一种稀贵金属浸出槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种稀贵金属浸出槽，包括浸出槽、进液管、进料口、搅拌电机、出料口、搅拌杆、搅拌叶片；其中搅拌电机通过螺栓与浸出槽固定连接，搅拌杆连接在搅拌电机上，搅拌杆下端装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌杆固定连接，浸出槽上端设有进液管，进液管通过橡胶圈与浸出槽连接，浸出槽上端设有进料口，浸出槽下端设有出料口；采用本装置能够减少浸出液浪费，使浸出液搅拌更充分，提高浸出液溶氧量，增加稀贵金属浸出率，且设备维修简单，成本低。
【专利说明】
一种稀贵金属浸出槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及稀贵金属提取设备领域，具体是一种稀贵金属浸出槽。
【背景技术】
[0002]目前，稀贵金属提取主要来源于矿石冶炼和废弃物再生利用技术，具体工艺主要包括金属浸出、金属络合沉淀、电解置换。
[0003]近年来，国内外针对稀贵金属提取主要研究内容为如何提高稀贵金属浸出率，从中国专利号CN202643806U“一种浸出槽”公开内容可以得出，稀贵金属浸出率主要取决金属溶解程度及氧溶解浓度，针对该问题，国内对传统浸出槽进行了很多改进，调研发现，改进后的浸出槽很大程度上提高了稀贵金属的浸出率，但成本大，维修频繁且困难。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种浸出率高，维修简单，成本低的浸出槽。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]—种稀贵金属浸出槽包括浸出槽、进液管、进料口、搅拌电机、出料口、搅拌杆、搅拌叶片;其中搅拌电机通过螺栓与浸出槽固定连接，搅拌杆连接在搅拌电机上，搅拌杆下端装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌杆固定连接，浸出槽上端设有进液管，进液管通过橡胶圈与浸出槽连接，浸出槽上端设有进料口，浸出槽下端设有出料口。
[0007]其中，进液管伸入浸出槽内部的深度可调，最大深度为进液管底端距浸出槽底部垂直距离为20mm。
[0008]其中，搅拌叶片为四个等边直角三角形，且两两垂直放置，直角边长为100mm，厚度为2-3mm的聚四氟乙烯。
[0009]其中，搅拌叶片上有圆形通孔，孔径l-2mm。
[0010]本实用新型优点:采用可伸缩进液管，可方便浸出液添加及补充，减少浸出液的浪费，采用四个带孔三角形垂直放置结构，不仅能够使浸出液搅拌更充分，并且能够进一步提高浸出液内空气置换，提高溶氧量，增大稀贵金属溶出率，设备维修简单，成本低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为搅拌叶片主视图。
[0013]图3为搅拌杆俯视图。
[0014]附图标记:浸出槽1、进液管2、进料口3、搅拌电机4、出料口 5、搅拌杆6、搅拌叶片7。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一种稀贵金属浸出槽包括浸出槽1、进液管2、进料口 3、搅拌电机4、出料口 5、搅拌杆6、搅拌叶片7;其中搅拌电机4通过螺栓与浸出槽I固定连接，搅拌杆6连接在搅拌电机4上，搅拌杆6下端装有搅拌叶片7，搅拌叶片7与搅拌杆6固定连接，浸出槽I上端设有进液管2，进液管2通过橡胶圈与浸出槽I连接，浸出槽I上端设有进料口 3，浸出槽I下端设有出料口5。
[0017]实施例2
[0018]进液管2伸入浸出槽I内部的深度可调，最大深度为进液管2底端距浸出槽I底部垂直距离为20mm，其余同实施例1。
[0019]实施例3
[0020]搅拌叶片7为四个等边直角三角形，且两两垂直放置，直角边长为100mm，厚度为2-3mm的聚四氟乙稀，其余同实施例1。
[0021 ] 实施例4
[0022]搅拌叶片7上有圆形通孔，孔径l_2mm，其余同实施例1。
[0023]工作原理:将含稀贵金属的矿石或废弃物从进料口3加入至浸出槽I中，浸出液通过进液管2加入浸出槽I，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动搅拌叶片7转动，通过四片两两垂直放置的搅拌叶片7，能够使得搅拌更充分，同时增加溶氧量，提高稀贵金属浸出率，调节进液管2的伸入深度，补充浸出液，使得浸出液能够更快更方便加入，且不会乱溅，减少浸出液浪费，浸出完成后，浸出液及残渣通过出料口 5提出。
[0024]以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征及优点，本行业的技术人员凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种稀贵金属浸出槽，包括浸出槽(I)、进液管(2)、进料口(3)、搅拌电机(4)、出料口(5)、搅拌杆(6)、搅拌叶片(7);其特征在于:搅拌电机(4)通过螺栓与浸出槽(I)固定连接，搅拌杆(6)连接在搅拌电机(4)上，搅拌杆(6)下端装有搅拌叶片(7)，搅拌叶片(7)与搅拌杆(6)固定连接，浸出槽(I)上端设有进液管(2)，进液管(2)通过橡胶圈与浸出槽(I)连接，浸出槽(I)上端设有进料口( 3 )，浸出槽(I)下端设有出料口( 5 )。2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属浸出槽，其特征在于:进液管(2)伸入浸出槽(I)内部的深度可调，最大深度为进液管(2)底端距浸出槽(I)底部垂直距离为20mm。3.根据权利要求1所述的一种稀贵金属浸出槽，其特征在于:搅拌叶片(7)为四个等边直角三角形，且两两垂直放置，直角边长为100mm，厚度为2-3mm的聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的一种稀贵金属浸出槽，其特征在于:搅拌叶片(7)上有圆形通孔，孔径1-2mm。
【文档编号】C22B3/04GK205501379SQ201620230233
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】沈金海
【申请人】江西悦诚科技有限公司