一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，包括风机、出料架、冷却风管、冷床、支架、挡风隔板、风孔和连接风管，所述风机连接有连接风管，所述连接风管另一端连接有冷却风管，所述冷却风管下方设有冷床，所述冷床下方设有多个支架，所述连接风管上方设有出料架，本实用新型结构简单，功能实用，淬火时能够使铝型材受到的冷却风均匀，且风压可调，在冷床前端沿型材纵向方向进行冷却，冷却持续的时间长，能在30秒内冷却到室温，能够适用于非对称式的铝型材的淬火要求，冷却均匀，避免了因冷却不均造成的型材变形及内部组织晶粒粗细不均而影响性能。
【专利说明】
一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置。
【背景技术】
[0002]我国是一个工业大国，热处理行业在其中起着很重要的作用，在热处理工艺中，有很多工艺需要进行淬火处理，随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的水冷淬火，风冷淬火设备只能单方面进行在线水水冷淬火或者风冷淬火，无法满足足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求，随着社会的向前发展，对铝合金型材的性能要求越来越高，目前传统工艺对铝合金型材的淬火风冷基本上是横向冷却，容易造成因冷却不均匀而造成的型材变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，包括风机、出料架、冷却风管、冷床、支架、挡风隔板、风孔和连接风管，所述风机连接有连接风管，所述连接风管另一端连接有冷却风管，所述冷却风管下方设有冷床，所述冷床下方设有多个支架，所述连接风管上方设有出料架。
[0005]优选的，所述冷却风管设置在冷床的一侧。
[0006]优选的，所述冷却风管在面向冷床的一侧均匀设有多个风孔。
[0007]优选的，所述出料架设置在冷床的后端。
[0008]优选的，所述出料架的高度与冷床的高度相等。
[0009]优选的，所述冷却风管面向冷床的一侧设有挡风隔板。
[0010]优选的，所述挡风隔板的长度为冷却风管的长度的2/3。
[0011]优选的，所述挡风隔板的截面为弧形。
[0012]优选的，所述挡风隔板的宽度大于风孔的直径，所述挡风隔板紧密贴合在冷却风管的末端。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，功能实用，淬火时能够使铝型材受到的冷却风均匀，且风压可调，在冷床前端沿型材纵向方向进行冷却，冷却持续的时间长，能在30秒内冷却到室温，能够适用于非对称式的铝型材的淬火要求，冷却均匀，避免了因冷却不均造成的型材变形及内部组织晶粒粗细不均而影响性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型俯视图；
[0016]图3为本实用新型冷却风管示意图；
[0017]图4为本实用新型挡风隔板截面示意图。
[0018]图中:I，风机、2，出料架、3，冷却风管、4，冷床、5，支架、6，连接风管、7，挡风隔板、8，风孔。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，包括风机1、出料架2、冷却风管3、冷床4、支架5、挡风隔板7、风孔8和连接风管6，所述风机I连接有连接风管6，所述连接风管6另一端连接有冷却风管3，所述冷却风管3下方设有冷床4，所述冷床4下方设有多个支架5，所述连接风管6上方设有出料架2。
[0021]所述冷却风管3设置在冷床4的一侧，所述冷却风管3在面向冷床4的一侧均匀设有多个风孔8，所述出料架2设置在冷床4的后端，所述出料架2的高度与冷床4的高度相等，所述冷却风管3面向冷床的一侧设有挡风隔板7，所述挡风隔板7的长度为冷却风管3的长度的2/3，所述挡风隔板7的截面为弧形，所述挡风隔板7的宽度大于风孔8的直径，所述挡风隔板7紧密贴合在冷却风管3的末端。
[0022]具体使用方式:本实用新型在使用时，铝合金型材由冷床4前端进入，风机I产生冷风，冷风经连接风管6进入到冷却风管3，且由于挡风隔板7的长度为冷却风管3的长度的2/3，且挡风隔板7的截面为弧形，可以遮挡住冷却风管3后端产生的风，冷风由冷却风管3前端的风孔8流出，沿型材纵向方向进行冷却，冷却持续的时间长，能在30秒内冷却到室温，冷却均匀，避免了因冷却不均造成的型材变形及内部组织晶粒粗细不均而影响性能，风冷过后，再由冷床4进行冷却成型移动，最后由出料架2把型材送出生产线，本实用新型结构简单，功能实用，淬火时能够使铝型材受到的冷却风均匀，且风压可调，在冷床前端沿型材纵向方向进行冷却，冷却均匀，避免了因冷却不均造成的型材变形及内部组织晶粒粗细不均而影响性能。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，包括风机(I)、出料架(2)、冷却风管(3)、冷床(4)、支架(5)、挡风隔板(6)、风孔(7)和连接风管(8)，其特征在于:所述风机(I)连接有连接风管(8)，所述连接风管(8)另一端连接有冷却风管(3)，所述冷却风管(3)下方设有冷床(4)，所述冷床(4)下方设有多个支架(5)，所述连接风管(8)上方设有出料架(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述冷却风管(3)设置在冷床(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述冷却风管(3)在面向冷床(4)的一侧均匀设有多个风孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述出料架(2)设置在冷床(4)的后端。5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述出料架(2)的高度与冷床(4)的高度相等。6.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述冷却风管(3)面向冷床的一侧设有挡风隔板(6)。7.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述挡风隔板(6)的长度为冷却风管(3)的长度的2/3。8.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述挡风隔板(6)的截面为弧形。9.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压型材的淬火风冷装置，其特征在于:所述挡风隔板(6)的宽度大于风孔(7)的直径，所述挡风隔板(6)紧密贴合在冷却风管(3)的末端。
【文档编号】C21D1/62GK205501357SQ201620282710
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】阮祥明, 戴毅忠
【申请人】安徽生信铝业股份有限公司