一种具有双层分离功能的铸造箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有双层分离功能的铸造箱，包括铸造保温系统和成型系统，所述保温箱保温盖通过所述保温盖转动轴与所述上保温箱相连，所述保温仓设置在所述上保温箱内，所述连接槽设置在所述保温箱的侧壁底端，所述第一测温层设置在所述保温仓的上端面，所述搅拌头与所述搅拌杆一端相连，所述搅拌杆另一端穿过所述上保温箱与所述搅拌杆驱动机相连，所述搅拌杆驱动机固定在所述上保温箱顶端，所述铸造液输入口设置在所述上保温箱的下端，所述伸缩槽设置在所述上保温箱的下端面内，所述挡板驱动机设置在所述上保温箱的下端面内。本实用新型的有益效果是有效提高铸造箱的铸造效率，以及有效保证铸件的品质。
【专利说明】
一种具有双层分离功能的铸造箱
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造箱机械设计技术领域，尤其是涉及一种具有双层分离功能的铸造箱。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的铸造箱一般都是单层箱体结构设计，而且普通的铸造箱不具有抽真空功能，在向铸造箱内倾倒溶液时，由于铸造箱内存在空气，这样就容易造成铸件内包含气泡，容易影响铸件的整体性能，大大降低了铸件的使用性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有双层分离功能的铸造箱，该铸造箱具有双层结构，通过底层的抽真空箱体能够有效避免铸造过程中空气对铸件的影响，大大提高了铸件的性能。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有双层分离功能的铸造箱，包括铸造保温系统和成型系统，其特征在于:所述铸造保温系统包括上保温箱、保温箱保温盖、保温盖转动轴、保温仓、连接槽、第一测温层、搅拌头、搅拌杆、搅拌杆驱动机、铸造液输入口、铸造液伸缩挡板、伸缩槽、挡板驱动机和温度感应器，所述保温箱保温盖通过所述保温盖转动轴与所述上保温箱相连，所述保温仓设置在所述上保温箱内，所述连接槽设置在所述保温箱的侧壁底端，所述第一测温层设置在所述保温仓的上端面，所述搅拌头与所述搅拌杆一端相连，所述搅拌杆另一端穿过所述上保温箱与所述搅拌杆驱动机相连，所述搅拌杆驱动机固定在所述上保温箱顶端，所述铸造液输入口设置在所述上保温箱的下端，所述伸缩槽设置在所述上保温箱的下端面内，所述挡板驱动机设置在所述上保温箱的下端面内，所述铸造液伸缩挡板通过所述挡板驱动机可在所述伸缩槽内自由移动，所述温度感应器设置在所述上保温箱的下端面内，所述铸造保温系统通过所述上保温箱与所述成型系统相连，所述成型系统包括成型箱、保温感应线圈、真空通道、抽真空机器、振动器和振动器驱动杆，所述保温感应线圈设置在所述成型箱的侧壁上，所述抽真空机器通过所述真空通道与所述成型箱相连，所述振动器通过所述振动器驱动杆与所述成型箱相连。
[0005]优选地，所述铸造保温系统的所述保温仓内的底板为斜向设计，所述上保温箱的下端面外侧设置有防粘层，所述上保温箱的侧壁上设置有“L”型连接卡块，连接卡块的外壁上设置有密封层。
[0006]优选地，所述成型系统的所述成型箱的侧壁顶端设置有与所述铸造保温系统的所述连接槽相匹配的连接杆，所述成型箱侧壁上设置有“L”型卡块。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该铸造箱具有双层结构，首先通过保温层保温，然后将成型箱抽真空后注入溶液，有效避免了空气对于铸件的影响，大大提高了铸件的使用性能。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、铸造保温系统；1-1、上保温箱；1-2、保温箱保温盖;1-3、保温盖转动轴；1_
4、保温仓；1-5、连接槽；1-6、第一测温层；1-7、搅拌头；1-8、搅拌杆；1-9、搅拌杆驱动机；1-
10、铸造液输入口； 1-11、铸造液伸缩挡板;1-12、伸缩槽;1-13、挡板驱动机;1-14、温度感应器;2、成型系统；2-1、成型箱;2-2、保温感应线圈；2-3、真空通道;2-4、抽真空机器;2-5、振动器;2-6、振动器驱动杆。
【具体实施方式】
[0010]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提供一种具有双层分离功能的铸造箱，包括铸造保温系统I和成型系统2，铸造保温系统I包括上保温箱1-1、保温箱保温盖1-2、保温盖转动轴1-3、保温仓1-4、连接槽1-5、第一测温层1-6、搅拌头1-7、搅拌杆1-8、搅拌杆驱动机1-9、铸造液输入口 1-10、铸造液伸缩挡板1-11、伸缩槽1-12、挡板驱动机1-13和温度感应器1-14，保温箱保温盖1-2通过保温盖转动轴1-3与上保温箱1-1相连，保温仓1-4设置在上保温箱1-1内，连接槽1-5设置在保温箱1-1的侧壁底端，第一测温层1-6设置在保温仓1-4的上端面，搅拌头1-7与搅拌杆1-8—端相连，搅拌杆1-8另一端穿过上保温箱1-1与搅拌杆驱动机1-9相连，搅拌杆驱动机1-9固定在上保温箱1-1顶端，铸造液输入口 1-10设置在上保温箱1-1的下端，伸缩槽1-12设置在上保温箱1-1的下端面内，挡板驱动机1-13设置在上保温箱1-1的下端面内，铸造液伸缩挡板1-11通过挡板驱动机1-13可在伸缩槽1-12内自由移动，温度感应器1-14设置在上保温箱1-1的下端面内，铸造保温系统I通过上保温箱1-1与成型系统2相连，成型系统2包括成型箱2-1、保温感应线圈2-2、真空通道2-3、抽真空机器2-4、振动器2-5和振动器驱动杆2-6，保温感应线圈2-2设置在成型箱2-1的侧壁上，抽真空机器2-4通过真空通道2-3与成型箱2-1相连，振动器2-5通过振动器驱动杆2-6与成型箱2-1相连。
[0012]优选地，铸造保温系统I的保温仓1-4内的底板为斜向设计，上保温箱1-1的下端面外侧设置有防粘层，上保温箱1-1的侧壁上设置有“L”型连接卡块，连接卡块的外壁上设置有密封层。
[0013]优选地，成型系统2的成型箱2-1的侧壁顶端设置有与铸造保温系统I的连接槽1-5相匹配的连接杆，成型箱2-1侧壁上设置有“L”型卡块。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该铸造箱具有双层结构，首先通过保温层保温，然后将成型箱抽真空后注入溶液，有效避免了空气对于铸件的影响，大大提高了铸件的使用性能。
[0015]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种具有双层分离功能的铸造箱，包括铸造保温系统和成型系统，其特征在于:所述铸造保温系统包括上保温箱、保温箱保温盖、保温盖转动轴、保温仓、连接槽、第一测温层、搅拌头、搅拌杆、搅拌杆驱动机、铸造液输入口、铸造液伸缩挡板、伸缩槽、挡板驱动机和温度感应器，所述保温箱保温盖通过所述保温盖转动轴与所述上保温箱相连，所述保温仓设置在所述上保温箱内，所述连接槽设置在所述保温箱的侧壁底端，所述第一测温层设置在所述保温仓的上端面，所述搅拌头与所述搅拌杆一端相连，所述搅拌杆另一端穿过所述上保温箱与所述搅拌杆驱动机相连，所述搅拌杆驱动机固定在所述上保温箱顶端，所述铸造液输入口设置在所述上保温箱的下端，所述伸缩槽设置在所述上保温箱的下端面内，所述挡板驱动机设置在所述上保温箱的下端面内，所述铸造液伸缩挡板通过所述挡板驱动机可在所述伸缩槽内自由移动，所述温度感应器设置在所述上保温箱的下端面内，所述铸造保温系统通过所述上保温箱与所述成型系统相连，所述成型系统包括成型箱、保温感应线圈、真空通道、抽真空机器、振动器和振动器驱动杆，所述保温感应线圈设置在所述成型箱的侧壁上，所述抽真空机器通过所述真空通道与所述成型箱相连，所述振动器通过所述振动器驱动杆与所述成型箱相连。2.根据权利要求1所述的一种具有双层分离功能的铸造箱，其特征在于:所述铸造保温系统的所述保温仓内的底板为斜向设计，所述上保温箱的下端面外侧设置有防粘层，所述上保温箱的侧壁上设置有“L”型连接卡块，连接卡块的外壁上设置有密封层。3.根据权利要求1所述的一种具有双层分离功能的铸造箱，其特征在于:所述成型系统的所述成型箱的侧壁顶端设置有与所述铸造保温系统的所述连接槽相匹配的连接杆，所述成型箱侧壁上设置有“L”型卡块。
【文档编号】B22D35/04GK205496519SQ201620185050
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】于艳忠
【申请人】天津市宏达铸造厂