一种热处理快速冷却池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热处理快速冷却池，包括池体，池体的外周设置有保温层，池体内设置有隔板，隔板将池体分隔为工件容置腔和混液腔，工件容置腔的池体内表面上固定设置有换热管，混液腔与第一泵体和第二泵体的出液口相通，池体外设置有用于使冷却液降温的冷却装置，冷却装置的出液口分别与换热管和第一泵体的进液口相连通，第二泵体的进液口和换热管的出液口均与工件容置腔相通，隔板上设置有出液孔。该热处理快速冷却池结构合理，通过采用隔板将池体分隔为工件容置腔和混液腔，并且在池体外设置保温层，在池体内壁上设置换热管，使池体内各部分的温度更趋均一，有助于准确控制热处理工件冷却速度。
【专利说明】
一种热处理快速冷却池
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理快速冷却池。
【背景技术】
[0002]机加工中，为了获得更优的工件表面硬度，往往需要对工件进行热处理工艺处理，而热处理工艺大多需要将工件放到加热炉内进行加热，然后置于冷却池中冷却。不同的产品、不同的规格对应的热处理工艺不尽相同。其中关键的工艺控制之一为控制工件的冷却速度。冷却池中的冷却液在工件放置其中的瞬间温度上升速度很快，需要采用制冷设备对冷却池中的冷却液进行降温处理，但是，冷却液如何快速混匀，使池内各部的冷却液温度基本均一是本领域技术人员亟待解决的问题。中国专利200920042320.8中公开了一种热处理池冷却装置，其结构包括冷却池，在冷却池边上安装了封闭式冷却塔，在冷却池的底部铺设了一层扰流管道，冷却塔的冷却液进口与冷却池上部相连通，冷却液出口与冷却池下部相连通，扰流管道两端与冷却池中部相连，扰流管道中间管壁顶部设置有若干喷液口，扰流管道内设置有多台叶轮搅拌装置。上述技术方案中，扰流管道为半封闭状，不利于维护;喷液口喷出的温度较低的冷却液喷射方向为竖向，由于池体内的水深度较大，不利于池体内冷却液的自混合。因此，有必要对现有技术中的热处理冷却池进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冷却速度快的热处理快速冷却池。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种热处理快速冷却池，其特征在于，包括池体，所述池体的外周设置有保温层，所述池体内设置有隔板，所述隔板将池体分隔为工件容置腔和混液腔，工件容置腔的池体内表面上固定设置有换热管，混液腔与第一栗体和第二栗体的出液口相通，池体外设置有用于使冷却液降温的冷却装置，冷却装置的出液口分别与换热管和第一栗体的进液口相连通，第二栗体的进液口和换热管的出液口均与工件容置腔相通，隔板上设置有出液孔。
[0005]为了避免换池体的热量经过热传导传递给换热管，从而使换热管内冷却液温度升高，优选的技术方案为，所述保温层的材质为膨胀珍珠岩或发泡混凝土。
[0006]为了便于混液腔的清洁和维护，并简化冷却池结构，减少管体的铺设，优选的技术方案为，所述池体的内表面周向设置有凸台，所述隔板的下表面外缘与凸台顶面之间通过密封环密封贴合，所述池体与隔板之间间隙配合，所述隔板上设置有吊耳。
[0007]优选的技术方案为，隔板的上表面或下表面设置有与出液孔一一对应并连通的出液导向管。出液导向管的设置可以使自隔板出液的冷却液具有一定的流向，对工件容置腔内的液体形成扰动，从而加速工件容置腔内冷却液的混合。
[0008]优选的技术方案为，隔板上的出液孔呈矩形阵列分布。
[0009]优选的技术方案还可以为，出液孔以隔板中心为圆心呈若干个同心的环形阵列分布。
[0010]优选的技术方案为，出液导向管的轴向为竖向，或出液导向管由进液端至出液端呈向池体内壁螺旋发散状倾斜设置。上述结构中出液导向管的进液端和出液端均呈环形排布，有利于在隔板上方形成螺旋状的水流扰动，加速池体中心与边缘处之间的冷却液混合，与上述的竖向出液导向管的冷却池相比，池体内各部分的温度差更小。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]该热处理快速冷却池结构合理，通过采用隔板将池体分隔为工件容置腔和混液腔，并且在池体外设置保温层，在池体内壁上设置换热管，使池体内各部分的温度更趋均一，有助于准确控制热处理工件冷却速度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型热处理快速冷却池实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型热处理快速冷却池实施例2的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型热处理快速冷却池实施例3的结构示意图。
[0016]图中:1、池体;11、工件容置腔；12、混液腔;2、保温层;3、隔板;4、换热管;5、第一栗体;6、第二栗体;7、冷却装置;8、出液孔;9、吊耳;10、凸台；13、密封环;14、出液导向管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，实施例1热处理快速冷却池，包括池体I，池体I的外周设置有保温层2，池体I内设置有隔板3，隔板3将池体分隔为工件容置腔11和混液腔12，工件容置腔11的池体内表面上固定设置有换热管4，混液腔12与第一栗体5和第二栗体6的出液口相通，池体I夕卜设置有用于使冷却液降温的冷却装置7，冷却装置7的出液口分别与换热管4和第一栗体5的进液口相连通，第二栗体6的进液口和换热管4的出液口均与工件容置腔11相通，隔板3上设置有出液孔8。
[0020]保温层2的材质为发泡混凝土。
[0021]池体I的内表面周向设置有凸台10，隔板3的下表面外缘与凸台10顶面之间通过密封环13密封贴合，池体I与隔板3之间间隙配合，隔板3上设置有吊耳9。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，隔板3的下表面设置有与出液孔8—一对应并连通的出液导向管14。
[0024]实施例2中的隔板3上的出液孔8呈矩形阵列分布，出液导向管14的轴向为竖向。
[0025]实施例3
[0026]如图3所示，实施例3基于实施例1，区别在于，出液孔8以隔板3中心为圆心呈若干个同心的环形阵列分布。
[0027]实施例3中的出液导向管14设置在隔板3上端，出液导向管14由进液端至出液端呈向池体内壁螺旋发散状倾斜设置。
[0028]保温层2的材质为膨胀珍珠岩。
[0029]实施例3中出液导向管的进液端和出液端均呈环形排布，出液端的环形直径大于进液端的环形直径，上述结构有利于在隔板上方形成螺旋状的水流扰动，加速池体中心与边缘处之间的冷却液混合，与实施例2的冷却池冷却效果相比，池体内各部分的温度差更小，具体为小于2摄氏度。
[0030]换热管与导入第一栗体的水流分配需要结合温度控制系统的温度传感器实际测得值，通过自动控制阀门控制。
[0031]使用时，将热处理工件置于冷却池中，池内冷却液温度急剧升高，开启冷却装置，通过温度控制系统测量池体各部分冷却液的温度，调整换热管与导入第一栗体的水流分配，第一栗体将温度较低的冷却液栗入混液腔中，与第二栗体栗入混液腔的较高温度的冷却液混合，混合后的冷却液经出液孔喷射进入工件容置腔，保温层能减少换热管与池体外围材料之间的热传导。换热管的作用在于使靠近池体内壁部分的冷却液温度降低，而池体中部的冷却液主要依靠隔板出液孔的冷流降低温度。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热处理快速冷却池，其特征在于，包括池体，所述池体的外周设置有保温层，所述池体内设置有隔板，所述隔板将池体分隔为工件容置腔和混液腔，工件容置腔的池体内表面上固定设置有换热管，混液腔与第一栗体和第二栗体的出液口相通，池体外设置有用于使冷却液降温的冷却装置，冷却装置的出液口分别与换热管和第一栗体的进液口相连通，第二栗体的进液口和换热管的出液口均与工件容置腔相通，隔板上设置有出液孔。2.根据权利要求1所述的热处理快速冷却池，其特征在于，所述保温层的材质为膨胀珍珠岩或发泡混凝土。3.根据权利要求1所述的热处理快速冷却池，其特征在于，所述池体的内表面周向设置有凸台，所述隔板的下表面外缘与凸台顶面之间通过密封环密封贴合，所述池体与隔板之间间隙配合，所述隔板上设置有吊耳。4.根据权利要求1所述的热处理快速冷却池，其特征在于，隔板的上表面或下表面设置有与出液孔一一对应并连通的出液导向管。5.根据权利要求4所述的热处理快速冷却池，其特征在于，隔板上的出液孔呈矩形阵列分布O6.根据权利要求4所述的热处理快速冷却池，其特征在于，出液孔以隔板中心为圆心呈若干个同心的环形阵列分布。7.根据权利要求5或6所述的热处理快速冷却池，其特征在于，出液导向管的轴向为竖向，或出液导向管由进液端至出液端呈向池体内壁螺旋发散状倾斜设置。
【文档编号】C21D1/00GK205501346SQ201620119098
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月14日
【发明人】高欣, 王文武, 薛松
【申请人】江阴南工锻造有限公司