立式特厚板坯连铸机零号段设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架、夹紧装置、内弧框架、宽面辊子装配，宽面辊子装配通过宽面辊子调整装置固定安装在外弧框架和内弧框架上，外弧框架通过窄面辊子调整支架安装有一对相对设置的窄面辊子装配，窄面辊子装配与宽面辊子装配首尾相接围绕成一个长方体，外弧框架上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管。本实用新型提供的这种立式特厚板坯连铸机零号段设备，在立式铸机零号段设置铸坯窄面辊子装配，有效地减少铸坯鼓肚现象；在立式铸机零号段合理设置窄边喷淋冷却配管，科学地保证了铸坯窄面的凝固收缩；在立式铸机零号段末端设置成对电磁搅拌辊，有效地改善中心偏析等现象。
【专利说明】
立式特厚板坯连铸机零号段设备
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及立式特厚板坯连铸机零号段设备。
【背景技术】
[0002]国内外一直采用传统的模铸钢锭和电渣重熔锭来实现特厚特宽板的乳制、锻造和挤压。模铸钢锭受其浇铸工艺的制约，金属收得率低且内部组织缺陷严重，给大型铸锻件质量造成先天不足，而采用立式连铸生产特厚断面铸坯，有效地解决了上述问题。
[0003]零号段是立式特厚板坯连铸机的重要设备，布置在结晶器下方，零号段是对凝固过程中的铸坯进行支撑和导向的关键组成设备，其结构设计对于连铸过程的顺利进行和铸坯质量的严格保证具有重要影响。
[0004]对于生产大于500mm的特厚板坯，普通的零号段结构已经不能满足铸坯质量要求，会出现窄边鼓肚、内部组织缺陷等严重问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是解决现有的立式特厚板坯连铸机零号段结构不能满足铸坯质量要求，且易出现窄边鼓肚、内部组织缺陷等严重问题。
[0006]为此，本实用新型提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架、夹紧装置、内弧框架、宽面辊子装配，外弧框架和内弧框架通过夹紧装置上的液压缸连接，宽面辊子装配有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置固定安装在外弧框架和内弧框架上，所述外弧框架通过窄面辊子调整支架安装有一对相对设置的窄面辊子装配，2个窄面辊子装配与2个宽面辊子装配间隔排列并首尾相接，外弧框架上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管，所述宽面辊子装配的最下方安装有至少一对电磁搅拌辊装配。
[0007]所述电磁搅拌辊装配的下方安装有支撑辊，支撑辊位于电磁搅拌辊装配的中部。
[0008]所述的宽面辊子装配为自由辊，辊子结构为断开轴套式，每个辊子由两段组成，两段之间通过轴承座连接，中间轴承座为固定侧，两端为自由侧。
[0009]所述外弧框架的上部两侧各设有一个带钢套的耳轴一，两个耳轴一相对设置且中心轴线处于同一水平面；
[0010]所述外弧框架的下部两侧各设有一个带钢套的耳轴二，两个耳轴二相对设置且中心轴线处于同一水平面，相邻的耳轴一和耳轴二的中心点的连线垂直于地面。
[0011]所述内弧框架的调整范围为O?200mm，适用铸坯厚度500?700mm。
[0012]所述外弧框架和内弧框架上通过螺栓固定安装有宽面喷淋冷却水配管。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种立式特厚板坯连铸机零号段设备，在现有的零号段结构上进行了如下改进:在立式铸机零号段设置铸坯窄面辊子装配，有效地减少铸坯鼓肚现象;在立式铸机零号段合理设置窄边喷淋冷却配管，科学地保证了铸坯窄面的凝固收缩;在立式铸机零号段末端设置成对电磁搅拌辊，有效地改善中心偏析等现象。
[0014]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是立式特厚板坯连铸机零号段设备的正视图。
[0016]图2是立式特厚板坯连铸机零号段设备的轴侧图。
[0017]图3是电磁搅拌辊的正视图。
[0018]图4是电磁搅拌辊的左视图。
[0019]附图标记说明:1、外弧框架;2、内弧框架;3、夹紧装置;4、宽面辊子装配;5、宽面辊子调整装置;6、窄面辊子装配;7、窄面辊子调整支架;8、电磁搅拌辊装配;9、设备冷却水配管；10、宽面喷淋冷却水配管；11、窄面喷淋冷却水配管；12、耳轴一；13、耳轴二； 14、垫块；
15、支撑辊;16、振动支撑框架。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4，外弧框架I和内弧框架2通过夹紧装置3上的液压缸连接，宽面辊子装配4有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置5固定安装在外弧框架I和内弧框架2上，所述外弧框架I通过窄面辊子调整支架7安装有一对相对设置的窄面辊子装配6，2个窄面辊子装配6与2个宽面辊子装配4间隔排列并首尾相接，外弧框架I上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配6冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管11。
[0022]如图3和图4所示，所述宽面辊子装配4的最下方安装有至少一对电磁搅拌辊装配8。即在零号段末端设置两对电磁搅拌辊装配8，电磁搅拌辊装配8可与普通宽面辊子装配进行互换，安装接口相同。
[0023]外弧框架I和内弧框架2为焊接结构件，外弧框架I是零号段的基本。宽面辊子装配4通过宽面辊子调整装置5分别固定在外弧框架I和内弧框架2上；窄面辊子装配6通过窄面辊子调整支架7固定在外弧框架I上;夹紧装置3将外弧框架I和内弧框架2夹紧并组成设备主体，液芯铸坯动态与宽面辊子装配4和窄面辊子装配6连接。
[0024]由于外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4、宽面棍子调整装置5以及附图中出现的设备冷却水配管9、宽面喷淋冷却水配管10、垫块14、振动支撑架16均是现有技术，其具体的结构不作为本实用新型的保护点，在此不再作详细的说明。
[0025]本实用新型提供的这种立式特厚板坯连铸机零号段设备，在现有的零号段结构上进行了如下改进:在立式铸机零号段设置铸坯窄面辊子装配，有效地减少铸坯鼓肚现象;在立式铸机零号段合理设置窄边喷淋冷却配管，科学地保证了铸坯窄面的凝固收缩。
[0026]实施例2:
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4，外弧框架I和内弧框架2通过夹紧装置3上的液压缸连接，宽面辊子装配4有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置5固定安装在外弧框架I和内弧框架2上，所述外弧框架I通过窄面辊子调整支架7安装有一对相对设置的窄面辊子装配6，2个窄面辊子装配6与2个宽面辊子装配4间隔排列并首尾相接，外弧框架I上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配6冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管11。
[0028]如图3和图4所示，所述宽面辊子装配4的最下方安装有至少一对电磁搅拌辊装配
8。即在零号段末端设置两对电磁搅拌辊装配8，电磁搅拌辊装配8可与普通宽面辊子装配进行互换，安装接口相同。
[0029]如图4所示，所述电磁搅拌辊装配8的下方安装有支撑辊15，支撑辊15位于电磁搅拌辊装配8的中部。在电磁搅拌辊中部设置支撑辊15，有效地增强了搅拌辊的刚度，减少搅拌辊挠曲变形，延长了搅拌辊的使用寿命。
[0030]实施例3:
[0031]如图1和图2所示，本实施例提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4，外弧框架I和内弧框架2通过夹紧装置3上的液压缸连接，宽面辊子装配4有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置5固定安装在外弧框架I和内弧框架2上，所述外弧框架I通过窄面辊子调整支架7安装有一对相对设置的窄面辊子装配6，2个窄面辊子装配6与2个宽面辊子装配4间隔排列并首尾相接，外弧框架I上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配6冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管11。
[0032]所述的宽面辊子装配4为自由辊，辊子结构为断开轴套式，每个辊子由两段组成，两段之间通过轴承座连接，中间轴承座为固定侧，两端为自由侧，以便辊子受热时自由膨胀。
[0033]实施例4:
[0034]如图1和图2所示，本实施例提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4，外弧框架I和内弧框架2通过夹紧装置3上的液压缸连接，宽面辊子装配4有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置5固定安装在外弧框架I和内弧框架2上，所述外弧框架I通过窄面辊子调整支架7安装有一对相对设置的窄面辊子装配6，2个窄面辊子装配6与2个宽面辊子装配4间隔排列并首尾相接，外弧框架I上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配6冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管11。
[0035]所述外弧框架I的上部两侧各设有一个带钢套的耳轴一12，两个耳轴一 12相对设置且中心轴线处于同一水平面。
[0036]在外弧框架I上部两侧各有一个带钢套的耳轴一12用来将零号段的重量支撑在振动支撑框架16上。
[0037]所述外弧框架I的下部两侧各设有一个带钢套的耳轴二13，两个耳轴二 13相对设置且中心轴线处于同一水平面，相邻的耳轴一 12和耳轴二 13的中心点的连线垂直于地面。
[0038]在外弧框架I上部两侧各有一个带钢套的耳轴一12用来将零号段的重量支撑在振动支撑框架16上。下部两侧同样有两个带钢套的耳轴二 13用来限制零号段的摆动。
[0039]实施例5:
[0040]如图1和图2所示，本实施例提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4，外弧框架I和内弧框架2通过夹紧装置3上的液压缸连接，宽面辊子装配4有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置5固定安装在外弧框架I和内弧框架2上，所述外弧框架I通过窄面辊子调整支架7安装有一对相对设置的窄面辊子装配6，2个窄面辊子装配6与2个宽面辊子装配4间隔排列并首尾相接，外弧框架I上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配6冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管11。
[0041 ] 所述内弧框架2的调整范围为O?200mm，适用铸坯厚度500?700mm，零号段通过调整夹紧装置3中垫块14的厚度以及窄面辊子装配6的规格，将铸坯厚度调整为500?700mm之间，每50mm进阶，实现不同还厚之间的切换。
[0042]实施例6:
[0043]如图1和图2所示，本实施例提供了立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架1、夹紧装置3、内弧框架2、宽面辊子装配4，外弧框架I和内弧框架2通过夹紧装置3上的液压缸连接，宽面辊子装配4有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置5固定安装在外弧框架I和内弧框架2上，所述外弧框架I通过窄面辊子调整支架7安装有一对相对设置的窄面辊子装配6，2个窄面辊子装配6与2个宽面辊子装配4间隔排列并首尾相接，外弧框架I上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配6冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管11。
[0044]所述外弧框架I和内弧框架2上通过螺栓固定安装有宽面喷淋冷却水配管10。所述零号段设置设备冷却水配管9，用于对外弧框架1、内弧框架2、宽面辊子装配轴承座进行冷却。
[0045]所述零号段分为两个冷却区，全部采用气水冷却方式，当零号段在基础上就位之后，所有的水气将自行接通，零号段宽面喷淋冷却水配管10分别用螺栓固定在外弧框架I和内弧框架2上，窄面喷淋冷却水配管11用螺栓固定在外弧框架I上。
[0046]本实用新型提供的这种立式特厚板坯连铸机零号段设备，在现有的零号段结构上进行了如下改进:在立式铸机零号段设置铸坯窄面辊子装配，有效地减少铸坯鼓肚现象;在立式铸机零号段合理设置窄边喷淋冷却配管，科学地保证了铸坯窄面的凝固收缩;在立式铸机零号段末端设置成对电磁搅拌辊，有效地改善中心偏析等现象。
[0047]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.立式特厚板坯连铸机零号段设备，包括外弧框架(1)、夹紧装置(3)、内弧框架(2)、宽面辊子装配(4)，外弧框架(I)和内弧框架(2)通过夹紧装置(3)上的液压缸连接，宽面辊子装配(4)有一对且相对设置，并分别通过宽面辊子调整装置(5)固定安装在外弧框架(I)和内弧框架(2)上，其特征在于:所述外弧框架(I)通过窄面辊子调整支架(7)安装有一对相对设置的窄面辊子装配(6)，2个窄面辊子装配(6)与2个宽面辊子装配(4)间隔排列并首尾相接，外弧框架(I)上通过螺栓固定有用于对窄面辊子装配(6)冷却喷淋的窄面喷淋冷却水配管(11)，所述宽面辊子装配(4)的最下方安装有至少一对电磁搅拌辊装配(8)。2.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸机零号段设备，其特征在于:所述电磁搅拌辊装配(8)的下方安装有支撑辊(15)，支撑辊(15)位于电磁搅拌辊装配(8)的中部。3.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸机零号段设备，其特征在于:所述的宽面辊子装配(4)为自由辊，辊子结构为断开轴套式，每个辊子由两段组成，两段之间通过轴承座连接，中间轴承座为固定侧，两端为自由侧。4.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸机零号段设备，其特征在于:所述外弧框架(1)的上部两侧各设有一个带钢套的耳轴一(12)，两个耳轴一(12)相对设置且中心轴线处于同一水平面； 所述外弧框架(I)的下部两侧各设有一个带钢套的耳轴二(13)，两个耳轴二(13)相对设置且中心轴线处于同一水平面，相邻的耳轴一(12)和耳轴二(13)的中心点的连线垂直于地面。5.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸机零号段设备，其特征在于:所述内弧框架(2)的调整范围为O?200mm，适用铸坯厚度500?700mm。6.如权利要求1所述的立式特厚板坯连铸机零号段设备，其特征在于:所述外弧框架(I)和内弧框架(2)上通过螺栓固定安装有宽面喷淋冷却水配管(10)。
【文档编号】B22D11/14GK205496531SQ201620287402
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】李新强, 蒋军, 田进, 侯小光, 宋美娟
【申请人】中国重型机械研究院股份公司