一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机的制作方法

文档序号:10814059
一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,属于金属铸件表面处理设备技术领域中对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机,其目的在于提供一种采用柔性连接的基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机。其技术方案为:包括机架,机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机,滚筒通过轴承座安装于机架上,减速装置的输出轴与转动轴之间设置有万向联轴器,万向联轴器包括主动转轴、从动转轴,主动转轴的端面上沿主动转轴的周向设置有若干第一连接耳,从动转轴的端面上沿从动转轴的周向设置有若干与第一连接耳相适配的第二连接耳,第一连接耳与第二连接耳通过十字轴连接。本实用新型适用于对金属铸件进行抛丸清理的全自动滚筒式抛丸机。
【专利说明】
一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机
技术领域
[0001]本实用新型属于金属铸件表面处理设备技术领域,涉及一种对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机是一种将丸料高速喷射在工件表面,从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理。
[0003]申请号为201320382772.7的实用新型专利就公开了一种在线抛丸机滚筒,该在线抛丸机滚筒包括筒体、驱动筒体转动的驱动装置,在筒体内壁螺旋设置有输送轨道,所述筒体设置有夹层,以及连通筒体空腔与夹层的通孔。在使用过程中,金属铸件进入筒体中,筒体通过驱动装置驱动转动,而由于筒体内壁设置有螺旋的输送轨道,这样进入筒体内的金属铸件不会跟随筒体内壁上升到筒体内的最高位置,金属铸件不会出现从筒体内最高位置跌落到最低位置的情况,从而不会对金属铸件造成损伤;而跟随金属铸件进入筒体内的钢丸通过通孔进入夹层中,与金属铸件彻底分离;因而在线抛丸机滚筒可以将金属铸件与钢丸彻底分离,且保证金属铸件不会受到损伤,提高工作效率。
[0004]申请号为201520785349.0的实用新型专利也公开了一种滚筒式抛丸机,该滚筒式抛丸机包括抛丸系统、清理系统、送丸系统和控制系统,抛丸系统包括中心电机和侧抛丸器,中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连;输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连,中心抛丸器包括设于轴心的分丸轮,分丸轮的中心设有储料腔,分丸轮的侧壁上开设有分丸口,分丸轮外圈设有叶轮,叶轮上设有叶片,进丸管的出口与分丸轮相连并与储料腔相适应。中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连,输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连。

【发明内容】

[0005]上述抛丸机或抛丸机滚筒与现有的抛丸机一样,电机的输出轴均直接与抛丸筒连接,或者电机的输出轴通过减速装置与抛丸筒连接,且抛丸机中电机的输出轴或者减速装置的输出轴均直接与抛丸筒硬性连接。但是,现有的抛丸机中,无论是摆动式抛丸机还是滚动式抛丸机,在进行作业时,抛丸机的重心通常会靠近抛丸机的滚筒下部,因而在抛丸机滚筒转动时,用于连接抛丸机滚筒与电机或减速装置的连接轴将产生一定的挠度,使抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性较差,抛丸机极易毁损,使用寿命较短。
[0006]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种采用柔性连接的基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,抛丸机滚筒与电机或减速装置之间采用柔性连接,抛丸机极不易毁损,延长其使用寿命。
[0007]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机,所述滚筒通过轴承座安装于机架上,所述减速装置的输出轴与转动轴之间设置有万向联轴器,所述万向联轴器包括与输出轴连接的主动转轴、与转动轴连接的从动转轴,所述主动转轴的端面上沿主动转轴的周向设置有若干第一连接耳,所述从动转轴的端面上沿从动转轴的周向设置有若干与第一连接耳相适配的第二连接耳,所述第一连接耳与第二连接耳通过十字轴连接。
[0009]其中,所述第一连接耳上设置有第一连接孔,所述第二连接耳上设置有第二连接孔;所述十字轴的每根径向轴上均通过轴承套设有球头座,所述球头座位于第一连接孔与第二连接孔组成的球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动。
[0010]其中,所述滚筒的筒体内壁上连接有若干环形肋板,位于相邻两块环形肋板之间的筒体内壁上均布有若干漏沙孔。
[0011]其中,所述筒体外还套设有收集筒,所述收集筒通过管路连接有集料斗。
[0012]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型中,该基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机的滚筒经由减速装置被驱动电机驱动,且在减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间通过万向联轴器进行柔性连接;当抛丸机工作使抛丸机的滚筒转动时,直接连接于滚筒上的转动轴将产生一定的挠度,由于减速装置的输出轴与滚筒上的转动轴通过万向联轴器进行连接,因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置的输出轴处的挠度,降低滚筒转动时转动轴产生的挠度对减速装置的影响,抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性更高,减少对减速装置、抛丸机的毁损,延长减速装置、抛丸机的使用寿命。
[0014]2、本实用新型中,十字轴上通过轴承套设有球头座,球头座与由第一连接孔和第二连接孔组成的球形容纳孔配合连接,球头座位于球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动,使减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间通过万向联轴器进行柔性连接,柔性连接的性能更好,有效避免因输出轴与转动轴硬性连接造成的零部件毁损,从而抛丸机极不易毁损,延长其使用寿命。
[0015]3、本实用新型中,在滚筒的筒体内壁上设置环形肋板,环形肋板之间的筒体内壁上开设漏沙孔,从铸件上脱落下来的型砂将通过漏沙孔排出滚筒的筒体内,便于后期对铸件上脱落的型砂进行收集、回收利用。
[0016]4、本实用新型中,在滚筒的筒体外还设置收集筒,收集筒通过管路与集料斗连通;抛丸机工作时,滚筒转动,而收集筒不动,从铸件上脱落下来的型砂将通过滚筒上的漏沙孔进入收集筒内,收集筒中收集到的型砂通过管路最终输至集料斗进行集中收集、回收利用,减少型砂的浪费,提尚型砂的利用率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图;
[0018]图2为本实用新型中万向联轴器的结构示意图;
[0019]图3为图2的剖视图;
[0020]图4为本实用新型中滚筒的剖视图;
[0021]其中,附图标记为:I一滚筒、2—转动轴、3—轴承座、4一万向联轴器、5—输出轴、6—减速装置、7—驱动电机、11一筒体、12一漏沙孔、13一环形肋板、14一收集筒、15一管路、16—集料斗、41 一主动转轴、42—十字轴、43—从动转轴、44 一轴承、45—球头座、411 一第一连接耳、412—第一连接孔、431 一第二连接耳、432—第二连接孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024]—种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,该抛丸机可用于对铸件进行落砂、除芯和清理。该抛丸机包括机架,在机架上设置有滚筒1、减速装置6和驱动电机7。其中,驱动电机7与减速装置6通过带传动连接,驱动电机7可将运动及动力直接传递至减速装置6;该滚筒I上设置有转动轴2,滚筒I的两端设置有轴承座3,滚筒I通过转动轴2、轴承座3安装于机架上,使滚筒I可在机架上自由转动。滚筒I上靠近减速装置6—侧的转动轴2与减速装置6的输出轴5之间通过万向联轴器4进行连接,当驱动电机7通过带传动、减速装置6将运动及动力传递至减速装置6,并经由减速装置6的输出轴5输出;减速装置6的输出轴5与转动轴2通过万向联轴器4进行连接,减速装置6的输出轴5将运动及动力通过万向联轴器4传递至转动轴2,转动轴2转动,转动的转动轴2将带动滚筒I 一起随转动轴2—起转动。该万向联轴器4包括主动转轴41、从动转轴43和十字轴42,该主动转轴41 一端与减速装置6的输出轴5连接,该主动转轴41的另一端设置有若干第一连接耳411,第一连接耳411设置在主动转轴41的端面上,且若干第一连接耳411沿主动转轴41的周向均匀设置。该从动转轴43—端与转动轴2连接,该从动转轴43的另一端设置有若干第二连接耳431,第二连接耳431设置在从动转轴43的断面上,且若干第二连接耳431沿从动转轴43的周向均匀设置,且从动转轴43上第二连接耳431的尺寸、位置与主动转轴41上第一连接耳411的尺寸、位置相适配。该十字轴42包括若干的径向轴,在装配时,十字轴42的各径向轴均一一对应插配在重叠的第一连接耳411、第二连接耳431上。
[0025]减速装置6的输出轴5与连接于滚筒I上的转动轴2之间通过万向联轴器4进行连接,当抛丸机工作使抛丸机的滚筒I转动时,直接连接于滚筒I上的转动轴2将产生一定的挠度,由于减速装置6的输出轴5与滚筒I上的转动轴2通过万向联轴器4进行连接,因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置6的输出轴5处的挠度,降低滚筒I转动时转动轴2产生的挠度对减速装置6的影响,抛丸机滚筒I与电机或减速装置6之间连接的稳定性更高,减少对减速装置6、抛丸机的毁损,延长减速装置6、抛丸机的使用寿命。
[0026]为了提高减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间的柔性连接性能,在第一连接耳411上设置有第一连接孔412,在第二连接耳431上设置有第二连接孔432;当主动转轴41与从动转轴43进行连接时,第一连接耳411上的第一连接孔412与第二连接耳431上对应位置处的第二连接孔432相重合,且十字轴42上对应位置处的径向轴卡接在第一连接孔412、第二连接孔432内。作为优选,第一连接耳411上的第一连接孔412与第二连接耳431上的第二连接孔432均设置为球形孔,且相同位置处的第一连接孔412的截面与第二连接孔432的截面构成一个半球形,使得相同位置处的第一连接耳411上的第一连接孔412与第二连接耳431上的第二连接孔432形成一个半球形的球形容纳孔。此外,在十字轴42的每根径向轴上均通过轴承44套设有球头座45,该球头座45设置于由第一连接耳411上的第一连接孔412与第二连接耳431上的第二连接孔432形成一个半球形的球形容纳孔内,且该球头座45可在该球形容纳孔内自由转动。
[0027]十字轴42上通过轴承44套设有球头座45,球头座45与由第一连接孔412和第二连接孔432组成的球形容纳孔配合连接,球头座45位于球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动,使减速装置6的输出轴5与连接于滚筒4上的转动轴2之间通过万向联轴器4进行柔性连接,柔性连接的性能更好,有效避免因输出轴5与转动轴2硬性连接造成的零部件毁损,从而抛丸机极不易毁损,延长其使用寿命。
[0028]为了便于对型砂进行收集,提高从铸件上脱落的型砂的利用效率。因而,在滚筒I的筒体11内壁上连接有若干的环形肋板13,相邻两块环形肋板13之间的筒体11内壁上还均布有若干的漏沙孔12,若干漏沙孔12均匀地周向分布在筒体11内壁上。在滚筒I的筒体11内壁上设置环形肋板13,环形肋板13之间的筒体11内壁上开设漏沙孔12,从铸件上脱落下来的型砂将通过漏沙孔12排出滚筒I的筒体11内,便于后期对铸件上脱落的型砂进行收集、回收利用。
[0029]为了便于对型砂进行收集,提高从铸件上脱落的型砂的利用效率。因而,在筒体11外还套设有收集筒14,该收集筒14通过管路15连接有集料斗16。通过在滚筒I的筒体11外还设置收集筒14,收集筒14通过管路15与集料斗16连通;抛丸机工作时,滚筒I转动,而收集筒14不动,从铸件上脱落下来的型砂将通过滚筒I上的漏沙孔12进入收集筒14内,收集筒14中收集到的型砂通过管路15最终输至集料斗16进行集中收集、回收利用,减少型砂的浪费,提尚型砂的利用率。
[0030]实施例1
[0031]—种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7,所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上;所述减速装置6的输出轴5与转动轴2之间设置有万向联轴器4,所述万向联轴器4包括与输出轴5连接的主动转轴41、与转动轴2连接的从动转轴43,所述主动转轴41的端面上沿主动转轴41的周向设置有若干第一连接耳411,所述从动转轴43的端面上沿从动转轴43的周向设置有若干与第一连接耳411相适配的第二连接耳431,所述第一连接耳411与第二连接耳431通过十字轴42连接。
[0032]实施例2
[0033]—种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7,所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上;所述减速装置6的输出轴5与转动轴2之间设置有万向联轴器4,所述万向联轴器4包括与输出轴5连接的主动转轴41、与转动轴2连接的从动转轴43,所述主动转轴41的端面上沿主动转轴41的周向设置有若干第一连接耳411,所述从动转轴43的端面上沿从动转轴43的周向设置有若干与第一连接耳411相适配的第二连接耳431,所述第一连接耳411与第二连接耳431通过十字轴42连接。
[0034]作为优选,所述第一连接耳411上设置有第一连接孔412,所述第二连接耳431上设置有第二连接孔432;所述十字轴42的每根径向轴上均通过轴承44套设有球头座45,所述球头座45位于第一连接孔412与第二连接孔432组成的球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动。
[0035]实施例3
[0036]—种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7,所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上;所述减速装置6的输出轴5与转动轴2之间设置有万向联轴器4,所述万向联轴器4包括与输出轴5连接的主动转轴41、与转动轴2连接的从动转轴43,所述主动转轴41的端面上沿主动转轴41的周向设置有若干第一连接耳411,所述从动转轴43的端面上沿从动转轴43的周向设置有若干与第一连接耳411相适配的第二连接耳431,所述第一连接耳411与第二连接耳431通过十字轴42连接。
[0037]作为优选,所述滚筒I的筒体11内壁上连接有若干环形肋板13,位于相邻两块环形肋板13之间的筒体11内壁上均布有若干漏沙孔12。
[0038]作为优选,所述筒体11外还套设有收集筒14,所述收集筒14通过管路15连接有集料斗16。
[0039]实施例4
[0040]—种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒1、转动轴2、减速装置6和驱动电机7,所述滚筒I通过轴承座3安装于机架上;所述减速装置6的输出轴5与转动轴2之间设置有万向联轴器4,所述万向联轴器4包括与输出轴5连接的主动转轴41、与转动轴2连接的从动转轴43,所述主动转轴41的端面上沿主动转轴41的周向设置有若干第一连接耳411,所述从动转轴43的端面上沿从动转轴43的周向设置有若干与第一连接耳411相适配的第二连接耳431,所述第一连接耳411与第二连接耳431通过十字轴42连接。
[0041]作为优选,所述第一连接耳411上设置有第一连接孔412,所述第二连接耳431上设置有第二连接孔432;所述十字轴42的每根径向轴上均通过轴承44套设有球头座45,所述球头座45位于第一连接孔412与第二连接孔432组成的球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动。
[0042]作为优选,所述滚筒I的筒体11内壁上连接有若干环形肋板13,位于相邻两块环形肋板13之间的筒体11内壁上均布有若干漏沙孔12。
[0043]作为优选,所述筒体11外还套设有收集筒14,所述收集筒14通过管路15连接有集料斗16。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒(1)、转动轴(2)、减速装置(6)和驱动电机(7),所述滚筒(I)通过轴承座(3)安装于机架上,其特征在于:所述减速装置(6)的输出轴(5)与转动轴(2)之间设置有万向联轴器(4),所述万向联轴器(4)包括与输出轴(5)连接的主动转轴(41)、与转动轴(2)连接的从动转轴(43),所述主动转轴(41)的端面上沿主动转轴(41)的周向设置有若干第一连接耳(411),所述从动转轴(43)的端面上沿从动转轴(43)的周向设置有若干与第一连接耳(411)相适配的第二连接耳(431),所述第一连接耳(411)与第二连接耳(431)通过十字轴(42)连接。2.如权利要求1所述的一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,其特征在于:所述第一连接耳(411)上设置有第一连接孔(412),所述第二连接耳(431)上设置有第二连接孔(432);所述十字轴(42)的每根径向轴上均通过轴承(44)套设有球头座(45),所述球头座(45)位于第一连接孔(412)与第二连接孔(432)组成的球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动。3.如权利要求1或2所述的一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,其特征在于:所述滚筒(I)的筒体(11)内壁上连接有若干环形肋板(13),位于相邻两块环形肋板(13)之间的筒体(11)内壁上均布有若干漏沙孔(12)。4.如权利要求3所述的一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,其特征在于:所述筒体(11)外还套设有收集筒(14),所述收集筒(14)通过管路(15)连接有集料斗(16)。
【文档编号】B24C9/00GK205497232SQ201620311283
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】廖自力
【申请人】成都正祥铸造有限责任公司
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