氧化液金精矿沉淀回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及矿产资源选矿领域，具体地说是一种氧化液金精矿沉淀回收系统，包括缓冲沉淀池、中和槽和多个高效沉淀池，其中所述多个高效沉淀池通过溢流管路依次串联，氧化液输入管路与最外端的一个高效沉淀池相通，远离所述氧化液输入管路一端的高效沉淀池则通过管路与所述缓冲沉淀池相通，所述缓冲沉淀池通过管路与所述中和槽相通，在所述缓冲沉淀池与所述中和槽相通的管路上设有泵。本实用新型通过增加多个高效沉淀池延长氧化液的沉淀时间，从而保证氧化液中的金精矿充分沉淀，并且也有效减缓氧化液流速，避免已经沉积的金精矿重新悬浮。
【专利说明】
氧化液金精矿沉淀回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿产资源选矿领域，具体地说是一种氧化液金精矿沉淀回收系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的金精矿回收工艺流程如下:金精矿经过一级、二级生物氧化后汇集到一起，并经过三台浓密机的逐级反洗后，其中大部分金精矿流到氰化车间进行氰化，而在反洗过程中产生的液体(即氧化液)需通过每台浓密机的溢流管路流到中和车间的缓冲沉淀池中进行缓冲沉淀，其目的是使氧化液中悬浮的金精矿沉淀下来，减少流失，提高金的回收率。如图1所示，现有工艺流程中的氧化液金精矿沉淀回收系统主要包括一个缓冲沉淀池和一个中和槽，氧化液直接流入缓冲沉淀池中，然后通过栗作用流入中和槽中，再向中和槽中加白灰进行中和，最后产生的尾矿予以回收，但在实际生产实践中发现，这种沉淀回收系统虽然有一定的沉淀作用，但效果并不是很理想，仍有一定量的金精矿流失，经过多次观察和实验后发现，之所以会产生这种情况，主要是由于每天产生的氧化液量比较大，因而导致流入缓冲沉降池的氧化液流速较大，冲击力较强，这样，不仅使得氧化液没有足够的沉降时间，而且已经沉降的金精矿在氧化液流速的冲击下又悬浮起来，从而造成流失，因此现有工艺流程中的氧化液金精矿沉淀回收系统需要作出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种氧化液金精矿沉淀回收系统，通过增加多个高效沉淀池延长氧化液的沉淀时间，从而保证氧化液中的金精矿充分沉淀，并且也有效减缓氧化液流速，避免已经沉积的金精矿重新悬浮。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种氧化液金精矿沉淀回收系统，包括缓冲沉淀池、中和槽和多个高效沉淀池，其中所述多个高效沉淀池通过溢流管路依次串联，氧化液输入管路与最外端的一个高效沉淀池相通，另一端的高效沉淀池则通过管路与所述缓冲沉淀池相通，所述缓冲沉淀池通过管路与所述中和槽相通，在所述缓冲沉淀池与所述中和槽相通的管路上设有栗。
[0006]所述高效沉淀池的数量为两个。
[0007]所述高效沉淀池为不锈钢高效沉淀池。
[0008]所述氧化液输入管路为自流管路。
[0009]远离所述氧化液输入管路一端的高效沉淀池与所述缓冲沉淀池相连的管路为自流管路。
[0010]本实用新型的优点与积极效果为:
[0011 ] 1、本实用新型通过增加多个高效沉淀池延长氧化液的沉淀时间，从而保证氧化液中的金精矿充分沉淀，并且也有效减缓氧化液流速，避免已经沉积的金精矿重新悬浮。
[0012]2、本实用新型结构简单，但大大增加了经济效益，未改进前，需每季度清理一次缓冲沉淀池，平均每次清出金精矿12吨，吨品位平均为60g，技术改进后，每两个月清理一次I号高效沉淀池5，平均每次清得金精矿20吨，吨品位平均为60g，每四个月清理一次2号高效沉淀池，平均每次清得金精矿16吨，吨品位平均为30g，增加效益明显。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中的氧化液金精矿沉淀回收系统示意图，
[0014]图2为本实用新型的示意图。
[0015]其中，I为氧化液输入管路，2为缓冲沉淀池，3为栗，4为中和槽，5为高效沉淀池。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0017]如图2所示，本实用新型包括缓冲沉淀池2、中和槽4和多个高效沉淀池5，其中所述多个高效沉淀池5通过管路依次串联，氧化液输入管路I与最外端的一个高效沉淀池5相通，另一端的高效沉淀池5则通过管路与所述缓冲沉淀池2相通，所述缓冲沉淀池2通过管路与所述中和槽4相通，在所述缓冲沉淀池2与所述中和槽4相通的管路上设有栗3。本实施例中，所述高效沉淀池5为不锈钢高效沉淀池，本实施例中所采用的不锈钢高效沉淀池的生产厂家为丹东海龙化纤机械有限公司，本实施例中共设有两个高效沉淀池5。
[0018]所述多个高效沉淀池5依次通过溢流管路串联，即当氧化液充满一个高效沉淀池5后，溢出的氧化液通过溢流管路流入下一个高效沉淀池5中，所述氧化液输入管路I以及远离所述氧化液输入管路I 一端的高效沉淀池5与所述缓冲沉淀池2相连的管路均为自流管路，所述自流管路即没有施加压力，仅仅依靠流体的自重形成管内流动，所述缓冲沉淀池2中的氧化液则通过栗3作用流入中和槽4中。
[0019]本实用新型的工作原理为:
[0020]如图1所示，现有工艺流程中的氧化液中金精矿沉淀回收系统主要包括一个缓冲沉淀池2和一个中和槽4，如图2所示，本实用新型在所述缓冲沉淀池2的氧化液输入侧增加了多个高效沉淀池5，大大提高了金回收率。
[0021]原工艺情况:
[0022 ]每季度清理一次缓冲沉淀池2，平均每次清出金精矿12吨，吨品位平均为60g。
[0023]技术改进后情况:
[0024]每两个月清理一次I号高效沉淀池5，平均每次清得金精矿20吨，吨品位平均为60g，每四个月清理一次2号高效沉淀池，平均每次清得金精矿16吨，吨品位平均为30g，增加效益明显。
【主权项】
1.一种氧化液金精矿沉淀回收系统，其特征在于:包括缓冲沉淀池(2)、中和槽(4)和多个高效沉淀池(5)，其中所述多个高效沉淀池(5)通过溢流管路依次串联，氧化液输入管路(1)与最外端的一个高效沉淀池(5)相通，另一端的高效沉淀池(5)则通过管路与所述缓冲沉淀池(2)相通，所述缓冲沉淀池(2)通过管路与所述中和槽(4)相通，在所述缓冲沉淀池(2)与所述中和槽(4)相通的管路上设有栗(3)。2.根据权利要求1所述的氧化液金精矿沉淀回收系统，其特征在于:所述高效沉淀池(5)的数量为两个。3.根据权利要求1或2所述的氧化液金精矿沉淀回收系统，其特征在于:所述高效沉淀池(5)为不锈钢高效沉淀池。4.根据权利要求1所述的氧化液金精矿沉淀回收系统，其特征在于:所述氧化液输入管路(I)为自流管路。5.根据权利要求1所述的氧化液金精矿沉淀回收系统，其特征在于:远离所述氧化液输入管路(I) 一端的高效沉淀池(5)与所述缓冲沉淀池(2)相连的管路为自流管路。
【文档编号】C22B3/22GK205501382SQ201620307343
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】许立中, 顾恒心, 张 林, 顾继彬
【申请人】辽宁汇宝金业有限公司