一种新型挡渣球的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型挡渣球，包括金属芯球、耐火材料及强化凸块，金属芯球嵌于耐火材料内，且耐火材料厚度不低于金属芯球半径的1/2，所述的耐火材料外表面环绕金属芯球的球心均布至少四个连螺孔，并通过连接螺孔与强化凸块连接，强化凸块轴线与金属芯球半径方向重合。本实用新型结构简单，生产、转运及使用方便，结构稳定性好且结构强度大，可有效的提高挡渣球的使用效果和使用寿命，与此同时还具有良好的阻滞效果，可达到提高挡渣球对钢水漩涡的抵御能力，从而达到提高出钢效率及提高钢材质量的目的。
【专利说明】
一种新型挡渣球
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型挡渣球，属铸造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在进行转炉炼钢过程中，熔炉内会产生大量的熔融态的钢渣，这些钢渣的化学成份十分复杂，并会对钢材的材质造成严重的影响，针对这一问题，当前主要的解决方法是通过在熔炉中添加挡渣球对钢渣进行过滤分离，但在实际使用中发现，当前的挡渣球多位由耐高温材料和金属核心构成球体，这种结构虽然可以一定程度满足使用需要，但在使用过程中一方面易出现因挡渣球相互碰撞等原因造成挡渣球不耐高温材质受损，从而进一步造成金属核心熔毁，并最终造成因挡渣球失效而影响钢材的材质及性能，而针对这一问题，当前主要的解决方式是在挡渣球表面增设两条相互垂直分布的凹槽，但这种作法的效果依然无法有效满足使用的需要，于此同时，钢水在进行转移时，极易产生漩涡现象，而当前的挡渣球对钢水产生的漩涡物任何有效的预防效果，从而造成钢渣大量的混入到钢水中，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的挡渣球结构，以克服当前使用中的不足，满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就在于克服上述不足，提供一种新型挡渣球。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种新型挡渣球，包括金属芯球、耐火材料及强化凸块，金属芯球嵌于耐火材料内，且耐火材料厚度不低于金属芯球半径的1/2，所述的耐火材料外表面环绕金属芯球的球心均布至少四个连螺孔，并通过连接螺孔与强化凸块连接，强化凸块轴线与金属芯球半径方向重合。
[0006]进一步的，所述的金属芯球的横截面为正圆形或椭圆形。
[0007]进一步的，所述的强化凸块为正棱锥结构、圆锥结构或螺旋锥体结构。
[0008]本实用新型结构简单，生产、转运及使用方便，结构稳定性好且结构强度大，可有效的提高挡渣球的使用效果和使用寿命，与此同时还具有良好的阻滞效果，可达到提高挡渔球对钢水游祸的抵御能力，从而达到提尚出钢效率及提尚钢材质量的目的。
【附图说明】
[0009]图1为本新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种新型挡渣球，包括金属芯球1、耐火材料2及强化凸块3，金属芯球I嵌于耐火材料2内，且耐火材料2厚度不低于金属芯球I半径的1/2，耐火材料2外表面环绕金属芯球I的球心均布至少四个连螺孔4，并通过连接螺孔4与强化凸块3连接，强化凸块3轴线与金属芯球半I径方向重合。
[0011]本实施例中，所述的金属芯球I的横截面为正圆形或椭圆形。
[0012]本实施例中，所述的强化凸块3为正棱锥结构、圆锥结构或螺旋锥体结构。
[0013]本实用新型结构简单，生产、转运及使用方便，结构稳定性好且结构强度大，可有效的提高挡渣球的使用效果和使用寿命，与此同时还具有良好的阻滞效果，可达到提高挡渔球对钢水游祸的抵御能力，从而达到提尚出钢效率及提尚钢材质量的目的。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型挡渣球，其特征在于:所述的新型挡渣球包括金属芯球、耐火材料及强化凸块，所述的金属芯球嵌于耐火材料内，且耐火材料厚度不低于金属芯球半径的1/2，所述的耐火材料外表面环绕金属芯球的球心均布至少四个连螺孔，并通过连接螺孔与强化凸块连接，所述的强化凸块轴线与金属芯球半径方向重合。2.根据权利要求1所述的一种新型挡渣球，其特征在于，所述的金属芯球的横截面为正圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的一种新型挡渣球，其特征在于，所述的强化凸块为正棱锥结构、圆锥结构或螺旋锥体结构。
【文档编号】C21C5/46GK205501343SQ201620229498
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】霍鹏, 毋济祥, 霍高兴
【申请人】焦作市诚兴冶金炉料有限公司