一种复合型铜带生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型铜带生产设备，包括熔化炉、保温炉、上引机构、卷绕装置和除尘冷却装置，熔化炉设置在保温炉中，保温炉上设有上引机构，上引机构上端设置卷绕装置，在卷绕装置上端固定设置除尘冷却装置，本实用新型结构原理简单，具有节能、高效的优点，采用的卷绕装置，能够防止损坏铜带表面，提高卷绕质量，另外设置的除尘冷却装置，通过雾化方式来除去生产过程中产生的灰尘，同时还能快速降低环境中的温度，提高车间环境质量。
【专利说明】
一种复合型铜带生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带加工领域，具体为一种复合型铜带生产设备。
【背景技术】
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1?3X 50?250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]现有的铜带生产设备生产过程中会产生大量污染环境的灰尘，同时由于熔化炉和保温炉在运行过程中会产生大量的热量，热量散发在车间里，不仅污染了环境，也降低了工人的工作环境质量，而且现有的铜带生产设备上的卷绕装置卷绕效率低，容易出现卷绕不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种复合型铜带生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种复合型铜带生产设备，包括熔化炉、保温炉、上引机构、卷绕装置和除尘冷却装置，所述熔化炉设置在保温炉中，所述保温炉上设有上引机构，所述上引机构上端设置卷绕装置，在所述卷绕装置上端固定设置除尘冷却装置。
[0006]优选的，所述除尘冷却装置包括高压喷嘴、雾化喷头、冷却水管和冷却水栗，所述高压喷嘴连通冷却水管，所述冷却水管连接外部的冷却水栗，所述高压喷嘴上安装有雾化喷头，所述高压喷嘴包括壳体，所述壳体内设有外空腔，所述外空腔内设有内空腔，所述外空腔与所述内空腔的出口端均在同一端，出口端分别设有与外空腔连通的外喷孔以及与内空腔连通的内喷孔，所述外空腔的第一入口端与所述内空腔的第二入口端均在同一端，并分别与第一管道、第二管道相连，所述第一管道上设有第一控制阀，所述第二管道上设有第二控制阀。
[0007]优选的，所述雾化喷头包括接头体及喷嘴，所述喷嘴的内腔设有叶轮，所述叶轮上设有若干斜口。
[0008]优选的，所述卷绕装置包括稳压辊、连接件、卷取辊和传动组件，所述连接件与稳压辊垂直设置，所述卷取辊连接传动组件，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传送带以及伺服电机，所述伺服电机连接第二传动轮，所述第二传动轮与连接件连接，所述第二传动轮与第一传动轮通过传送带连接，所述第一传动轮与卷取辊连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](I)本实用新型结构原理简单，具有节能、高效的优点，采用的卷绕装置，能够防止损坏铜带表面，提高卷绕质量。
[0011](2)本实用新型采用的除尘冷却装置，通过雾化方式来除去生产过程中产生的灰尘，同时还能快速降低环境中的温度，提高车间环境质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的高压喷嘴结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的雾化喷头结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的卷绕装置结构示意图；
[0016]图中:1、熔化炉;2、保温炉;3、上引机构;4、卷绕装置;5、除尘冷却装置;6、高压喷嘴;7、雾化喷头;8、冷却水管;9、冷却水栗；10、壳体;11、外空腔；12、内空腔;13、外喷孔;14、内喷孔;15、第一入口端；16、第二入口端；17、第一管道;18、第二管道;19、第一控制阀；20、第二控制阀；21、接头体;22、喷嘴;23、叶轮;24、稳压辊;25、连接件;26、卷取辊;27、第一传动轮;28、第二传动轮;29、传送带;30、伺服电机。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种复合型铜带生产设备，包括熔化炉1、保温炉2、上引机构3、卷绕装置4和除尘冷却装置5，熔化炉I设置在保温炉2中，保温炉2上设有上引机构3，上引机构3上端设置卷绕装置4，在卷绕装置4上端固定设置除尘冷却装置5。
[0019]本实施例中，除尘冷却装置5包括高压喷嘴6、雾化喷头7、冷却水管8和冷却水栗9，高压喷嘴6连通冷却水管8，冷却水管8连接外部的冷却水栗9，高压喷嘴6上安装有雾化喷头7，高压喷嘴6包括壳体10，壳体10内设有外空腔11，外空腔11内设有内空腔12，外空腔11与内空腔12的出口端均在同一端，出口端分别设有与外空腔11连通的外喷孔13以及与内空腔12连通的内喷孔14，外空腔11的第一入口端15与内空腔12的第二入口端16均在同一端，并分别与第一管道17、第二管道18相连，第一管道17上设有第一控制阀19，第二管道18上设有第二控制阀20，雾化喷头7包括接头体21及喷嘴22，喷嘴22的内腔设有叶轮23，叶轮23上设有若干斜口。本实用新型采用的除尘冷却装置，高压水通过360度叶轮后喷出，达到360度全面积雾化，提高了冷却效果，通过雾化方式来除去生产过程中产生的灰尘，同时还能快速降低环境中的温度，提高车间环境质量。
[0020]另外，本实施例中，卷绕装置4包括稳压辊24、连接件25、卷取辊26和传动组件，连接件25与稳压辊24垂直设置，卷取辊26连接传动组件，传动组件包括第一传动轮27、第二传动轮28、传送带29以及伺服电机30，伺服电机30连接第二传动轮28，第二传动轮28与连接件25连接，第二传动轮28与第一传动轮27通过传送带29连接，第一传动轮27与卷取辊26连接，在稳压辊表面设有橡胶层，能够防止摩擦力过大损坏铜带表面，本实用新型采用的卷绕装置能够有效避免铜带的滑动而导致卷绕不齐，提高了卷绕质量。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种复合型铜带生产设备，包括熔化炉(I)、保温炉(2)、上引机构(3)、卷绕装置(4)和除尘冷却装置(5)，其特征在于:所述熔化炉(I)设置在保温炉(2)中，所述保温炉(2)上设有上引机构(3)，所述上引机构(3)上端设置卷绕装置(4)，在所述卷绕装置(4)上端固定设置除尘冷却装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合型铜带生产设备，其特征在于:所述除尘冷却装置(5)包括高压喷嘴(6)、雾化喷头(7)、冷却水管(8)和冷却水栗(9)，所述高压喷嘴(6)连通冷却水管(8)，所述冷却水管(8)连接外部的冷却水栗(9)，所述高压喷嘴(6)上安装有雾化喷头(7)，所述高压喷嘴(6)包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有外空腔(11)，所述外空腔(11)内设有内空腔(12)，所述外空腔(11)与所述内空腔(12)的出口端均在同一端，出口端分别设有与外空腔(11)连通的外喷孔(13)以及与内空腔(12)连通的内喷孔(14)，所述外空腔(11)的第一入口端(15)与所述内空腔(12)的第二入口端(16)均在同一端，并分别与第一管道(17)、第二管道(18)相连，所述第一管道(17)上设有第一控制阀(19)，所述第二管道(18)上设有第二控制阀(20)。3.根据权利要求2所述的一种复合型铜带生产设备，其特征在于:所述雾化喷头(7)包括接头体(21)及喷嘴(22)，所述喷嘴(22)的内腔设有叶轮(23)，所述叶轮(23)上设有若干斜口。4.根据权利要求1所述的一种复合型铜带生产设备，其特征在于:所述卷绕装置(4)包括稳压辊(24)、连接件(25)、卷取辊(26)和传动组件，所述连接件(25)与稳压辊(24)垂直设置，所述卷取辊(26)连接传动组件，所述传动组件包括第一传动轮(27)、第二传动轮(28)、传送带(29)以及伺服电机(30)，所述伺服电机(30)连接第二传动轮(28)，所述第二传动轮(28)与连接件(25)连接，所述第二传动轮(28)与第一传动轮(27)通过传送带(29)连接，所述第一传动轮(27)与卷取辊(26)连接。
【文档编号】B01D47/06GK205496533SQ201620331470
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】赖士浩
【申请人】贵溪奥泰铜业有限公司