金属零件防氧化处理装置的制造方法
【专利摘要】金属零件防氧化处理装置，包括：中空的筒体，该筒体供待冷却的金属零件放置其中；第一入流管道，连通于筒体，用于将惰性气体注入筒体；第一出流管道，连通于筒体，用于将惰性气体抽离筒体；位于筒体壁部的冷却夹层，所述冷却夹层内充满冷媒；第二入流管道，用于向冷却夹层注入冷媒；第二出流管道，用于将冷却夹层中已吸收热量的冷媒抽离筒体；真空管道，所述真空管道的一端连通于筒体内部，用于抽离残留于筒体内的空气。本实用新型采用隔绝空气并利用惰性气体作为热对流的方式为铸造成型的精密金属零件进行渐进式的物理降温，达到避免产生较厚氧化层的目的。与现有技术中的酸洗、抛丸的方式相比，更有利于环境保护。
【专利说明】
金属零件防氧化处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及精密铸造辅助工具领域，尤其涉及一种金属零件防氧化处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，精密金属零件的铸造领域中，对完成铸造的金属零件均需要避免表面被氧化的问题。由于大多数精密金属零件产品在浇铸成型后会出现较严重的氧化层，因此，传统方式会选择采取酸泡的方式进行初步地去除表面氧化物，酸泡过后用大量清水冲洗，然而，清洗产品后的废水会对环境造成较大的破坏。另外，若要彻底地除掉金属表层氧化物，则还需要使用抛丸机进一步地除去产品表面上的氧化物。抛丸机工作时产生的粉尘对空气会造成严重污染，抛丸过程还要消耗大量的能源。因此亟需新的方式或装置为精密金属零件产品在铸造成型后进行防氧化处理。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种金属零件防氧化处理装置，用以采用隔绝空气并利用惰性气体作为热传导流体的方式为铸造成型的精密金属零件进行物理降温，达到避免产生较厚氧化层的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]金属零件防氧化处理装置，包括:
[0006]中空的筒体，该筒体供待冷却的金属零件放置其中；
[0007]第一入流管道，连通于筒体，用于将惰性气体注入筒体；
[0008]第一出流管道，连通于筒体，用于将惰性气体抽离筒体；
[0009]位于筒体壁部的冷却夹层，所述冷却夹层内充满冷媒；
[0010]第二入流管道，用于向冷却夹层注入冷媒；
[0011]第二出流管道，用于将冷却夹层中已吸收热量的冷媒抽离筒体；
[0012]真空管道，所述真空管道的一端连通于筒体内部，用于抽离残留于筒体内的空气。
[0013]优选地，所述筒体设置有可活动的筒盖，所述筒盖用于可开闭地、密封地封堵筒体所具有的筒口，所述筒盖边缘上的一端枢接于筒口边缘上的一端，该金属零件防氧化处理装置还包括杠杆和气缸，所述杠杆一端固接于筒盖，所述气缸的缸筒底部枢接于筒体外壁，所述气缸的动力输出端枢接于杠杆的另一端。
[0014]优选地，位于筒口边缘与筒盖边缘之间设置有弹性密封件，所述弹性密封件用于封堵筒口与筒盖之间的缝隙。
[0015]优选地，该金属零件防氧化处理装置还具有用于夹紧筒口边缘外侧与筒盖边缘外侧的夹紧件。
[0016]优选地，该金属零件防氧化处理装置还包括驱动装置，所述夹紧件具有活动地顶压筒盖的第一顶压斜面以及活动地顶压筒口边缘的第二顶压斜面，所述驱动装置用于带动夹紧件做靠近/远离筒口与筒盖之间缝隙的运动。
[0017]优选地，该金属零件防氧化处理装置还包括托盘，所述托盘为待冷却的金属零件提供支承基础。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]相比于现有技术，本实用新型所述的金属零件防氧化处理装置具有中空的筒体，该筒体供待冷却的金属零件放置其中；并且具有以惰性气体作为媒介，使得金属零件的热量迅速在筒体内均匀地扩散出去，以及具有位于筒体壁部的冷却夹层;采用隔绝空气并利用惰性气体作为热对流的方式为铸造成型的精密金属零件进行渐进式的物理降温，达到避免产生较厚氧化层的目的。与现有技术中的酸洗、抛丸的方式相比，更有利于环境保护。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图(筒盖呈闭合状态)；
[0021]图2为本实用新型的结构示意图(筒盖呈打开状态)；
[0022]其中，10、筒体；100、冷却夹层；11、筒盖；121、第一入流管道；122、第一出流管道；123、真空管道；131、第二入流管道；132、第二出流管道;20、杠杆;21、气缸;22、夹紧件;30、
金属零件;31、托盘。
【具体实施方式】
[0023]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0024]如图1、图2所示，金属零件防氧化处理装置，包括:筒体10、第一入流管道121、第一出流管道122、冷却夹层100、第二入流管道131、第二出流管道132、真空管道123。所述筒体10为中空的，该筒体10用于供待冷却的金属零件30放置其中。该第一入流管道121连通于筒体10，用于将惰性气体注入筒体10 ；该第一出流管道连通于筒体10，用于将惰性气体抽离筒体10。惰性气体在筒体内不断循环吹动，形成一循环气流，将金属零件30上的热量均匀地传递到筒体壁面处。所述冷却夹层100位于筒体10壁部内，所述冷却夹层100内充满冷媒。所述第二入流管道131用于向冷却夹层100注入冷媒;所述第二出流管道用于将冷却夹层中已吸收热量的冷媒抽离筒体10。所述第二入流管道131、第二出流管道132均连通外部的热交换器，实现将筒体10内的热量通过冷媒向外部排出;所述真空管道123的一端连通于筒体10内部，所述真空管道123用于抽离残留于筒体10内的空气。该真空管道123用于在往筒体10通入惰性气体前抽走筒体10内的空气，避免金属零件表层出现明显氧化。具体的实现方式，可以是该真空管道123的一端旁接于第一出流管道122，也可以是该真空管道123的一端穿过筒体1的壁部，直接地连通筒体内部。
[0025]作为一种优选的方案，所述筒体设置有可活动的筒盖11，所述筒盖11用于可开闭地、密封地封堵筒体10所具有的筒口，所述筒盖11边缘上的一端枢接于筒口边缘上的一端，该新型精密金属零件的防氧化处理装置还包括杠杆20和气缸21，所述杠杆20—端固接于筒盖U，所述气缸21的缸筒底部枢接于筒体10外壁，所述气缸21的动力输出端枢接于杠杆20
的另一端。
[0026]作为一种优选的方案，位于筒口10边缘与筒盖11边缘之间设置有弹性密封件，所述弹性密封件用于封堵筒口与筒盖11之间的缝隙。
[0027]作为一种优选的方案，该金属零件防氧化处理装置还具有用于夹紧筒口边缘外侧与筒盖11边缘外侧的夹紧件22。
[0028]作为一种优选的方案，该金属零件防氧化处理装置还包括驱动装置，所述夹紧件22具有活动地顶压筒盖11的第一顶压斜面以及活动地顶压筒口边缘的第二顶压斜面，所述驱动装置用于带动夹紧件22做靠近/远离筒口与筒盖11之间缝隙的运动。
[0029]作为一种优选的方案，该金属零件防氧化处理装置还包括托盘31，所述托盘31为待冷却的金属零件30提供支承基础。
[0030]本实用新型所述的金属零件可以是精密铸造的金属零件，也可以是通过其他工艺生产出来的金属零件。
[0031]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.金属零件防氧化处理装置，其特征在于，包括: 中空的筒体，该筒体供待冷却的金属零件放置其中； 第一入流管道，连通于筒体，用于将惰性气体注入筒体； 第一出流管道，连通于筒体，用于将惰性气体抽离筒体； 位于筒体壁部的冷却夹层，所述冷却夹层内充满冷媒； 第二入流管道，用于向冷却夹层注入冷媒； 第二出流管道，用于将冷却夹层中已吸收热量的冷媒抽离筒体； 真空管道，所述真空管道的一端连通于筒体内部，用于抽离残留于筒体内的空气。2.如权利要求1所述的金属零件防氧化处理装置，其特征在于:所述筒体设置有可活动的筒盖，所述筒盖用于可开闭地、密封地封堵筒体所具有的筒口，所述筒盖边缘上的一端枢接于筒口边缘上的一端，该金属零件防氧化处理装置还包括杠杆和气缸，所述杠杆一端固接于筒盖，所述气缸的缸筒底部枢接于筒体外壁，所述气缸的动力输出端枢接于杠杆的另一端。3.如权利要求2所述的金属零件防氧化处理装置，其特征在于:位于筒口边缘与筒盖边缘之间设置有弹性密封件，所述弹性密封件用于封堵筒口与筒盖之间的缝隙。4.如权利要求2所述的金属零件防氧化处理装置，其特征在于:该金属零件防氧化处理装置还具有用于夹紧筒口边缘外侧与筒盖边缘外侧的夹紧件。5.如权利要求4所述的金属零件防氧化处理装置，其特征在于:该金属零件防氧化处理装置还包括驱动装置，所述夹紧件具有活动地顶压筒盖的第一顶压斜面以及活动地顶压筒口边缘的第二顶压斜面，所述驱动装置用于带动夹紧件做靠近/远离筒口与筒盖之间缝隙的运动。6.如权利要求1所述的金属零件防氧化处理装置，其特征在于:该金属零件防氧化处理装置还包括托盘，所述托盘为待冷却的金属零件提供支承基础。
【文档编号】C21D1/74GK205496550SQ201620094112
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】聂祖明, 聂倩琳, 聂先荣
【申请人】深圳思创达自动化设备有限公司