一种打磨抛光机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种打磨抛光机；包括工作台、磨盘、磨盘位移机构、滑动槽、液压缸滑块、液压缸、液压泵、连杆、压板轴以及压板，磨盘设置在工作台的一侧上方，磨盘位移机构用于控制磨盘在工作台上方的横向位移、纵向位移以及垂直水平方向位移；工作台上并排设置有至少4个滑动槽，液压缸滑块、液压缸、连杆、压板轴以及压板均设置为至少2个，液压缸滑块的底部限位在滑动槽内并相对滑动，液压缸垂直固定在液压缸滑块的顶部，连杆的一端连接在液压缸的输出端，连杆的另一端设置压板轴，压板轴的底部设置压板，液压泵与液压缸相连；本实用新型的打磨抛光机，可自动完成工件打磨抛光作业，适用于多种尺寸工件。
【专利说明】
一种打磨抛光机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种打磨抛光机。
【背景技术】
[0002]众所周知，机械制造行业用于打磨和抛光作业的工具，主要是手持式小型电动角磨机，安装打磨片或抛光头后即可进行各种形状和大中型工件的打磨和抛光，然而这种工具为手动操作，产品加工后的表面不均匀，打磨时打磨片易坏且危险性大，同时人工效率低。另外还存在抛丸或抛砂的抛光方法，它是一种在封闭空间内利用高速流动的硬质丸粒或砂粒冲撞工件，以达到消除工件表面菱角、刃边、毛刺的方法，此种方法不适宜抛光大、中型工件，也不能加工非金属工件，功能较单一。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可自动完成工件打磨抛光作业，适用于多种尺寸工件的打磨抛光机。
[0004]本实用新型的一种打磨抛光机，包括工作台、磨盘、磨盘位移机构、滑动槽、液压缸滑块、液压缸、液压栗、连杆、压板轴以及压板，所述磨盘设置在所述工作台的一侧上方，所述磨盘位移机构用于控制所述磨盘在工作台上方的横向位移、纵向位移以及垂直水平方向位移;所述工作台上并排设置有至少4个滑动槽，所述液压缸滑块、液压缸、连杆、压板轴以及压板均设置为至少2个，所述液压缸滑块的底部限位在所述滑动槽内并相对滑动，所述液压缸垂直固定在所述液压缸滑块的顶部，所述连杆的一端连接在所述液压缸的输出端，所述连杆的另一端设置所述压板轴，所述压板轴的底部设置所述压板，所述液压栗与所述液压缸相连。
[0005]进一步的，所述压板轴的顶部穿过所述连杆，所述压板轴位于所述连杆上方和下方的位置分别设置有上限位螺母和下限位螺母。
[0006]进一步的，所述连杆的一端旋转连接在所述液压缸的输出端。
[0007]进一步的，所述滑动槽的横截面为倒梯形。
[0008]进一步的，所述压板的底部设置有缓冲垫。
[0009]进一步的，所述磨盘位移机构包括横向滑轨、纵向滑轨、横向滑轮组、纵向滑轮组、电机组、以及升降机，所述电机组与所述横向滑轮组、纵向滑轮组传动连接，所述横向滑轮组、纵向滑轮组分别在所述横向滑轨、纵向滑轨上相对滚动，所述升降机用于控制所述磨盘在工作台上方的垂直水平方向位移。
[0010]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:将需要打磨的工件放置在工作台上，根据工件尺寸，将液压缸滑块安装在合适的滑动槽内，然后将液压缸滑块滑动调整到适合的位置，然后开启液压栗，液压缸做功带动压板下压，以实现压板对工件的固定;然后磨盘位移机构带动磨盘位移并运转，实现对工件的打磨;这样可以自动完成工件打磨抛光作业，且适用于多种尺寸工件。
[0011]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视图；
[0013]图2是本实用新型中压板和液压缸的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的一种一种打磨抛光机，包括工作台1、磨盘2、磨盘位移机构、滑动槽3、液压缸滑块4、液压缸5、液压栗、连杆6、压板轴7以及压板8，磨盘2设置在工作台I的一侧上方，磨盘位移机构用于控制磨盘2在工作台上方的横向位移、纵向位移以及垂直水平方向位移;工作台I上并排设置有至少4个滑动槽3，液压缸滑块4、液压缸5、连杆6、压板轴7以及压板8均设置为至少2个，液压缸滑块4的底部限位在滑动槽3内并相对滑动，液压缸5垂直固定在液压缸滑块4的顶部，连杆6的一端连接在液压缸5的输出端，连杆6的另一端设置压板轴7，压板轴7的底部设置压板8，液压栗与液压缸5相连。
[0016]本实用新型的工作原理如下:将需要打磨的工件放置在工作台上，根据工件尺寸，将液压缸滑块安装在合适的滑动槽内，然后将液压缸滑块滑动调整到适合的位置，然后开启液压栗，液压缸做功带动压板下压，以实现压板对工件的固定;然后磨盘位移机构带动磨盘位移并运转，实现对工件的打磨;这样可以自动完成工件打磨抛光作业，且适用于多种尺寸工件。
[0017]为了适应不同厚度的工件固定，本实用新型的一种打磨抛光机，压板轴7的顶部穿过连杆6，压板轴7位于连杆6上方和下方的位置分别设置有上限位螺母9和下限位螺母10;这样，可以通过调整上限位螺母9和下限位螺母10的位置，以调整压板的下压位置。
[0018]为了使压板的下压位置范围尽可能大，以适应不同形状的工件，本实用新型的一种打磨抛光机，连杆6的一端旋转连接在液压缸5的输出端。
[0019]本实用新型的一种打磨抛光机，滑动槽3的横截面为倒梯形。
[0020]本实用新型的一种打磨抛光机，压板8的底部设置有缓冲垫。
[0021 ]本实用新型的一种打磨抛光机，磨盘位移机构包括横向滑轨11、纵向滑轨12、横向滑轮组、纵向滑轮组、电机组、以及升降机，电机组与横向滑轮组、纵向滑轮组传动连接，横向滑轮组、纵向滑轮组分别在横向滑轨、纵向滑轨上相对滚动，升降机用于控制磨盘在工作台上方的垂直水平方向位移。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种打磨抛光机，其特征在于:包括工作台、磨盘、磨盘位移机构、滑动槽、液压缸滑块、液压缸、液压栗、连杆、压板轴以及压板，所述磨盘设置在所述工作台的一侧上方，所述磨盘位移机构用于控制所述磨盘在工作台上方的横向位移、纵向位移以及垂直水平方向位移;所述工作台上并排设置有至少4个滑动槽，所述液压缸滑块、液压缸、连杆、压板轴以及压板均设置为至少2个，所述液压缸滑块的底部限位在所述滑动槽内并相对滑动，所述液压缸垂直固定在所述液压缸滑块的顶部，所述连杆的一端连接在所述液压缸的输出端，所述连杆的另一端设置所述压板轴，所述压板轴的底部设置所述压板，所述液压栗与所述液压缸相连。2.根据权利要求1所述的打磨抛光机，其特征在于:所述压板轴的顶部穿过所述连杆，所述压板轴位于所述连杆上方和下方的位置分别设置有上限位螺母和下限位螺母。3.根据权利要求1所述的打磨抛光机，其特征在于:所述连杆的一端旋转连接在所述液压缸的输出端。4.根据权利要求1所述的打磨抛光机，其特征在于:所述滑动槽的横截面为倒梯形。5.根据权利要求1所述的打磨抛光机，其特征在于:所述压板的底部设置有缓冲垫。6.根据权利要求1所述的打磨抛光机，其特征在于:所述磨盘位移机构包括横向滑轨、纵向滑轨、横向滑轮组、纵向滑轮组、电机组、以及升降机，所述电机组与所述横向滑轮组、纵向滑轮组传动连接，所述横向滑轮组、纵向滑轮组分别在所述横向滑轨、纵向滑轨上相对滚动，所述升降机用于控制所述磨盘在工作台上方的垂直水平方向位移。
【文档编号】B24B41/02GK205497178SQ201620302595
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王红
【申请人】北京银河昊星文化股份有限公司