和金属粉末2B混合均匀后经热压烧结成型(现有技术)。磨盘刀头2中可能还包括细颗粒金刚石以及立方氮化硼等，主要起到保护胎体的作用。大颗粒金刚石，表面积大，热压烧结金属粉均匀分布在金刚石周围，并与金刚石相互作用形成较高的熔点，高强度的物相，使金刚石颗粒很好地烧结在一起。大颗粒金刚石(粒径l_3mm)颗粒2A均匀分布于刀头的胎体中且在刀头胎体中呈类有序排列。每颗金刚石都发挥最大的效用，显著延长了金刚石磨盘刀头的使用寿命，提高磨削效率。大颗粒类有序排列磨盘刀头，相比其他磨盘刀头，其特点是能使金刚石颗粒规则的排列，可依照不同设计与加工制造出不同排列与间距工具;并制造过程较为简单，金刚石的出刃度高的金刚石工具。本实用新型解决了普通磨盘刀头磨硬石材时锋利度差、寿命低，金刚石易脱落、石材磨面不均匀等问题，该磨盘刀头寿命可达到普通磨盘刀头的3-5倍。
【主权项】
1.一种大颗粒金刚石磨盘，它由底座(I)，磨盘刀头(2)组成，其特征在于:磨盘刀头(2)焊接到金属基体的磨盘底座(I)上，磨盘刀头(2)由金刚石(2A)和金属粉末(2B)构成一个整体，金刚石(2A)均匀分布于刀头的胎体中。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒金刚石磨盘，其特征在于:所述的底座(I)为金属底座。
【文档编号】B24D7/06GK205465779SQ201620309845
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】李文洁, 何南兵, 王腾吉, 赵亚良
【申请人】鄂州市金刚石技术研发中心