一种铝液脱氢装置的制造方法

文档序号:10791563
一种铝液脱氢装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种铝液脱氢装置,以解决现在的铝液除氢装置过于庞大,操作复杂,企业投入成本太高的问题。所述铝液脱氢装置包括密封式的脱氢罐,所述脱氢罐包括顶板和环形的侧壁,所述顶板设有用于搅拌铝液的搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片,所述顶板的上方设有驱动搅拌轴转动的电机,所述顶板设有抽风口,所述抽风口连接有抽风管道,所述抽风管道连接有抽风机,所述侧壁的上端设有进液口,所述侧壁的下端设有出液口,所述搅拌轴和叶片上设有镍基合金层,所述镍基合金层为管状,所述镍基合金层与叶片螺纹连接,所述镍基合金层与搅拌轴螺纹连接,本装置设计合理,结构简单,操作方便,企业投入成本低。
【专利说明】
一种铝液脱氢装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝加工技术领域,具体涉及一种铝液脱氢装置。
【背景技术】
[0002]铝合金在熔炼和浇注时,会吸入大量的氢气,冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的氢,其溶解度随合金液温度的升高而增大,随温度的下降而减少,由液态转变成固态时,氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却凝固过程中,当氢的含量超过了其溶解度时即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡,若来不及上浮排出,就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔,即通常所说的针孔。
[0003]在申请号为201420252277.9的国内专利中公开了一种铝液在线除氢装置,主要是型采用双腔式除气罐,并将电磁驱动、超声波振动除气、惰性气体除气、喷淋除气、离心力除气、真空除气技术集合为一体,达到了最佳除气效果。但是这样的装置过于庞大,加工成本过高,并且操作都较为复杂,在一些小型的铝厂中使用成本太高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种铝液脱氢装置,以解决现在的铝液除氢装置过于庞大,操作复杂,企业投入成本太高的问题。
[0005]本方案中的一种铝液脱氢装置,包括密封式的脱氢罐,所述脱氢罐包括顶板和环形的侧壁,所述顶板设有用于搅拌铝液的搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片,所述顶板的上方设有驱动搅拌轴转动的电机,所述顶板设有抽风口,所述抽风口连接有抽风管道,所述抽风管道连接有抽风机,所述侧壁的上端设有进液口,所述侧壁的下端设有出液口,所述搅拌轴和叶片上设有镍基合金层,所述镍基合金层为管状,所述镍基合金层与叶片螺纹连接,所述镍基合金层与搅拌轴螺纹连接。
[0006]本实用新型的工作原理:
[0007]因为铝液会和氧气接触在铝液表面形成一层氧化铝,导致铝液中的氢气难以逸出铝液,所以密封式的脱氢罐可以保证外界的氧气无法进入脱氢罐中,铝液从进液口流入脱氢罐中,搅拌轴在电机的驱动下转动搅拌铝液,使得铝液中溶解的氢气快速逸出,而抽风的设计一方面是将脱氢罐内的气体抽出去,使得罐内处于真空状态,而且搅拌逸出的氢气迅速被抽走,不会有二次溶解的机会,另一方面使得脱氢罐内压力降低,而压力低时,氢气在铝液中的溶解度会降低,更容易逸出,脱氢后的铝液从出液口流出用于后续加工,由于搅拌轴和叶片上均会粘黏上铝液,当脱氢工作结束后,粘在搅拌轴和叶片上的铝液被氧化为氧化铝层,传统清除氧化铝的方式非常麻烦,而通过镍基合金层的设计,氧化铝就会附着于镍基合金层的表面,当我们需要清理氧化铝时,将镍基合金层从搅拌轴和叶片上取下,由于是螺纹连接,因此取下也非常方便,取下的镍基合金层通过加氨水就能洗掉表面附着的氧化铝,然后再将镍基合金层套接上搅拌轴和叶片上,就能实现轻松去除氧化铝。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型的技术方案,结构合理,制作这样的一个装置成本很低,加上搅拌脱氢和罐内真空环境降低氢气溶解度,因此脱氢的效率很高,经过本技术方案脱氢的铝液,脱氢率能达到98%以上,因此可以广泛的用于中小型的铝厂,比传统的脱氢装置来说,占地面积,投入成本都有很大的降低,而且能够非常轻松的去除搅拌轴和叶片上附着的氧化铝。
[0010]进一步,所述搅拌轴与顶板的接触处设有防漏层,这是为了进一步加强脱氢罐的密封性,使得外界的空中不能从搅拌轴与顶板的接触处进入脱氢罐,保持罐内一个良好的真空环境。
[0011]进一步,所述进液口和出液口的上部均设有可滑动的隔气板,这是由于当进液口或出液口的铝液流量较小,无法堵住整个进液口或者出液口,那么将隔气板滑动,即可保证铝液始终能堵住进液口或出液口,外界的空气就无法进入脱氢罐内。
[0012]进一步,所述抽风口呈喇叭形,这样更便于抽风,抽风的效果更好更彻底,保持脱氢罐内良好的真空环境。
[0013]进一步,所述进液口和出液口在竖直方向上的距离为0.5m,这是由于当距离过大时,氢气逸出需要很长的路程,增加了脱氢的难度,而距离过小时,铝液脱氢的量很小,效率较低,最佳距离为0.5m。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种铝液脱氢装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:脱氢罐1、顶板2、侧壁3、搅拌轴4、防漏层5、叶片6、电机7、抽风口 8、抽风管道9、抽风机1、进液口 11、出液口 12、隔气板13、镍基合金层14。
[0017]如图1所示,一种铝液脱氢装置,包括密封式的脱氢罐I,脱氢罐I包括顶板2和环形的侧壁3,顶板2设有用于搅拌铝液的搅拌轴4,搅拌轴4与顶板2的接触处设有防漏层5,搅拌轴4的转速为50r/min,搅拌轴4上设有多组叶片6,顶板2的上方设有驱动搅拌轴4转动的电机7,顶板2设有抽风口 8,抽风口 8呈喇叭形,抽风口 8连接有抽风管道9,抽风管道9连接有抽风机1,侧壁3的上端设有进液口 11,侧壁3的下端设有出液口 12,进液口 11和出液口 12在竖直方向上的距离为0.5m,进液口 11和出液口 12的上部均设有可滑动的隔气板13,搅拌轴4和叶片6上设有镍基合金层14,镍基合金层14为管状,镍基合金层14与搅拌轴4螺纹连接,镍基合金层14与叶片6均为螺纹连接。
[0018]工作时,铝液从进液口11进入脱氢罐I中,电机7带动搅拌轴4转动搅拌铝液,叶片6能增大搅拌的范围,同时开启抽风机10,抽风机10将脱氢罐I内的气体从抽风口 8经抽风管道9排出,使得脱氢罐I处于真空环境,脱氢后的铝液从出液口 12流出,用于后续的加工。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种铝液脱氢装置,其特征在于,包括密封式的脱氢罐,所述脱氢罐包括顶板和环形的侧壁,所述顶板设有用于搅拌铝液的搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片,所述顶板的上方设有驱动搅拌轴转动的电机,所述顶板设有抽风口,所述抽风口连接有抽风管道,所述抽风管道连接有抽风机,所述侧壁的上端设有进液口,所述侧壁的下端设有出液口,所述搅拌轴和叶片上设有镍基合金层,所述镍基合金层为管状,所述镍基合金层与叶片螺纹连接,所述镍基合金层与搅拌轴螺纹连接。2.根据权利要求1所述的铝液脱氢装置,其特征在于,所述搅拌轴与顶板的接触处设有防漏层。3.根据权利要求2所述的铝液脱氢装置,其特征在于,所述进液口和出液口的上部均设有可滑动的隔气板。4.根据权利要求3所述的铝液脱氢装置,其特征在于,所述抽风口呈喇叭形。5.根据权利要求4所述的铝液脱氢装置,其特征在于,所述进液口和出液口在竖直方向上的距离为0.5m。
【文档编号】C22B21/06GK205473934SQ201521123480
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】何显平, 舒启燕
【申请人】遵义伟明铝业有限公司
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