一种自动称量的压铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称量的压铸机，包括机体，所述机体的一侧设置控制箱，所述控制箱的外侧设置控制面板，所述控制面板的上方设置显示屏，所述显示屏的下面设有控制开关，所述机体贯穿控制箱的内部连接出料口，所述出料口的底部设有重量传感器，所述控制箱通过设置伸缩推杆连接出料口底部的活动板，所述出料口的上方设有出料盖。该自动称量的压铸机使得压铸成型的产品可以自动测量出重量和数量，既可以避免遗忘未取出的压铸品，也可以对压铸品的重量和数量进行实时了解，同时可以对原材料的利用率进行估算，减轻了人工统计的负担，利用伸缩推杆推出活动板上的压铸品，减轻了工人的取出负担，也提高了工作效率。
【专利说明】
一种自动称量的压铸机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动称量的压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆.乔奇(Wiliam Church)博士曾制造一台日产1.2?2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin)公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳(Wagner)设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。压力铸造以其尺寸精确、表面质量好、加工余量小等优势，在汽车发动机制造行业中得到了重要而广泛的应用。
[0003]传统的压铸机只具有压铸的功能，而压铸完毕后的压铸品还需要进行重量和数量的统计，这不仅延长了企业的交易时间，也增加了工人的工作负担，不利于提高企业的生产经营效率，而且传统的压铸机，往往是采用人工取出压铸品的方式，工人长期操作下去，身体非常的劳累，不利于创造轻松的工作环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动称量的压铸机，方便生产中的使用，增加使用的安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种自动称量的压铸机，包括机体，所述机体的一侧设置控制箱，所述控制箱的外侧设置控制面板，所述控制面板的上方设置显示屏，所述显示屏的下面设有控制开关，所述机体贯穿控制箱的内部连接出料口，所述出料口的底部设有重量传感器，所述控制箱通过设置伸缩推杆连接出料口底部的活动板，所述出料口的上方设有出料盖。
[0006]优选的，所述伸缩推杆的数量为两根。
[0007]优选的，所述活动板的形状与控制箱的下方相契合。
[0008]优选的，所述出料盖外侧设有拉手。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:该自动称量的压铸机结构简单，易于操作，通过设置控制箱、控制面板和伸缩推杆，使得压铸成型的产品可以自动测量出重量和数量，既可以避免遗忘未取出的压铸品，也可以对压铸品的重量和数量进行实时了解，同时可以对原材料的利用率进行估算，减轻了人工统计的负担，利用伸缩推杆推出活动板上的压铸品，减轻了工人的取出负担，也提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011 ]图1是本实用新型一种自动称量的压铸机出料口结构示意图；
[0012]图2是本实用新型一种自动称量的压铸机侧面示意图；
[0013]图中:1、机体，2、控制箱，3、控制面板，4、显示屏，5、控制开关，6、出料口，7、重量传感器，8、伸缩推杆，9、活动板，1、出料盖。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所不，本实施例的一种自动称量的压铸机，包括机体I，所述机体I的一侧设置控制箱2，所述控制箱2的外侧设置控制面板3，所述控制面板3的上方设置显示屏4，所述显示屏4的下面设有控制开关5，所述机体I贯穿控制箱2的内部连接出料口 6，所述出料口 6的底部设有重量传感器7，所述控制箱2通过设置伸缩推杆8连接出料口 6底部的活动板9，所述出料口 6的上方设有出料盖1。
[0017]所述伸缩推杆8的数量为两根，便于推出较重的压铸品；所述活动板9的形状与控制箱2的下方相契合，便于放置压铸品并推出；所述出料盖10外侧设有拉手，便于打开出料盖10。
[0018]需要说明的是，本实用新型一种自动称量的压铸机，打开控制箱2外侧控制开关5，显示屏4进行实时显示，当机体I内的压铸品成型后被输送到出料口 6上，出料口 6的底部设有重量传感器7，重量传感器7的感应结果显示在显示屏4上，显示屏4开始进行压铸品重量和数量的统计，控制箱2通过设置伸缩推杆8连接出料口 6底部的活动板9，通过对控制面板3的设置，伸缩推杆8将活动板9上的压铸品推出出料口 6内，避免人工深入取出。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动称量的压铸机，包括机体(1)，其特征在于:所述机体(I)的一侧设置控制箱(2)，所述控制箱(2)的外侧设置控制面板(3)，所述控制面板(3)的上方设置显示屏(4)，所述显示屏(4)的下面设有控制开关(5)，所述机体(I)贯穿控制箱(2)的内部连接出料口(6)，所述出料口(6)的底部设有重量传感器(7)，所述控制箱(2)通过设置伸缩推杆(8)连接出料口(6)底部的活动板(9)，所述出料口(6)的上方设有出料盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动称量的压铸机，其特征在于:所述伸缩推杆(8)的数量为两根。3.根据权利要求1所述的一种自动称量的压铸机，其特征在于:所述活动板(9)的形状与控制箱(2 )的下方相契合。4.根据权利要求1所述的一种自动称量的压铸机，其特征在于:所述出料盖(10)外侧设有拉手。
【文档编号】B22D17/20GK205496545SQ201620088069
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】周殿胜, 周健
【申请人】安徽鑫磊压铸机制造有限公司