一种rh炉顶枪密封通道气囊压紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置，属于精炼顶枪技术领域。所述RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置包括：气囊压紧机构开设有通孔；气囊安装板设置在气囊压紧机构的下表面，气囊安装板外壁固定设置有连接底座，连接底座与通孔相对应，气囊安装板的侧壁开设有通风孔，气囊安装板内壁设置有风道，气囊设置在气囊安装板内壁内，风道一端与气囊连通，另一端与通风孔连通；固定机构穿过通孔与连接底座固定连接。本实用新型RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置拆装气囊方便快捷，可以直接更换损坏部件，不用频繁更换气囊及密封通道气囊压紧装置，降低了维护职工的劳动强度。
【专利说明】
一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及精炼顶枪技术领域，特别涉及一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置。
【背景技术】
[0002]RH炉现使用的气囊压紧装置，在压紧兰盘的配合面上打孔，螺栓穿过紧固兰盘上的孔之后与密封通道上的底螺纹进行连接，通过螺栓的紧固将压紧兰盘与密封通道压紧，从而达到压紧气囊的作用，螺栓公称直径为12mm，沿圆周平均60°分布。气囊在使用一定时间之后，气囊外壁与顶枪长时间摩擦出现破损，破损之后需要更换气囊，每月平均更换5.5个，随着气囊更换次数的增多，多次拆装气囊压紧装置后，出现气囊压紧装置底螺纹损坏，压紧螺栓出现压紧力不均匀，导致气囊压紧力不够，气囊充气后泄漏量增大，背压降低，气囊的形变不足，与顶枪外圈抱紧时出现间隙，导致RH炉真空冶炼时真空数值波动，影响钢水的冶炼。此时需要对顶枪密封通道压紧装置全部进行更换，更换压紧装置需要2.5个小时，更换现场温度达到70摄氏度，对正常生产带来影响，同时增加了维护职工的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置，解决了或部分解决了现有技术中由于频繁更换气囊及密封通道气囊压紧装置后对生产的影响，增加了维护职工的劳动强度的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置包括:气囊压紧机构，开设有通孔;气囊安装板，设置在所述气囊压紧机构的下表面，所述气囊安装板外壁固定设置有连接底座，所述连接底座与所述通孔相对应，所述气囊安装板的侧壁开设有通风孔，所述气囊安装板内壁设置有风道，所述气囊设置在所述气囊安装板内壁内，所述风道一端与所述气囊连通，另一端与所述通风孔连通；固定机构，穿过所述通孔与所述连接底座固定连接;其中，通过所述通风孔及所述风道对所述气囊充气，所述气囊压紧机构压紧所述气囊。
[0005]进一步地，所述气囊压紧机构包括气囊压紧兰盘。
[0006]进一步地，沿所述气囊压紧兰盘圆周每60°开设通孔。
[0007]进一步地，所述气囊压紧兰盘的直径大于所述气囊安装板的宽度。
[0008]进一步地，所述RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置还包括:导向机构，固定设置在气囊压紧兰盘上表面，用于所述顶枪进入所述密封通道导向。
[0009]进一步地，所述导向机构包括:圆筒，固定设置在气囊压紧兰盘上表面，用于所述顶枪进入所述密封通道导向。
[0010]进一步地，所述圆筒开口为喇叭状。
[0011 ]进一步地，所述气囊安装板外壁每60°固定设置有连接底座。
[0012]进一步地，所述固定装置包括:螺栓，穿过所述通孔与所述连接底座连接。
[0013]本实用新型提供的RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置的气囊设置在气囊安装板内壁，固定机构穿过气囊压紧机构上开设的通孔与气囊安装板外壁设置的连接底座连接，拆装气囊方便快捷，可以直接更换损坏部件，不用频繁更换气囊及密封通道气囊压紧装置，降低了维护职工的劳动强度，通过通风孔及风道对气囊充气，气囊压紧机构压紧气囊。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型实施例提供了一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置包括:气囊压紧机构1、气囊安装板2及固定机构3。
[0016]所述气囊压紧机构I开设有通孔。
[0017]所述气囊安装板2设置在所述气囊压紧机构I的下表面，所述气囊安装板2外壁固定设置有连接底座2-1，所述连接底座2-1与所述通孔相对应，所述气囊安装板2的侧壁开设有通风孔2-2，所述气囊安装板2内壁设置有风道2-3，所述气囊4设置在所述气囊安装板2内壁内，所述风道2-3—端与所述气囊4连通，另一端与所述通风孔2-2连通。
[0018]所述固定机构3穿过所述通孔与所述连接底座2-1固定连接；
[0019]其中，通过所述通风孔2-2及所述风道2-3对所述气囊4充气，所述气囊压紧机构I压紧所述气囊4。
[0020]详细介绍气囊压紧机构的结构。
[0021]所述气囊压紧机构包括气囊压紧兰盘1-1。沿所述气囊压紧兰盘1-1圆周每60°开设通孔，能更好的压紧气囊，保证气囊的形变，与顶枪外圈抱紧时不会出现间隙，不会导致RH炉真空冶炼时真空数值波动，不影响钢水的冶炼。
[0022]本实用新型RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置还包括:导向机构5。
[0023]所述导向机构5固定设置在气囊压紧兰盘1-1上表面，用于所述顶枪进入所述密封通道导向。所述导向机构包括:圆筒5-1。所述圆筒5-1固定设置在气囊压紧兰盘1-1上表面。具体地，在本实施方式中，所述圆筒5-1通过螺栓固定设置在气囊压紧兰盘1-1上表面，在其它实施方式中，所述圆筒5-1可通过其它方式如轴销等固定设置在气囊压紧兰盘1-1上表面。所述圆筒5-1用于所述顶枪进入所述密封通道导向。所述圆筒5-1开口为喇叭状。
[0024]详细介绍气囊安装板2的结构。
[0025]所述气囊安装板2外壁每60°固定设置有连接底座2-1，所述安装底座2-1与所述通孔相对应，能更好的压紧气囊，保证气囊的形变，与顶枪外圈抱紧时不会出现间隙，不会导致RH炉真空冶炼时真空数值波动，不影响钢水的冶炼。所述气囊压紧兰盘1-1的直径大于所述气囊安装板2的宽度。
[0026]详细介绍固定装置的结构。
[0027]所述固定装置包括:螺栓3-1。
[0028]所述螺栓3-1穿过所述气囊压紧机构I开设的通孔与所述气囊安装板2外壁固定设置的连接底座2-1固定连接。
[0029]为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
[0030]气囊安装板2外壁固定设置有连接底座2-1，连接底座2-1与通孔相对应。气囊安装板2的侧壁开设有通风孔2-2，气囊安装板2内壁设置有风道2-3，气囊4设置在气囊安装板2内壁内，风道2-3—端与气囊4连通，另一端与通风孔2-2连通，压风管路的压缩风通过通风孔2-2经过风道2-2对气囊4进行充气。将气囊压紧兰盘I直径由400mm增加到500mm，气囊压紧兰盘1-1的直径大于所述气囊安装板2的宽度，沿气囊压紧兰盘I圆周每60°铣出40_的通孔，在气囊安装板2外侧沿圆周没60°焊接一个连接底座2-1，由销轴螺栓穿过气囊压紧兰盘I预留的通孔，通过螺母固定在连接底座2-1进行压紧，能更好的压紧气囊，保证气囊的形变，与顶枪外圈抱紧时不会出现间隙，不会导致RH炉真空冶炼时真空数值波动，不影响钢水的冶炼。拆装气囊方便快捷，出现螺栓损坏后直接更换螺栓，免去了更换的繁琐工作，可以直接更换损坏部件，不用频繁更换气囊及密封通道气囊压紧装置，降低了维护职工的劳动强度。
[0031]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种RH炉顶枪密封通道气囊压紧装置，其特征在于，包括: 气囊压紧机构(I)，开设有通孔； 气囊安装板(2)，设置在所述气囊压紧机构(I)的下表面，所述气囊安装板(2)外壁固定设置有连接底座(2-1)，所述连接底座(2-1)与所述通孔相对应，所述气囊安装板(2)的侧壁开设有通风孔(2-2)，所述气囊安装板(2)内壁设置有风道(2-3)，所述气囊(4)设置在所述气囊安装板(2)内壁内，所述风道(2-3) —端与所述气囊(4)连通，另一端与所述通风孔(2-2)连通; 固定机构(3)，穿过所述通孔与所述连接底座(2-1)固定连接； 其中，通过所述通风孔(2-2)及所述风道(2-3)对所述气囊(4)充气，所述气囊压紧机构(I)压紧所述气囊(4)。2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述气囊压紧机构包括气囊压紧兰盘(1-1)03.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于: 沿所述气囊压紧兰盘(1-1)圆周每60°开设通孔。4.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于: 所述气囊压紧兰盘(1-1)的直径大于所述气囊安装板(2)的宽度。5.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，还包括: 导向机构(5)，固定设置在气囊压紧兰盘(1-1)上表面，用于所述顶枪进入所述密封通道导向。6.根据权利要求5所述的压紧装置，其特征在于，所述导向机构包括: 圆筒(5-1)，固定设置在气囊压紧兰盘(1-1)上表面，用于所述顶枪进入所述密封通道导向。7.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于: 所述圆筒(5-1)开口为喇叭状。8.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于: 所述气囊安装板(2)外壁每60°固定设置有连接底座(2-1)。9.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述固定装置包括: 螺栓(3-1)，穿过所述通孔与所述连接底座(2-1)固定连接。
【文档编号】C21C7/10GK205473870SQ201620051639
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】王立志, 霍冬生, 刘晓光, 魏宇昭, 谢洪文, 陈刚, 康大鹏, 杨毅
【申请人】北京首钢股份有限公司