一种冷室压铸机料筒的制作方法

文档序号:10813378
一种冷室压铸机料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷室压铸机料筒,包括料筒本体,所述料筒本体上设有落料口,所述落料口内套置有料口套;所述料口套的结构与所述落料口紧密配合,其顶端带有对称分布的耳台,所述耳台上带有螺栓孔,所述料口套通过贯穿螺栓孔的螺栓与所述料筒本体固定连接。本实用新型一种冷室压铸机料筒,结构简单,设计合理,其通过在落料口加装可更换的料口套,一方面起到保护料筒的作用,同时料口套更换方便,操作简单、快捷,既能够节约材料费用,又减少停机时间,减低综合成本,提高综合效益;另一方面避免料筒分体加工,简化料筒的制备工艺。
【专利说明】
一种冷室压铸机料筒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压铸机零配件领域,特别是涉及一种冷室压铸机料筒。
【背景技术】
[0002]冷室压铸机是铝合金压铸件成型的必备设备。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的,铝合金原料先在保温炉内熔融成铝合金熔体,压铸时,再从保温炉中取出通过料筒入口进入料筒型腔,最后浇入压室进行压铸。
[0003]料筒是将铝合金熔体转入压室的必经通道。由于铝合金熔体温度较高,因此料筒入口经常因铝合金熔体的高温作用产生应变和侵蚀作用而损毁。现有技术中,冷压室压铸机的进料筒由整体式构造发展到分体式结构,分体结构组装繁琐,且料筒内的冷却系统通常忽略料筒入口区的冷却,使得料筒较易损坏,降低料筒的使用寿命,增加成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷室压铸机料筒,能够解决现有冷室压铸机料筒存在的上述不足之处。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种冷室压铸机料筒,包括料筒本体,所述料筒本体上设有落料口,所述落料口内套置有料口套;所述料口套的结构与所述落料口紧密配合,其顶端带有对称分布的耳台,所述耳台上带有螺栓孔,所述料口套通过贯穿螺栓孔的螺栓与所述料筒本体固定连接。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中,所述耳台为3个。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中,所述料口套的内表面及底面镀有高温耐腐蚀涂层。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中,所述高温耐腐蚀涂层为硼化钛涂层。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中,所述料筒本体内设有冷却水循环孔,所述冷却水循环孔的开孔方式为:从料筒本体端部开设3个以上向料筒本体中段延伸的盲孔,并在料筒本体中段开设将所述盲孔连通的连通孔。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中,所述盲孔中至少有两个位于所述料筒本体的落料口的两侧。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中,位于所述落料口两侧的盲孔连接冷却介质入口管。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中,位于所述落料口两侧的盲孔与相应一侧落料口边缘的距离为盲孔所在位置料筒圆周尺寸的1/10?1/8。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种冷室压铸机料筒,结构简单,设计合理,其通过在落料口加装可更换的料口套,一方面起到保护料筒的作用,同时料口套更换方便,操作简单、快捷,既能够节约材料费用,又减少停机时间,减低综合成本,提高综合效益;另一方面避免料筒分体加工,简化料筒的制备工艺。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种冷室压铸机料筒一较佳实施例的立体结构示意图;
[0015]图2是图1的右视不意图;
[0016]图3是料口套的俯视示意图;
[0017]附图中各部件的标记如下:1.料筒本体,2.落料口,3.料口套,4.耳台,5.螺栓孔,
6.螺栓,7、8、9.盲孔,10.连接孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1-3,本实用新型实施例包括:
[0020]实施例1
[0021]—种冷室压铸机料筒,包括一体成型的料筒本体I,所述料筒本体I上设有落料口2,所述落料口 2内套置有料口套3;所述料口套3的结构与所述落料口 2紧密配合,其顶端带有对称分布的3个耳台4,耳台4上带有螺栓孔5,所述料口套3通过贯穿螺栓孔5的螺栓6与所述料筒本体I固定连接。上述料口套3的内表面及底面镀均有硼化钛高温耐腐蚀涂层。通过料口套的设计,使铝合金熔体通过落料口进入料筒本体型腔中时,只与料口套直接接触,避免腐蚀损坏落料口处的料筒本体,对落料口起到保护的作用。当料口套因铝合金熔体产生高温应变或磨损造成缺陷时,仅更换料口套即可,且料口套更换方便,操作简单、快捷,既能够节约材料费用,又减少停机时间,减低综合成本,提高综合效益。
[0022]所述料筒本体I内设有冷却水循环孔,所述冷却水循环孔的开孔方式为:从料筒本体端部开设3个向料筒本体中段延伸的盲孔(7、8、9),并在料筒本体中段开设将所述盲孔连通的连通孔10。所述盲孔中至少有两个位于所述料筒本体的落料口 2的两侧,且该两个盲孔与相应一侧落料口边缘的距离为盲孔所在位置料筒圆周尺寸的1/10?1/8。位于所述落料口两侧的盲孔7、8分别连接冷却介质入口管,另外一个盲孔连接冷却水出口管。
[0023]通过连接冷却介质入口管盲孔的设计,可以对落料口进行强化降温处理,以降低铝合金熔体穿过落料口时的温度,从而对料口套起到降温保护的作用。
[0024]实施例2
[0025]与实施例1的区别在于,所述盲孔有4个,其中两个位于落料口两侧,并分别连接冷却水入口管,另外两个盲孔连接冷却水出口管。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种冷室压铸机料筒,包括料筒本体,所述料筒本体上设有落料口,其特征在于,所述落料口内套置有料口套;所述料口套的结构与所述落料口紧密配合,其顶端带有对称分布的耳台,所述耳台上带有螺栓孔,所述料口套通过贯穿螺栓孔的螺栓与所述料筒本体固定连接。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,所述耳台为3个。3.根据权利要求1所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,所述料口套的内表面及底面镀有高温耐腐蚀涂层。4.根据权利要求3所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,所述高温耐腐蚀涂层为硼化钛涂层。5.根据权利要求1至3任一项所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,所述料筒本体内设有冷却水循环孔,所述冷却水循环孔的开孔方式为:从料筒本体端部开设3个以上向料筒本体中段延伸的盲孔,并在料筒本体中段开设将所述盲孔连通的连通孔。6.根据权利要求5所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,所述盲孔中至少有两个位于所述料筒本体的落料口的两侧。7.根据权利要求6所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,位于所述落料口两侧的盲孔连接冷却介质入口管。8.根据权利要求6所述的冷室压铸机料筒,其特征在于,位于所述落料口两侧的盲孔与相应一侧落料口边缘的距离为盲孔所在位置料筒圆周尺寸的1/10?1/8。
【文档编号】B22D17/20GK205496538SQ201620124115
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】周洪江, 金国平
【申请人】苏州浦石精工科技有限公司
再多了解一些
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