一种全自动滚筒式抛丸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动滚筒式抛丸机，属于金属铸件表面处理设备技术领域中对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机，其目的在于提供一种连接稳定性较好、使用寿命较长的全自动滚筒式抛丸机。其技术方案为：包括机架，所述机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机，所述滚筒通过轴承座安装于机架上，还包括万向联轴器，所述减速装置的输出轴通过万向联轴器与转动轴连接，所述转动轴的另一端固定连接在滚筒上。本实用新型适用于对金属铸件进行抛丸清理的全自动滚筒式抛丸机。
【专利说明】
一种全自动滚筒式抛丸机
技术领域
[0001]本实用新型属于金属铸件表面处理设备技术领域，涉及一种对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机(shot blasting machine)，是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷乳工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷乳钢板的表面粗糙度及厚度精度。
[0003]申请号为201520785349.0的实用新型专利就公开了一种滚筒式抛丸机，该滚筒式抛丸机包括抛丸系统、清理系统、送丸系统和控制系统，抛丸系统包括中心电机和侧抛丸器，中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连;输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连，中心抛丸器包括设于轴心的分丸轮，分丸轮的中心设有储料腔，分丸轮的侧壁上开设有分丸口，分丸轮外圈设有叶轮，叶轮上设有叶片，进丸管的出口与分丸轮相连并与储料腔相适应。中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连，输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连。
【发明内容】
[0004]上述滚筒式抛丸机与现有的抛丸机一样，电机的输出轴直接与抛丸筒连接，或者电机的输出轴通过减速装置与抛丸筒连接，且抛丸机中电机的输出轴或者减速装置的输出轴直接与抛丸筒硬性连接。但是，现有的抛丸机中，无论是摆动式抛丸机还是滚动式抛丸机，在进行作业时，抛丸机的重心通常会靠近抛丸机的滚筒下部，因而在抛丸机滚筒转动时，用于连接抛丸机滚筒与电机或减速装置的连接轴将产生一定的挠度，使抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性较差，抛丸机极易毁损，使用寿命较短。
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种连接稳定性较好、使用寿命较长的全自动滚筒式抛丸机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机，所述滚筒通过轴承座安装于机架上，还包括万向联轴器，所述减速装置的输出轴通过万向联轴器与转动轴连接，所述转动轴的另一端固定连接在滚筒上。
[0008]其中，所述万向联轴器包括与减速装置的输出轴连接的主动转轴、与转动轴连接的从动转轴，所述主动转轴的端部连接有球形连接部件，所述从动转轴的端部连接有与球形连接部件配合传动的弧形连接部件。
[0009]其中，所述球形连接部件上开设有若干的导向槽，所述导向槽内设有与弧形连接部件滑动配合的滚珠。
[0010]其中，所述弧形连接部件包括连接盘，所述连接盘的一端与从动转轴连接，所述连接盘上沿连接盘的周向环设有若干弧形连接片，所述弧形连接片与滚珠相适配。
[0011]其中，所述滚筒的筒体内壁上连接有若干环形肋板，位于相邻两块环形肋板之间的筒体内壁上均布有若干漏沙孔。
[0012]其中，所述筒体外还套设有收集筒，所述收集筒通过管路连接有集料斗。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型中，该全自动滚筒式抛丸机的滚筒经由减速装置被驱动电机驱动，且在减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间通过万向联轴器进行连接；当抛丸机工作使抛丸机的滚筒转动时，直接连接于滚筒上的转动轴将产生一定的挠度，由于减速装置的输出轴与滚筒上的转动轴通过万向联轴器进行连接，因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置的输出轴处的挠度，降低滚筒转动时转动轴产生的挠度对减速装置的影响，抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性更高，减少对减速装置、抛丸机的毁损，延长减速装置、抛丸机的使用寿命。
[0015]2、本实用新型中，万向联轴器采用球形连接的方式，与减速装置的输出轴连接的球形连接部件和与转动轴连接的弧形连接部件通过滚珠进行连接，使得该万向联轴器传递动力时补偿角度更大，使得该万向联轴器的主动转轴、从动转轴能够在锐角0-90°的情况下传递运动和动力，且摩擦力小，结构更加简单，传动的效率更高。
[0016]3、本实用新型中，在滚筒的筒体内壁上设置环形肋板，环形肋板之间的筒体内壁上开设漏沙孔，从铸件上脱落下来的型砂将通过漏沙孔排出滚筒的筒体内，便于后期对铸件上脱落的型砂进行收集、回收利用。
[0017]4、本实用新型中，在滚筒的筒体外还设置收集筒，收集筒通过管路与集料斗连通；抛丸机工作时，滚筒转动，而收集筒不动，从铸件上脱落下来的型砂将通过滚筒上的漏沙孔进入收集筒内，收集筒中收集到的型砂通过管路最终输至集料斗进行集中收集、回收利用，减少型砂的浪费，提尚型砂的利用率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为本实用新型中万向联轴器的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中滚筒的剖视图；
[0021]其中，附图标记为:I一滚筒、2—转动轴、3—轴承座、4一万向联轴器、5—输出轴、6—减速装置、7—驱动电机、11一筒体、12一漏沙孔、13一环形肋板、14一收集筒、15一管路、16—集料斗、41 一主动转轴、42—弧形连接部件、43—滚珠、44 一球形连接部件、45—导向槽、421 —连接盘、422—弧形连接片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]—种全自动滚筒式抛丸机，该抛丸机可用于对铸件进行落砂、除芯和清理。该抛丸机包括机架，在机架上设置有滚筒1、减速装置6和驱动电机7。其中，驱动电机7与减速装置6通过带传动连接，驱动电机7可将运动及动力直接传递至减速装置6;该滚筒I上设置有转动轴2，滚筒I的两端设置有轴承座3，滚筒I通过转动轴2、轴承座3安装于机架上，使滚筒I可在机架上自由转动。滚筒I上靠近减速装置6—侧的转动轴2与减速装置6的输出轴5之间通过万向联轴器4进行连接，当驱动电机7通过带传动、减速装置6将运动及动力传递至减速装置6，并经由减速装置6的输出轴5输出；减速装置6的输出轴5与转动轴2通过万向联轴器4进行连接，减速装置6的输出轴5将运动及动力通过万向联轴器4传递至转动轴2，转动轴2转动，转动的转动轴2将带动滚筒I 一起随转动轴2—起转动。
[0025]减速装置6的输出轴5与连接于滚筒I上的转动轴2之间通过万向联轴器4进行连接，当抛丸机工作使抛丸机的滚筒I转动时，直接连接于滚筒I上的转动轴2将产生一定的挠度，由于减速装置6的输出轴5与滚筒I上的转动轴2通过万向联轴器4进行连接，因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置6的输出轴5处的挠度，降低滚筒I转动时转动轴2产生的挠度对减速装置6的影响，抛丸机滚筒I与电机或减速装置6之间连接的稳定性更高，减少对减速装置6、抛丸机的毁损，延长减速装置6、抛丸机的使用寿命。
[0026]为了使该万向联轴器4在传递动力时补偿角度更大，且万向联轴器4的主动转轴41、从动转轴能够在锐角0-90°的情况下传递运动和动力。因而，该万向联轴器4的结构设置为包括主动转轴41和从动转轴，该主动转轴41直接与减速装置6的输出轴5连接为一体结构，主动转轴41与减速装置6的输出轴5—起转动;该从动转轴与转动轴2连接为一体结构，从动转轴与转动轴2—起转动。该主动转轴41的端部连接有球形连接部件44，该从动转轴的端部连接有弧形连接部件42，且该弧形连接部件42包围在球形连接部件44外，使弧形连接部件42与球形连接部件44以球头连接的方式配合连接，且当球形连接部件44旋转时，该球形连接部件44可带动弧形连接部件42旋转，使主动转轴41将运动或动力传递至从动转轴。作为优选，在球形连接部件44上开设有若干的导向槽45，该导向槽45内设置有滚珠43;当弧形连接部件42包覆在球形连接部件44上后，该钢珠位于弧形连接部件42与球形连接部件44的导向槽45之间，当球形连接部件44带动弧形连接部件42旋转时，滚珠43可在导向槽45内滑动，球形连接部件44通过滚珠43将运动或动力传递至弧形连接部件42，使弧形连接部件42转动。作为优选，该弧形连接部件42包括连接盘421，该连接盘421—端与从动转轴连接，该连接盘421的周向环设有若干的弧形连接片422，且该弧形连接片422与滚珠43相适配。
[0027]该万向联轴器4采用球形连接的方式，与减速装置6的输出轴5连接的球形连接部件44和与转动轴2连接的弧形连接部件42通过滚珠43进行连接，使得该万向联轴器4传递动力时补偿角度更大，使得该万向联轴器4的主动转轴41、从动转轴能够在锐角0-90°的情况下传递运动和动力，且摩擦力小，结构更加简单，传动的效率更高。
[0028]为了便于对型砂进行收集，提高从铸件上脱落的型砂的利用效率。因而，在滚筒I的筒体11内壁上连接有若干的环形肋板13，相邻两块环形肋板13之间的筒体11内壁上还均布有若干的漏沙孔12，若干漏沙孔12均匀地周向分布在筒体11内壁上。在滚筒I的筒体11内壁上设置环形肋板13，环形肋板13之间的筒体11内壁上开设漏沙孔12，从铸件上脱落下来的型砂将通过漏沙孔12排出滚筒I的筒体11内，便于后期对铸件上脱落的型砂进行收集、回收利用。
[0029]为了便于对型砂进行收集，提高从铸件上脱落的型砂的利用效率。因而，在筒体11外还套设有收集筒14，该收集筒14通过管路15连接有集料斗16。通过在滚筒I的筒体11外还设置收集筒14，收集筒14通过管路15与集料斗16连通;抛丸机工作时，滚筒I转动，而收集筒14不动，从铸件上脱落下来的型砂将通过滚筒I上的漏沙孔12进入收集筒14内，收集筒14中收集到的型砂通过管路15最终输至集料斗16进行集中收集、回收利用，减少型砂的浪费，提尚型砂的利用率。
[0030]实施例1
[0031]一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7，所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上，还包括万向联轴器4，所述减速装置6的输出轴5通过万向联轴器4与转动轴2连接，所述转动轴2的另一端固定连接在滚筒I上。
[0032]实施例2
[0033]一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7，所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上，还包括万向联轴器4，所述减速装置6的输出轴5通过万向联轴器4与转动轴2连接，所述转动轴2的另一端固定连接在滚筒I上。
[0034]作为优选，所述万向联轴器4包括与减速装置6的输出轴5连接的主动转轴41、与转动轴2连接的从动转轴，所述主动转轴41的端部连接有球形连接部件44，所述从动转轴的端部连接有与球形连接部件44配合传动的弧形连接部件42。
[0035]作为优选，所述球形连接部件44上开设有若干的导向槽45，所述导向槽45内设有与弧形连接部件42滑动配合的滚珠43。
[0036]作为优选，所述弧形连接部件42包括连接盘421，所述连接盘421的一端与从动转轴连接，所述连接盘421上沿连接盘421的周向环设有若干弧形连接片422，所述弧形连接片422与滚珠43相适配。
[0037]实施例3
[0038]一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7，所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上，还包括万向联轴器4，所述减速装置6的输出轴5通过万向联轴器4与转动轴2连接，所述转动轴2的另一端固定连接在滚筒I上。
[0039]作为优选，所述滚筒I的筒体11内壁上连接有若干环形肋板13，位于相邻两块环形肋板13之间的筒体11内壁上均布有若干漏沙孔12。
[0040]作为优选，所述筒体11外还套设有收集筒14，所述收集筒14通过管路15连接有集料斗16。[0041 ] 实施例4
[0042]一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7，所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上，还包括万向联轴器4，所述减速装置6的输出轴5通过万向联轴器4与转动轴2连接，所述转动轴2的另一端固定连接在滚筒I上。
[0043]作为优选，所述万向联轴器4包括与减速装置6的输出轴5连接的主动转轴41、与转动轴2连接的从动转轴，所述主动转轴41的端部连接有球形连接部件44，所述从动转轴的端部连接有与球形连接部件44配合传动的弧形连接部件42。
[0044]作为优选，所述球形连接部件44上开设有若干的导向槽45，所述导向槽45内设有与弧形连接部件42滑动配合的滚珠43。
[0045]作为优选，所述弧形连接部件42包括连接盘421，所述连接盘421的一端与从动转轴连接，所述连接盘421上沿连接盘421的周向环设有若干弧形连接片422，所述弧形连接片422与滚珠43相适配。
[0046]作为优选，所述滚筒I的筒体11内壁上连接有若干环形肋板13，位于相邻两块环形肋板13之间的筒体11内壁上均布有若干漏沙孔12。
[0047]作为优选，所述筒体11外还套设有收集筒14，所述收集筒14通过管路15连接有集料斗16。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动滚筒式抛丸机，包括机架，所述机架上设置有滚筒(I)、转动轴(2)、减速装置(6)和驱动电机(7)，所述滚筒(I)通过轴承座(3)安装于机架上，其特征在于:还包括万向联轴器(4)，所述减速装置(6)的输出轴(5)通过万向联轴器(4)与转动轴(2)连接，所述转动轴(2)的另一端固定连接在滚筒(I)上。2.如权利要求1所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于:所述万向联轴器(4)包括与减速装置(6)的输出轴(5 )连接的主动转轴(41)、与转动轴(2 )连接的从动转轴(46 )，所述主动转轴(41)的端部连接有球形连接部件(44)，所述从动转轴(46)的端部连接有与球形连接部件(44)配合传动的弧形连接部件(42)。3.如权利要求2所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于:所述球形连接部件(44)上开设有若干的导向槽(45)，所述导向槽(45)内设有与弧形连接部件(42)滑动配合的滚珠(43)。4.如权利要求3所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于:所述弧形连接部件(42)包括连接盘(421)，所述连接盘(421)的一端与从动转轴(46 )连接，所述连接盘(421)上沿连接盘(421)的周向环设有若干弧形连接片(422)，所述弧形连接片(422)与滚珠(43)相适配。5.如权利要求1-4中任一项所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于:所述滚筒(I)的筒体(11)内壁上连接有若干环形肋板(13)，位于相邻两块环形肋板(13)之间的筒体(II)内壁上均布有若干漏沙孔(12)。6.如权利要求5所述的一种全自动滚筒式抛丸机，其特征在于:所述筒体(11)外还套设有收集筒(14)，所述收集筒(14)通过管路(15)连接有集料斗(16)。
【文档编号】B24C3/04GK205497231SQ201620311270
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】廖自力
【申请人】成都正祥铸造有限责任公司