一种风口衬套的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，公开了一种风口衬套，包括：衬套本体；所述衬套本体上开设破碎缺口。本实用新型提供的风口衬套，能够在破碎调径过程中，更易破碎，切碎的更为彻底。
【专利说明】
一种风口衬套
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，特别涉及一种风口衬套。
【背景技术】
[0002]在高炉冶炼中，风口衬套是一种普遍使用的装置，用于调整风口的直径，一般为陶瓷材质，内嵌在风口尾端的通道内。
[0003]使用风口套后，就不再需要更换小口径风口，节省了风口备件，减少了风口的规格，简化了生产准备工作。需要扩大风口直径时，在高炉送风状态下一般采用长钢钎捅碎风口衬套即可。现有的风口衬套前小后大，如果不打碎或者破碎不够彻底，残存的衬套碎片就不能从风口前吹出。
[0004]但是，由于风口套比较坚硬，大口径一侧的端面经常被钢钎撞成顺向的斜坡，使钢钎失去着力点，钢钎容易直接滑向衬套的小口径一侧，导致正常生产时无法捅掉风口衬套。这时往往需要高炉停风，取下直吹管，才能拿掉衬套。这种情况对高炉生产影响较大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种风口衬套，解决现有技术中风口衬套破碎效率低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风口衬套，包括:衬套本体;所述衬套本体上开设破碎缺口。
[0007]进一步地，所述破碎缺口为三角形缺口。
[0008]进一步地，所述破碎缺口为圆形缺口。
[0009]进一步地，所述破碎缺口开设在所述衬套本体的大头端的边沿。
[0010]进一步地，所述破碎缺口的数量为两个或者更多；
[0011 ]所述多个破碎缺口分散设置在所述衬套本体上。
[0012]进一步地，所述衬套本体的大头端侧壁上开设受力结构；
[0013]其中，所述受力结构在实现风口直径调整过程中，承受来自施力件的推力或者撞击作用。
[0014I进一步地，所述受力结构包括:受力凹槽；
[0015]所述受力凹槽，开设在所述衬套本体的大头端顶壁上。
[00? 6]进一步地，所述受力结构包括:一倒角斜面；
[0017]所述倒角斜面位于所述衬套本体外侧壁与顶壁间。
[0018]进一步地，所述衬套本体外壁面为光滑面。
[0019]进一步地，所述衬套本体内壁面为光滑面。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]1、本申请实施例中提供的风口衬套，通过在陶瓷质的衬套本体上开设破碎缺口，使得衬套在受到撞击的情况下，也能破碎得较为彻底，碎片体积更小，进而更易吹出风口管道，实现风口直径调节。
[0022]2、本申请实施例中提供的风口衬套，采用三角形的破碎缺口进一步增强破碎性會K。
[0023]3、本申请实施例中提供的风口衬套，采用圆形的破碎缺口，在一定程度上保持破碎性能的同时，降低衬套的生产加工时的残次品率。
[0024]4、本申请实施例中提供的风口衬套，采用两个或者以上的破碎缺口分散设置在衬套本体上，进一步优化破碎碎片体积。
[0025]5、本申请实施例中提供的风口衬套，开设受力结构使得钢钎等施力件能够具备良好的着力点，便于高效破碎衬套。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型提供的风口衬套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本申请实施例通过提供一种风口衬套，解决现有技术中风口衬套破碎效率低的技术问题。
[0028]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0029]一种风口衬套，包括:衬套本体;所述衬套本体上开设破碎缺口。
[0030]通过上述内容可以看出，通过破碎缺口破坏衬套整体内部的力学结构，使得稳定性降低，在受到撞击时，更易破碎，且碎得更为彻底。
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0032]参见图1，本实施例提供一种风口衬套，包括:衬套本体I；所述衬套本体I上开设破碎缺口 2;通过设置破碎缺口2，破坏瓷质衬套内部的力学结构，削弱其稳定性，在受到冲击时更易破碎，切碎的更为彻底，便于脱离狭窄的风口。
[0033]在采用钢钎进行直接撞击的时候，破碎缺口2处力学结构最不稳定，也更容易破碎，自缺口处碎裂。
[0034]进一步地，所述破碎缺口2为三角形缺口 ；使得破碎更容易，形成全面破碎的情况。
[0035]另一方面，所述破碎缺口2为圆形缺口；在保持易破碎性能的同时，也限制了衬套加工生产时的残次品率。
[0036]鉴于钢钎等施力件的撞击点，在衬套的大头端，优选的，所述破碎缺口2开设在所述衬套本体I的大头端的边沿;使得受激反应更迅速，跟易于破碎成小碎片。
[0037]进一步地，为了破碎的更彻底，所述破碎缺口2的数量为两个或者更多；分散设置在所述衬套本体上。
[0038]为了是的钢钎等施力件的动作更有效率，所述衬套本体I的大头端侧壁上开设受力结构3;其中，所述受力结构3在实现风口直径调整过程中，承受来自施力件的推力或者撞击作用。
[0039]具体的，所述受力结构3包括:受力凹槽;开设在所述衬套本体的大头端顶壁上。
[0040]或者，所述受力结构3包括:一倒角斜面;所述倒角斜面位于所述衬套本体I外侧壁与顶壁间;使得在斜面和风管内壁之间形成一个凹槽，便于施力。
[0041]为了便于在使用过程中，与风管末端的贴合，所述衬套本体I外壁面为光滑面，使得风管的排风全部通过衬套本体内通过，保证调径质量。
[0042]所述衬套本体I内壁面为光滑面，保持衬套内的风流平稳。
[0043]在使用过程中，通过衬套塞进风管末端，调整其内径；当需要恢复内径的时候，通过钢钎等工具，抵在衬套上，向外撞击，使其破碎，随风流排出风管;破碎过程，一般从所述破碎缺口开始逐步破碎。撞击时，通过撞击受力结构，实现稳定的撞击。
[0044]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0045]1、本申请实施例中提供的风口衬套，通过在陶瓷质的衬套本体上开设破碎缺口，使得衬套在受到撞击的情况下，也能破碎得较为彻底，碎片体积更小，进而更易吹出风口管道，实现风口直径调节。
[0046]2、本申请实施例中提供的风口衬套，采用三角形的破碎缺口进一步增强破碎性會K。
[0047]3、本申请实施例中提供的风口衬套，采用圆形的破碎缺口，在一定程度上保持破碎性能的同时，降低衬套的生产加工时的残次品率。
[0048]4、本申请实施例中提供的风口衬套，采用两个或者以上的破碎缺口分散设置在衬套本体上，进一步优化破碎碎片体积。
[0049]5、本申请实施例中提供的风口衬套，开设受力结构使得钢钎等施力件能够具备良好的着力点，便于高效破碎衬套。
[0050]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种风口衬套，其特征在于，包括:衬套本体;所述衬套本体上开设破碎缺口 ； 所述衬套本体为套筒状结构，一端半径大于另一端半径。2.如权利要求1所述的风口衬套，其特征在于:所述破碎缺口为三角形缺口。3.如权利要求1所述的风口衬套，其特征在于:所述破碎缺口为圆形缺口。4.如权利要求1所述的风口衬套，其特征在于:所述破碎缺口开设在所述衬套本体的半径大的一端的边沿。5.如权利要求1所述的风口衬套，其特征在于:所述破碎缺口的数量为两个或者更多； 多个所述破碎缺口分散设置在所述衬套本体上。6.如权利要求1?5任一项所述的风口衬套，其特征在于:所述衬套本体的大头端侧壁上开设受力结构； 其中，所述受力结构在实现风口直径调整过程中，承受来自施力件的推力或者撞击作用。7.如权利要求6所述的风口衬套，其特征在于，所述受力结构包括:受力凹槽； 所述受力凹槽，开设在所述衬套本体的大头端顶壁上。8.如权利要求6所述的风口衬套，其特征在于，所述受力结构包括:一倒角斜面； 所述倒角斜面位于所述衬套本体外侧壁与大头端顶壁间。9.如权利要求8所述的风口衬套，其特征在于:所述衬套本体内壁面为光滑面。10.如权利要求8所述的风口衬套，其特征在于:所述衬套本体外侧壁面为光滑面。
【文档编号】C21B7/16GK205501338SQ201620051913
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】贾军民
【申请人】北京首钢股份有限公司