一种钢丝淬火系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝淬火系统，包括沿钢丝传输方向顺次设置的淬火炉和冷却槽；所述淬火炉内设有加热腔，在该加热腔内设置有一压杆，所述压杆的延伸方向与加热腔的延伸方向相同；所述冷却槽中间位置处设有两平行且对称设置的第一隔板，且第一隔板的延伸方向与冷却槽的延伸方向相同；所述第一隔板的两侧面均匀分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽，且冷却槽的两内侧面也均匀分布有若干沿冷却槽延伸方向的C字型槽，以便固定第二隔板，且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。本实用新型的优点在于：该系统能够使粗细钢丝分条均匀，避免粗细钢丝碰撞，发生摩擦；进而，能够顺利保证粗细钢丝进入下一工序。
【专利说明】
一种钢丝淬火系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢丝热处理设备技术领域，特别涉及一种钢丝淬火系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，为了提高钢丝的综合性能，通常需要对钢丝进行各种热处理。其中，将钢丝转化为索氏体组织可以使钢丝具有良好的综合机械性能。索氏体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体组织更细，拉拔性等机械性能更优秀。
[0003]在弹簧生产过程中，钢丝必须经过淬火。现使用的钢丝淬火系统，包括依次设置的淬火炉和冷却槽，所述冷却槽中间位置处设有一隔板，所述隔板的两侧面均匀分布有若干沿隔板延伸方向的C字型槽，且冷却槽的两内侧面也均匀分布有若干沿冷却槽延伸方向的C字型槽;这种结构的钢丝淬火系统，在使用过程中会存在以下缺陷:粗细钢丝从钢丝淬火系统输出，通过传送辊输送至下一工序，在传送过程中，粗细钢丝之间经常会碰撞，发生摩擦，影响粗细钢丝的质量，进而会影响下一工序的顺利进行。
[0004]因此，研发一种能确保粗细钢丝分条均匀且能保证下一工序顺利进行的钢丝淬火系统是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能确保粗细钢丝分条均匀且能保证下一工序顺利进行的钢丝淬火系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种钢丝淬火系统，其创新点在于:包括沿钢丝传输方向顺次设置的淬火炉和冷却槽，
[0007]所述淬火炉内设有加热腔，在该加热腔内设置有一压杆，所述压杆的延伸方向与加热腔的延伸方向相同；
[0008]所述冷却槽中间位置处设有两平行且对称设置的第一隔板，且第一隔板的延伸方向与冷却槽的延伸方向相同；所述第一隔板的两侧面均匀分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽，且冷却槽的两内侧面也均匀分布有若干沿冷却槽延伸方向的C字型槽，以便固定第二隔板，且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。
[0009]进一步地，所述冷却槽顶部设有盖板。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011](I)本实用新型的钢丝淬火系统，集加热与冷却于一体，无需将加热后的钢丝运出淬火炉再倒入冷却槽冷却，能够更加精确地控制淬火温度，确保了钢丝的热处理效果;淬火过程中，可根据粗细钢丝需淬火时间，在冷却槽内分隔三个槽内的C字型槽内相应位置嵌第二隔板；同时，该系统能够使粗细钢丝分条均匀，避免粗细钢丝碰撞，发生摩擦;进而，能够顺利保证粗细钢丝进入下一工序；
[0012](2)本实用新型的钢丝淬火系统中C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度，同时使得冷却槽内的冷却水具有一定的梯度，也保证了各个槽内的冷却水向其他冷却槽内溢出，避免影响冷却淬火的效果;此外，冷却槽顶部加盖板，以免钢丝淬火系统在工作过程中，水向外派出，造成一定的安全隐患。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型钢丝淬火系统的俯视图。
[0015]图2是本实用新型钢丝淬火系统工作的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
[0017]本实施例的钢丝淬火系统，如图1所示，包括沿钢丝传输方向顺次设置的淬火炉I和冷却槽2，
[0018]淬火炉I内设有加热腔11，在该加热腔11内设置有一压杆12，该压杆12的两端固定于加热腔11的两端，且压杆12的延伸方向与加热腔11的延伸方向相同，该压杆12使得穿过加热腔11的粗细钢丝能够有序地从压杆12下穿过，进而使得进入下一工序的粗细钢丝平行一致；
[0019]冷却槽2中间位置处设有两平行且对称设置的第一隔板21，且第一隔板21的延伸方向与冷却槽2的延伸方向相同，第一隔板21的设置将冷却槽划分为三个平行设置的冷却槽，以便1#细钢丝、粗钢丝和2#细钢丝分别在三个冷却槽冷却，进而再沿三个冷却槽延伸的方向输出；
[0020]第一隔板21的两侧面均匀分布有若干沿第一隔板21延伸方向的C字型槽22，且冷却槽2的两内侧面也均匀分布有若干沿冷却槽2延伸方向的C字型槽22，以便固定第二隔板23，且C字型槽22和第二隔板23的高度均低于第一隔板21的高度;第二隔板23根据粗细钢丝淬火时间的不同，两侧冷却槽内的第二隔板置在靠近淬火炉I的位置，中间冷却槽内的第二隔板置在远离淬火炉I的位置;该冷却槽2顶部设有盖板3，以免钢丝淬火系统在工作过程中，水向外派出，造成一定的安全隐患;该钢丝淬火系统，集加热与冷却于一体，无需将加热后的钢丝运出淬火炉再倒入冷却槽冷却，能够更加精确地控制淬火温度，确保了钢丝的热处理效果。
[0021 ]如图2所示，粗细钢丝从钢丝淬火系统输出后，经过第一分条辊4将粗细钢丝分条，分条后的粗钢丝通过第一分条辊4的上辊41向下工序的输送辊输送，进而使得粗钢丝从中间通过;分条后的细钢丝通过第一分条辊4的下辊42将1#细钢丝和2#细钢丝向两侧输送辊输送，以便粗细钢丝能够分条均匀，避免粗细钢丝碰撞，发生摩擦。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢丝淬火系统，其特征在于:包括沿钢丝传输方向顺次设置的淬火炉和冷却槽， 所述淬火炉内设有加热腔，在该加热腔内设置有一压杆，所述压杆的延伸方向与加热腔的延伸方向相同； 所述冷却槽中间位置处设有两平行且对称设置的第一隔板，且第一隔板的延伸方向与冷却槽的延伸方向相同；所述第一隔板的两侧面均匀分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽，且冷却槽的两内侧面也均勾分布有若干沿冷却槽延伸方向的C字型槽，以便固定第二隔板，且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。2.根据权利要求1所述的钢丝淬火系统，其特征在于:所述冷却槽顶部设有盖板。
【文档编号】C21D1/60GK205473881SQ201521119503
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】姚惠彬
【申请人】江苏翔鹰五金弹簧有限公司