抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，用于解决金属制品表面抛丸喷砂加工过程中产生的粉尘释放及粉尘飘散、以及出现火花及引起燃烧容易发生粉尘爆炸危险的问题。本实用新型实施例中的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，包括：抛丸喷砂设备、丸砂输送装置、丸砂仓、丸砂分离装置、排风系统、除尘系统、火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置、灭火剂喷射装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统。
【专利说明】
抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属制品表面处理加工领域，尤其涉及抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统。
【背景技术】
[0002]金属制品表面抛丸喷砂处理后，金属表面加工过程中产生粉尘释放和粉尘飘散、出现火花及引起燃烧，导致发生粉尘爆炸的危险。
[0003]因此，寻找一种抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例公开了抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，用于解决金属制品表面抛丸喷砂加工过程中产生的粉尘释放及粉尘飘散、以及出现火花及引起燃烧容易发生粉尘爆炸危险的问题。
[0005]本实用新型实施例提供的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，包括:
[0006]抛丸喷砂设备、丸砂输送装置、丸砂仓、丸砂分离装置、排风系统、除尘系统、火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置、灭火剂喷射装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统；
[0007]所述丸砂输送装置的一端与所述抛丸喷砂设备的出口连接，另一端与所述丸砂仓的入口连接；
[0008]所述丸砂仓的出口与所述抛丸喷砂设备的入口连接；
[0009]所述排风系统包括风机、以及安装在所述风机两端的主风管和出风管，所述主风管的一端与风机连接，另一端与所述丸砂分离装置连接；
[0010]所述除尘系统包括除尘器，该除尘器安装在所述主风管上；
[0011]所述抛丸喷砂设备的出口通过管道与所述丸砂分离装置的入口连通；
[0012]所述火花探测装置的探测位置设置在所述丸砂输送装置与丸砂仓的连接处的前端、丸砂分离装置内部、除尘系统的进风口处和/或除尘系统的除尘器内落灰斗处；
[0013]所述气体灭火装置的灭火喷射点安装在所述抛丸喷砂设备内部、所述除尘系统的进风口处及落灰斗处；
[0014]所述隋化粉体喷射装置的喷射点安装在所述除尘系统的进风口处；
[0015]所述防爆装置安装在所述丸砂输送装置与所述丸砂仓的连接处的前端、所述排风系统和除尘系统的主风管处及所述除尘器的上部；
[0016]所述温度监测装置的监测探头安装在所述抛丸喷砂设备、所述丸砂分离装置处、所述除尘系统的除尘器的出风口处及落灰斗处；
[0017]所述灭火剂喷射装置的喷射嘴安装在所述抛丸喷砂设备内的上部、所述排风系统和除尘系统的主风管及除尘器内的顶部；
[0018]联锁保护装置与所述联锁保护装置控制系统通信连接，受所述联锁保护装置控制系统控制，所述火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置和所述灭火剂喷射装置分别与所述联锁保护装置电连接，通过所述联锁保护装置实现联锁启动。
[0019]可选地，所述丸砂输送装置包括:斗式提升装置、螺旋输送装置、刮板输送装置或者气力输送装置。
[0020]可选地，所述气体灭火装置包括:盛装灭火气体的高压容器、灭火气体输送管道、气阀及气压显示装置、灭火喷射装置、以及气体灭火装置启动控制联锁保护装置。
[0021]可选地，所述隋化粉体喷射装置包括:盛装隋化粉体的容器、隋化粉体输送管道、管道阀门及粉体喷射压力显示装置、隋化粉体喷射嘴、以及隋化粉体喷射装置启动控制装置。
[0022]可选地，所述防爆装置包括防爆泄爆装置和隔爆装置。
[0023]可选地，所述灭火剂喷射装置包括:盛装灭火剂的高压容器、灭火剂输送管道、管道阀门及压力显示装置、灭火剂喷射嘴、以及灭火剂喷射装置启动控制联锁保护装置。
[0024]可选地，还包括防静电接地保护装置，所述防静电接地保护装置一端接地，另一端分别与所述丸砂输送装置、所述丸砂分离装置、所述除尘器和所述风机连接。
[0025]可选地，所述除尘器为脉冲反吹袋式除尘器；
[0026]所述脉冲反吹袋式除尘器设有圆弧化边角，并采用阻燃防静电材质滤袋。
[0027]可选地，所述脉冲反吹袋式除尘器的进出口设有风压压差监测报警装置。
[0028]可选地，所述脉冲反吹袋式除尘器的底部安装有锁气卸灰装置。
[0029]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0030]本实用新型实施例中，所述抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统通过火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置、灭火剂喷射装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统之间联锁配合，实现抛丸喷砂处理过程的粉尘防爆保护，降低了金属制品表面抛丸喷砂加工过程中产生的粉尘释放及粉尘飘散、以及出现火花及引起燃烧容易发生粉尘爆炸危险的风险。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1为本实用新型实施例中抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型实施例公开了抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，用于解决金属制品表面抛丸喷砂加工过程中产生的粉尘释放及粉尘飘散、以及出现火花及引起燃烧容易发生粉尘爆炸危险的问题。
[0034]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参阅图1，本实用新型实施例中抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统包括:抛丸喷砂设备1、丸砂输送装置2、丸砂仓3、丸砂分离装置(4、17)、以及与粉尘防爆相关联的排风系统6和除尘系统7、火花探测装置8、气体灭火装置9、隋化粉体喷射装置16、防爆装置(10、11)、温度监测装置12、灭火剂喷射装置13、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统。
[0036]如图1所示，抛丸喷砂设备I对金属制品表面的粗糙度进行行抛丸喷砂加工，使用过的丸(砂)料经丸砂输送装置2进入丸砂仓3，回收再利用循环抛丸喷砂;工件表面抛丸喷砂下来的粉尘及部分细丸(砂)料3则进入丸砂分离装置(4、17)继续分离，细丸(砂)料继续进入丸砂仓3回用，而表面处理过程中产生的粉尘，经排风系统6将粉尘吸入排风系统6风管，由风管将粉尘输送至除尘系统7过滤沉降处理，沉降的粉尘通过锁气卸灰16进收集，洁净气体在室外高处排放，整个输送过程的动力由设于除尘系统后段的风机提供。
[0037]该的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统防止粉尘爆炸的技术方式是在抛丸喷砂设备I系统中，通过设置粉尘防爆相关联的排风系统6和除尘系统7、火花探测装置8、气体灭火装置9、隋化粉体喷射装置16、防爆装置(10、11)、温度监测装置12、灭火剂喷射装置13、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统，实现粉尘防爆系统的安全预测、预警和联锁保护，降低粉尘爆炸的危险。
[0038]该的抛丸喷砂设备I是对金属制品表面的粗糙度进行行抛丸喷砂加工，采用高压气体、机械力的作用将丸状物、砂料喷射撞击被加工制品的表面，使表面粗糙的金属制品提升表面光洁度及获得相应的面表硬度;金属制品表面抛丸喷砂加工过程中产生粉尘释放及粉尘飘散、以及出现火花及引起燃烧，存在导致发生粉尘爆炸的危险；
[0039]该丸砂输送装置2，包括:斗式提升装置、螺旋输送装置、刮板输送装置或者气力输送装置，该丸砂输送装置用于抛丸喷砂设备使用的丸状物、砂料的输送(包括循环用的丸状物、砂料的输送)；
[0040]该丸砂仓3，用于抛丸喷砂设备使用的丸状物、砂料的贮料；
[0041]该丸砂分离装置(4、17)，用于抛丸喷砂设备对循环使用的丸状物、砂料进行分离的装置；
[0042]该排风系统6和除尘系统7采用负压过滤吸除粉尘。具体地，该排风系统6包括风机，以及安装在该风机两端的主风管和出风管，该主风管的一端与风机连接，另一端与该丸砂分离装置(4、17)连接。风机工作时，主风管处于负压状态。该除尘系统包括除尘器，该除尘器安装在该主风管上。
[0043]该火花探测装置8，包括:火花探测及传感系统、预警及报警装置、以及火花探测装置与气体灭火装置控制启动的联锁保护系统，该火花探测装置8的探测位置设置在该丸砂输送装置2与丸砂仓的连接处的前端、丸砂分离装置(4、17)内部、除尘系统7的进风口处和/或除尘系统7的除尘器内落灰斗处，火花探测装置8用于探测抛丸喷砂加工过程中出现火花及引起燃烧；
[0044]该气体灭火装置9，包括:盛装灭火气体的高压容器、灭火气体输送管道、气阀及气压显示装置、灭火喷射装置、以及气体灭火装置启动控制联锁保护装置，该气体灭火装置9的灭火喷射点安装在抛丸喷砂设备I内部、该除尘系统7的进风口处及落灰斗处，气体灭火装置9用于当该火花探测装置8探测出现火花及引起燃烧时，火花探测装置8与该气体灭火装置9的控制联锁保护装置及系统启动，灭火喷射装置喷射释放高压灭火气体熄灭火花及引起的燃烧；
[0045]该隋化粉体喷射装置16，包括:盛装隋化粉体的容器、隋化粉体输送管道、管道阀门及粉体喷射压力显示装置、隋化粉体喷射嘴、以及隋化粉体喷射装置启动控制装置，该隋化粉体喷射装置16喷射点安装在该除尘系统7的进风口处，用于将隋化粉体喷射至除尘器内部，使除尘器内部的粉尘失去燃烧特性；
[0046]该防爆装置(10、11)安装在该丸砂输送装置2与丸砂仓3的连接处的前端、排风系统6和除尘系统7的主风管处及除尘器的上部;该防爆泄爆装置10用于在爆炸压力尚未达到该丸砂输送装置对应安装位置的抗爆强度之前，采用防爆泄爆装置10排出爆炸产物，使丸砂输送装置2、排风系统6和除尘系统7的主风管及除尘器不致被破坏;该防爆泄爆装置10用于防爆泄爆装置的泄爆口设在厂房内、泄爆口朝向涉及危险区域所采用的无焰防爆泄爆装置;该隔爆装置11用于将排风系统6和除尘系统7的主风管及除尘器出现的火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；该防爆装置(10、11)还用于防爆泄爆装置、无焰防爆泄爆装置和隔爆装置发出启动信号及感应信号时，启动该气体灭火装置、灭火剂喷射装置的控制联锁保护；
[0047]该温度监测装置12的监测探头安装在该抛丸喷砂设备1、丸砂分离装置(4、17)处、除尘系统7的除尘器的出风口处及落灰斗处，该温度监测装置12用于监测该粉除尘系统温度及超过安全限值时报警、出现火花及引起燃烧温度感应时报警，该温度监测装置12与该气体灭火装置9、灭火剂喷射装置13启动控制联锁保护；
[0048]该灭火剂喷射装置13，包括:盛装灭火剂的高压容器、灭火剂输送管道、管道阀门及压力显示装置、灭火剂喷射嘴、以及灭火剂喷射装置启动控制联锁保护装置，该灭火剂喷射嘴安装在抛丸喷砂设备I内的上部、排风系统6和除尘系统7的主风管及除尘器内的顶部，该温度监测装置12监测抛丸喷砂加工、排风系统6和除尘系统7出现火花及引起燃烧温度感应报警时，该灭火剂喷射装置启动控制联锁保护；
[0049]该防静电接地保护装置5用于消除该加工的生产装置及生产工序出现的静电释放。
[0050]该联锁保护装置和联锁保护装置控制系统，用于该火花探测装置8、气体灭火装置
9、隋化粉体喷射装置16、防爆装置(10、11)、温度监测装置12、灭火剂喷射装置13的启动及系统保护联锁控制，实现粉尘防爆系统安全的预测、预警和联锁保护。
[0051]可选地，该排风系统6和除尘系统7的管道管径和风速满足要求，使管道内积尘且粉尘浓度符合相关要求。
[0052]可选地，该该除尘系统7采用脉冲反吹袋式除尘器，设在排风系统负压段，该脉冲反吹袋式除尘器边角经过圆弧化处理，采用阻燃防静电材质滤袋，易于清灰不积尘，脉冲反吹压力设有监测报警装置。
[0053]可选地，该该脉冲反吹袋式除尘器的进出口设有风压压差监测报警装置14，该风压压差监测报警装置14用来监测除尘系统的运行状况是否正常，以防布袋积尘过厚，降低系统的危险指数。
[0054]可选地，该脉冲反吹袋式除尘器设有锁气卸灰装置15，即连续锁气卸灰监测装置15，运转异常即可发出声光报警。安装在该脉冲反吹袋式除尘器底部，及时清除过滤下来的粉尘，使粉尘不累积，减少系统的危险性。
[0055]需要说明的是，该该抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统中所有金属导体及滤袋等防静电接地符合相关标准的要求，用于消除该抛丸喷砂表面处理、排风和除尘系统出现的静电释放。
[0056]可选地，该抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统该的粉尘防爆区域电气系统符合防爆设计的要求。
[0057]本实施例中，该抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统通过火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置、灭火剂喷射装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统之间联锁配合，实现抛丸喷砂处理过程的粉尘防爆保护，降低了金属制品表面抛丸喷砂加工过程中产生的粉尘释放及粉尘飘散、以及出现火花及引起燃烧容易发生粉尘爆炸危险的安全风险。
[0058]以上对本实用新型所提供的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，包括: 抛丸喷砂设备、丸砂输送装置、丸砂仓、丸砂分离装置、排风系统、除尘系统、火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置、灭火剂喷射装置、联锁保护装置和联锁保护装置控制系统； 所述丸砂输送装置的一端与所述抛丸喷砂设备的出口连接，另一端与所述丸砂仓的入口连接； 所述丸砂仓的出口与所述抛丸喷砂设备的入口连接； 所述排风系统包括风机、以及安装在所述风机两端的主风管和出风管，所述主风管的一端与风机连接，另一端与所述丸砂分离装置连接； 所述除尘系统包括除尘器，所述除尘器安装在所述主风管上； 所述抛丸喷砂设备的出口通过管道与所述丸砂分离装置的入口连通； 所述火花探测装置的探测位置设置在所述丸砂输送装置与丸砂仓的连接处的前端、丸砂分离装置内部、除尘系统的进风口处和/或除尘系统的除尘器内落灰斗处； 所述气体灭火装置的灭火喷射点安装在所述抛丸喷砂设备内部、所述除尘系统的进风口处及落灰斗处； 所述隋化粉体喷射装置的喷射点安装在所述除尘系统的进风口处； 所述防爆装置安装在所述丸砂输送装置与所述丸砂仓的连接处的前端、所述排风系统和除尘系统的主风管处及所述除尘器的上部； 所述温度监测装置的监测探头安装在所述抛丸喷砂设备、所述丸砂分离装置处、所述除尘系统的除尘器的出风口处及落灰斗处； 所述灭火剂喷射装置的喷射嘴安装在所述抛丸喷砂设备内的上部、所述排风系统和除尘系统的主风管及除尘器内的顶部； 联锁保护装置与所述联锁保护装置控制系统通信连接，受所述联锁保护装置控制系统控制，所述火花探测装置、气体灭火装置、隋化粉体喷射装置、防爆装置、温度监测装置和所述灭火剂喷射装置分别与所述联锁保护装置电连接，通过所述联锁保护装置实现联锁启动。2.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述丸砂输送装置包括:斗式提升装置、螺旋输送装置、刮板输送装置或者气力输送装置。3.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述气体灭火装置包括:盛装灭火气体的高压容器、灭火气体输送管道、气阀及气压显示装置、灭火喷射装置、以及气体灭火装置启动控制联锁保护装置。4.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述隋化粉体喷射装置包括:盛装隋化粉体的容器、隋化粉体输送管道、管道阀门及粉体喷射压力显示装置、隋化粉体喷射嘴、以及隋化粉体喷射装置启动控制装置。5.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述防爆装置包括防爆泄爆装置、无焰泄爆装置、和隔爆装置。6.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述灭火剂喷射装置包括:盛装灭火剂的高压容器、灭火剂输送管道、管道阀门及压力显示装置、灭火剂喷射嘴、以及灭火剂喷射装置启动控制联锁保护装置。7.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，还包括防静电接地保护装置，所述防静电接地保护装置一端接地，另一端分别与所述丸砂输送装置、所述丸砂分离装置、所述除尘器和所述风机连接。8.根据权利要求1所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述除尘器为脉冲反吹袋式除尘器； 所述脉冲反吹袋式除尘器设有圆弧化边角，并采用阻燃防静电材质滤袋。9.根据权利要求8所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述脉冲反吹袋式除尘器的进出口设有风压压差监测报警装置。10.根据权利要求8所述的抛丸喷砂设备粉尘防爆保护系统，其特征在于，所述脉冲反吹袋式除尘器的底部安装有锁气卸灰装置。
【文档编号】B24C9/00GK205497235SQ201620042789
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】孟宪卫
【申请人】广东金方圆安全技术检测有限公司