刀具磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀具磨床，包括工作台，工作台在砂轮的正下方设置有限位板、与棒料的圆周侧面抵接的滚筒和驱动滚筒转动的驱动机构，限位板位于砂轮正下方的侧壁与滚筒的圆周壁之间形成了限制棒料向下移动的限位面，工作台上设置有能转动至限位面上方且限制棒料向上跳动的压合轮，工作台上设置有位于限位板与滚筒之间且与棒料的端部抵接同时限制棒料沿滚筒的轴线方向移动的限位部，滚筒与砂轮在水平方向上呈错位设置。通过设置有限位面，限位面的作用是使棒料能放置在几乎成平面的限位面上，由于限位面几乎成一平面，故能使细小的棒料的待打磨面暴露在限位面外，使砂轮能够很好的对棒料进行打磨。
【专利说明】
刀具磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工磨削领域，特别涉及一种刀具磨床。
【背景技术】
[0002]在机械加工的过程中，特别是铣刀等专用刀具，其一般通过车床车出棒状的外形，然后进行热处理，热处理后的棒料硬度较高，需要通过磨床进行打磨。
[0003]现有技术中，申请号为“201420740687.8”的中国实用新型专利公开了一种棒料专用磨床，其通过设置有两个滚筒，然后通过驱动装置驱动滚筒进行转动，两个滚筒和能下降的砂轮之间形成了供棒料放置的区域，该区域被砂轮的外圆直径和两个滚筒的外圆直径所限制，三者的直径越大，所能打磨的棒料的最小直径就越大，不适用于打磨较细的棒料，特别是钻头和铣刀的打磨。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够打磨小直径刀具棒料的刀具磨床。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种刀具磨床，包括工作台，所述工作台上方设置有能够向工作台靠近和远离的砂轮，所述工作台在砂轮的正下方设置有限位板、与棒料的圆周侧面抵接的滚筒和驱动滚筒转动的驱动机构，所述限位板位于砂轮正下方的侧壁与滚筒的圆周壁之间形成了限制棒料向下移动的限位面，所述工作台上设置有能转动至限位面上方且限制棒料向上跳动的压合轮，所述工作台上设置有位于限位板与滚筒之间且与棒料的端部抵接同时限制棒料沿滚筒的轴线方向移动的限位部，所述滚筒与砂轮在水平方向上呈错位设置。
[0006]通过采用上述技术方案，由于滚筒的另一侧是通过限位板实现对棒料的固定的，同时滚筒是位于限位板下方的，只有一部分露出于限位板表面，所以可以将两者围成的限位面近似的看成一个平面，平面上可放置有任何粗细的棒料，所以打磨的棒料的直径与滚筒的直径无关，使刀具磨床可以打磨较小直径的刀具棒料;但是打磨时的摩擦力很大，摩擦力会导致棒料发生移动，为了避免打磨时棒料飞出，通过设置有压合轮将棒料压住，防止棒料发生向上的跳动，同时压合轮和砂轮错位，使砂轮打磨没有被压合轮压合的位置;为了方便棒料的安装，所以压合轮通过向限位面的转动向限位面靠近的，压合轮也可以通过向外的转动离开限位面，实现了压合和松开，方便棒料的安装；同时棒料会在滚筒的轴向发生移动，通过在工作台上设置有限位部，限位部与棒料的底部抵接，防止其在限位面上发生朝向使用者的移动，使棒料的定位更加精准。
[0007]作为优选，所述压合轮上连接有第一旋转机构，所述第一旋转机构与工作台连接，所述第一旋转机构的转动轴线与滚筒的转动轴线平行。
[0008]通过采用上述技术方案，因为第一旋转机构与工作台连接，同时转动轴线与滚筒的转动轴线平行，所以压合轮通过第一旋转机构绕着与工作台连接的位置旋转靠近限位部；同时因为第一旋转机构的旋转轴线与滚筒的转动轴线平行，所以在压合轮转动后，压合轮正好与滚筒的转动方向一致，使棒料能够很好的与滚筒的侧壁相贴合，方便对棒料的打磨，同时反向旋转时，能够使压合轮脱离与棒料抵接的状态。
[0009]作为优选，所述第一旋转机构包括转动轴、与转动轴固定连接的支架和驱动转动轴转动的驱动部，所述压合轮和支架转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动部为电机等等转动动作的设备，驱动部使转动轴发生转动，使压合轮自动靠近和远离限位面。
[0011 ]作为优选，所述支架包括支座、第一固定件和第一滑移杆，所述第一滑移杆的一端与支座滑移连接且通过第一固定件与支座固定，所述第一滑移杆的另一端与压合轮转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动轴是控制支座进行转动的，但是对于不同粗细的棒料，压合轮与棒料之间的位置和角度需要通过第一滑移杆和支座之间的滑移连接或者旋转运动重新确定，从而使得压合轮处于压合棒料最好的位置，使棒料与限位板、滚筒、压合轮的接触线在竖直方向上处于三点固定的位置，增强棒料在限位面上的固定效果；同时第一滑移杆和压合轮的转动连接，使得压合轮在压合棒料的过程中，与棒料是同步转动的，避免两者之间发生摩擦，降低打磨效果。
[0013]作为优选，所述限位部包括第二旋转机构和限位片，所述限位片与棒料的端部抵接，所述限位片与第二旋转机构连接，所述第二旋转机构驱动限位片向限位面移动。
[0014]通过采用上述技术方案，因为棒料的尺寸的不同，在对棒料的轴向方向进行限位时，需要将限位片抵接在棒料底部的中心位置，所以需要通过第二旋转机构调整限位片与棒料底部的接触位置，从而达到更好的接触效果。
[0015]作为优选，所述第二旋转机构包括固定架，所述固定架的一端与限位片连接，所述固定架的另一端上开设有长圆孔，所述工作台的侧面设置有与长圆孔配合的固定孔，所述固定孔内设置有穿设过长圆孔使固定架固定在工作台侧壁上的第二固定件。
[0016]通过采用上述技术方案，在棒料尺寸过大时，需要通过长圆孔对固定架在磨床上的有效长度进行调整，即控制棒料靠近和远离限位面，最终确定出最合适的固定位置，同时固定架通过第二固定件固定在工作台上的固定孔，从而实现了固定架与工作台的固定。
[0017]作为优选，所述固定架包括转动杆和第二滑移杆，所述长圆孔设置在转动杆的一端，所述第二滑移杆的另一端设置有轴线与滚筒轴线平行的滑移孔，所述第二滑移杆与滑移孔滑移连接，所述转动杆上设置有限制滑移杆在滑移孔内滑动的第三固定件，所述限位片与转动杆的端部连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于棒料的长度也有一定的限制，通过在转动杆上设置有滑移孔，从而第二滑移杆可在滑移孔内发生滑动，因为第二滑移杆底部的限位片是直接与棒料的底部进行抵接的，所以第二滑移杆发生移动时，棒料也可以相对的做出移动，延长了棒料在限位面上的打磨长度，增强了刀具磨床的打磨效果，同时第二滑移杆在滑移孔内通过第三固定件的端部与棒料的抵接实现了固定。
[0019]作为优选，所述第三固定件包括设置在滑移孔侧壁的通孔和加压螺栓，所述加压螺栓与通孔螺纹连接，所述加压螺栓位于通孔内的端部与第二滑移杆的侧壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，第三固定件包括设置在滑移孔侧壁的通孔和加压螺栓，通过加压螺栓与滑移孔侧壁的螺纹配合，将加压螺栓向滑移孔内旋入时，增大了第二滑移杆与加压螺栓之间的摩擦力，防止第二滑移杆在限位的过程中，产生向后的移动，导致棒料在打磨过程中发生移动，避免降低打磨的质量。
[0021]作为优选，所述限位板的顶壁与滚筒的圆周面之间的距离为3_5mm，所述限位板的侧壁与顶壁之间设置有向滚筒的圆周面倾斜的导向面。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板的顶壁与滚筒的圆周面之间的距离为3_5mm，故能够对半径大于3毫米的棒料的侧壁发生抵接，既能通过滚筒使棒料发生转动，又能通过限位板和滚筒的侧壁限制棒料向左右方向的移动，加强限位面的固定效果；同时通过设置有导向面，导向面起到了方便棒料放置的作用，当棒料放置在导向面上时，棒料能够顺着导向面向下滚动，同时在保证限位板的整体厚度和结构强度的前提下，将限位板靠近滚筒的侧壁的厚度控制在3 - 5mm内，使其能够打磨尺寸很小的棒料。
[0023]作为优选，所述滚筒的圆周面上形成有打磨面。
[0024]通过采用上述技术方案，滚筒的圆周面上形成有打磨面，原来只通过砂轮进行打磨，通过设置有打磨面，当棒料在滚筒上转动时，打磨面也能对滚筒进行打磨，使打磨的效率提高了一倍，由于打磨面是磨砂面，很好的防止打磨的碎肩被棒料在滚筒上压实，影响打磨效果。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通过设置有限位板和滚筒，从而形成有限位面，限位面的作用是使棒料能放置在几乎成平面的限位面上，由于限位面几乎成一平面，故能使细小的棒料的待打磨面暴露在限位面外，使砂轮能够很好的对棒料进行打磨；
[0027]2、通过设置有第一旋转机构和第二旋转机构，使得轴向的限位部和周向的限位部可调，从而能够适应不同尺寸的棒料的打磨加工。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的非工作状态的结构示意图；
[0029I图2是图1所示A部放大示意图；
[0030]图3是本实用新型的工作状态的结构示意图；
[0031]图4是图3所示B部放大示意图；
[0032]图5是本实用新型的压合轮和限位部打开状态时的结构示意图；
[0033I图6是图5所示C部放大示意图。
[0034]图中，0、工作台；01、砂轮;02、棒料；1、限位板；11、导向面;2、滚筒;21、驱动机构；22、打磨面;3、限位面;4、压合轮;41、第一旋转机构;42、转动轴;43、支架;431、支座;432、第一固定件;433、第一滑移杆;44、驱动部;5、限位部;51、第二旋转机构;511、固定架;512、第二固定件;513、转动杆;514、长圆孔;515、第二滑移杆;516、滑移孔;517、第三固定件;5171、通孔;5172、加压螺栓;52、限位片。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至附图6对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]如图1至图4所示，一种刀具磨床，包括工作台0，工作台O的上方设置有砂轮01，砂轮01上设置有驱动砂轮01向工作台O方向进行移动的气缸，工作台O的一侧为限位板I，工作台O的另一侧为滚筒2，滚筒2上连接有驱动滚筒2进行转动的驱动机构21，驱动机构21—般为电机，电机的主轴与滚筒2的中心固定，即电机驱动滚筒2发生转动，同时滚筒2的圆周面为与砂轮01相似或一致的打磨面22;
[0038]如图4所示，滚筒2的圆周面与限位板I的侧壁相互靠近，甚至是抵接的，通过限位板I位于砂轮01正下方的侧壁和滚筒2靠近限位板I位置的圆周面之间形成有一类似于平面的限位面3，限位面3起到了限制棒料02向下发生移动的作用，同时当滚筒2发生转动时候，限位面3上的棒料02也随之发生从动，限位板I的侧壁防止棒料02向限位板I上移动。
[0039]如图2和图4所示，限位板I的顶壁与滚筒2的圆周面之间的距离为3-5mm，从而能够适用于半径大于3_的棒料02的打磨，这是一般的双滚筒2的磨床无法做到的，限位板I的侧壁与顶壁之间设置有向滚筒2的圆周面倾斜的导向面11。
[0040]如图1、图3和图5所示，工作台O上转动连接有第一旋转机构41和第二旋转机构51，第一旋转机构41上连接有压合在棒料02的圆周面上的压合轮4，压合轮4与砂轮01的正投影在水平面上是交错设置的，从而防止砂轮01压到压合轮4上，防止发生事故;第二旋转机构51上连接有抵接住棒料02底部的限位片52，第二旋转机构51与限位片52组成限位部5。
[0041 ]如图3、图4和图6所示，第一旋转机构41的具体结构包括转动轴42，转动轴42向外的一端连接有电机的主轴或者电主轴等驱动部44，转动轴42的另一端连接有支座431，支座431上设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有第一固定件432，第一固定件432为螺栓，螺栓与螺纹孔之间固定连接有第一滑移杆433，第一滑移杆433上设置有滑移孔516，螺栓穿设过滑移孔516与螺纹孔进行固定，第一滑移杆433通过滑移孔516调节自身的有效长度，有效长度即第一滑移杆433上的压合轮4与限位面3之间的距离。
[0042]如图2、图4和图6所示，第一滑移杆433远离滑移孔516的一端转动连接有压合轮4，压合轮4是套设在轴承上的，即压合轮4通过轴承与第一滑移杆433转动，压合轮4与棒料02的接触面转动。
[0043]如图3、图4和图6所示，第二旋转机构51包括固定架511，固定架511包括转动杆513和第二滑移杆515，长圆孔514设置在转动杆513的一端，转动杆513的一端设置有轴线与滚筒2轴线平行的滑移孔516，固定架511的另一端上开设有长圆孔514，工作台O的侧面设置有与长圆孔514配合的固定孔，固定孔内设置有穿设过长圆孔514使固定架511固定在工作台O侧壁上的第二固定件512。
[0044]如图3、图4和图6所示，第二滑移杆515与滑移孔516滑移连接，转动杆513上设置有限制第二滑移杆515在滑移孔516内滑动的第三固定件517，第三固定件517包括设置在滑移孔516侧壁的通孔5171和加压螺栓5172，加压螺栓5172与通孔5171螺纹连接，加压螺栓5172位于通孔5171内的端部与第二滑移杆515的侧壁抵接，限位片52与转动杆513的端部连接。
[0045]如图3、图4和图6所示，限位片52是一个焊接在第二滑移杆515上的呈三角形的金属片，金属片具有一尖角，尖角的作用是与棒料02的底端进行抵接，限制棒料02向磨床的外部进行移动，同时在第二旋转机构51向滚筒2进行转动的过程中，如果限位片52与滚筒2之间发生抵接，就能对限位件的尖角打磨得更尖，使其能够符合对直径更小的棒料02的固定，同时如果对直径很粗的棒料02进行限位，尖角容易发生断裂，此时同样通过调节第二旋转机构51的转动，将尖角磨钝，增加与棒料02的端部的接触面积，起到更好的固定效果，同时无需使用者手工进行打磨，方便省力。
[0046]本实施例的工作原理是，如图6所示，首先将设备停机，然后将棒料02放置在滚筒2与限位板I之间的位置，通过旋转转动杆513，使限位片52靠近棒料02，然后通过长圆孔514调节限位片52与棒料02之间的位置，使限位片52抵接在棒料02的端部，如图4所示，然后通过滑移孔516的滑移连接调节棒料02在砂轮01下方的位置，使棒料02需要打磨的位置正好处于砂轮01的下方，然后通过加压螺栓5172使第二滑移杆515固定;如图4所示，然后通过转动驱动部44使转动轴42发生转动，使压合轮4靠近棒料02，然后通过第一滑移杆433与支座431之间的滑移连接，使压合轮4正好位于棒料02的上方，在棒料02的竖直平面内形成三点的定位，同时三点正好互成120度，防止棒料02向左、向右或者向上跳动，保证了棒料02的定位效果，然后使压合轮4和砂轮OI处于如图4所示的位置，开始打磨。
【主权项】
1.一种刀具磨床，包括工作台(O)，所述工作台(O)上方设置有能够向工作台(O)靠近和远离的砂轮(Ol)，其特征在于:所述工作台(O)在砂轮(Ol)的正下方设置有限位板(1)、与棒料(02)的圆周侧面抵接的滚筒(2)和驱动滚筒(2)转动的驱动机构(21)，所述限位板(I)位于砂轮(01)正下方的侧壁与滚筒(2)的圆周壁之间形成了限制棒料(02)向下移动的限位面(3)，所述工作台(O)上设置有能转动至限位面(3)上方且限制棒料(02)向上跳动的压合轮(4)，所述工作台(O)上设置有位于限位板(I)与滚筒(2)之间且与棒料(02)的端部抵接同时限制棒料(02)沿滚筒(2)的轴线方向移动的限位部(5)，所述滚筒(2)与砂轮(01)在水平方向上呈错位设置。2.根据权利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述压合轮(4)上连接有第一旋转机构(41)，所述第一旋转机构(41)与工作台(O)连接，所述第一旋转机构(41)的转动轴线与滚筒(2)的转动轴线平行。3.根据权利要求2所述的刀具磨床，其特征在于:所述第一旋转机构(41)包括转动轴(42)、与转动轴(42)固定连接的支架(43)和驱动转动轴(42)转动的驱动部(44)，所述压合轮(4)和支架(43)转动连接。4.根据权利要求3所述的刀具磨床，其特征在于:所述支架(43)包括支座(431)、第一固定件(432)和第一滑移杆(433)，所述第一滑移杆(433)的一端与支座(431)滑移连接且通过第一固定件(432)与支座(431)固定，所述第一滑移杆(433)的另一端与压合轮(4)转动连接。5.根据权利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述限位部(5)包括第二旋转机构(51)和限位片(52)，所述限位片(52)与棒料(02)的端部抵接，所述限位片(52)与第二旋转机构(51)连接，所述第二旋转机构(51)驱动限位片(52)向限位面(3)移动。6.根据权利要求5所述的刀具磨床，其特征在于:所述第二旋转机构(51)包括固定架(511)，所述固定架(511)的一端与限位片(52)连接，所述固定架(511)的另一端上开设有长圆孔(514)，所述工作台(O)的侧面设置有与长圆孔(514)配合的固定孔，所述固定孔内设置有穿设过长圆孔(514)使固定架(511)固定在工作台(O)侧壁上的第二固定件(512)。7.根据权利要求6所述的刀具磨床，其特征在于:所述固定架(511)包括转动杆(513)和第二滑移杆(515)，所述长圆孔(514)设置在转动杆(513)的一端，所述转动杆(513)的另一端设置有轴线与滚筒(2)轴线平行的滑移孔(516)，所述第二滑移杆(515)与滑移孔(516)滑移连接，所述转动杆(513)上设置有限制第二滑移杆(515)在滑移孔(516)内滑动的第三固定件(517)，所述限位片(52)与转动杆(513)的端部连接。8.根据权利要求7所述的刀具磨床，其特征在于:所述第三固定件(517)包括设置在滑移孔(516)侧壁的通孔(5171)和加压螺栓(5172)，所述加压螺栓(5172)与通孔(5171)螺纹连接，所述加压螺栓(5172)位于通孔(5171)内的端部与第二滑移杆(515)的侧壁抵接。9.根据权利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述限位板(I)的顶壁与滚筒(2)的圆周面之间的距离为3-5mm，所述限位板(I)的侧壁与顶壁之间设置有向滚筒(2)的圆周面倾斜的导向面(11)。10.根据权利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述滚筒(2)的圆周面上形成有打磨面(22)。
【文档编号】B24B41/06GK205497137SQ201620290225
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】周丰胜
【申请人】格宝工具(昆山)有限公司