一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,包括熔炼炉、扒渣装置和废气处理装置;所述熔炼炉由熔炼炉内胆和熔炼炉外壁组成;所述倒料装置由第一转轴、第二液压装置和第二转轴组成;上盖中设置有扒渣装置;所述扒渣装置包括螺纹丝杠、滑块、第一电机和扒渣板;所述废气处理装置包括废热回收室、集尘室、喷淋室和吸附室;所述废热回收室中设置有废热回收管;所述集尘室内设置有第一集尘腔、第二集尘腔和第三集尘腔;所述喷淋装置由传动装置、第二电机和旋转喷淋盘组成;本实用新型通过熔炼炉对铝废料进行熔炼,将其中的杂质炼出,提高铝的纯度;熔炼炉在第二液压装置的带动下倾斜,便于熔炼后的铝废料倒出。
【专利说明】
一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废料熔炼回收设备,具体是一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备。
【背景技术】
[0002]目前,在铝加工的过程中,存在许多废料,这些废料来源于多个工序,这些废料如果当作一般废料垃圾进行处理,则造成资源的浪费,通常进行熔炼回收;现有的熔炼设备容易引入杂质,影响铝的质量,且在熔炼过程中可能出现杂质,如不及时去除,则影响熔炼后铝的纯度;另外,在熔炼过程中将会产出高温废气,这些高温废气如果直接排放,不加以处理,则会造成资源的浪费和环境的污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,包括熔炼炉、扒渣装置和废气处理装置;所述熔炼炉由熔炼炉内胆和熔炼炉外壁组成;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置,底部设置有加热器;熔炼炉内胆侧壁上部设置有出料口;所述出料口上设置有出料挡板;所述熔炼炉外壁外侧表面上部设置有熔炼炉外壁转轴;所述熔炼炉外壁转轴通过滚动轴承与左侧支架和右侧支架连接;所述左侧支架设置成倒L型,水平部分与第一液压装置固定连接,底部与底座固定连接;所述右侧支架底部与底座固定连接;熔炼炉外壁底部设置有倒料装置;所述倒料装置由第一转轴、第二液压装置和第二转轴组成;所述第二液压装置的一端通过第一转轴与底座活动连接,另一端通过第二转轴与熔炼炉外壁底面活动连接;熔炼炉顶部开口处设置有上盖;所述上盖与第一液压装置固定连接;上盖中设置有扒渣装置;所述扒渣装置包括螺纹丝杠、滑块、第一电机和扒渣板;所述螺纹丝杠与第一电机的主轴固定连接;所述滑块设置在螺纹丝杠上;滑块下表面设置有连接杆;所述连接杆上套有扒渣板固定套筒;所述扒渣板固定套筒通过紧固螺钉固定在连接杆上;扒渣板固定套筒侧面设置有扒渣板;所述扒渣板由铸铁制成;上盖右侧设置有废气管;所述废气管与废气处理装置连接;所述废气处理装置包括废热回收室、集尘室、喷淋室和吸附室;所述废热回收室中设置有废热回收管;废热回收室顶部设置有进水管,底部设置有排水管;所述进水管上设置有进水阀;所述排水管上设置有排水阀;所述集尘室内设置有第一集尘腔、第二集尘腔和第三集尘腔;所述第一集尘腔与第二集尘腔之间设置有第一过滤网;所述第二集尘腔和第三集尘腔之间设置有第二过滤网;所述第三集尘腔与连接管之间设置有第三过滤网;集尘室底部设置有集尘室出渣口;所述集尘室出渣口上设置有集尘室出渣挡板;集尘室通过连接管与喷淋室连通;所述喷淋室顶部设置有喷淋装置;所述喷淋装置由传动装置、第二电机和旋转喷淋盘组成;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与第二电机的主轴固定连接;所述第二电机设置在传动装置的上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,且顶部与进液管活动连接,底部与连通管的一端固定连接;所述进液管与传动装置固定连接;所述连通管的另一端与旋转喷淋盘固定连接;所述旋转喷淋盘底面设置有喷嘴;喷淋室底部设置有喷淋室出渣口;所述喷淋室出渣口上设置有喷淋室出渣挡板;喷淋室底部通过排气管与吸附室连接;所述吸附室中设置有活性炭吸附板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网眼依次减小。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述废热回收管的入口通过连接软管与废气管连接;废气回收管在废热回收室中S型设置,出口处伸入集尘室中。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二齿轮、连通管和旋转喷淋盘内部设置有与进液管内径相同的流道。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过熔炼炉对铝废料进行熔炼,将其中的杂质炼出,提高铝的纯度;熔炼炉在第二液压装置的带动下倾斜,便于熔炼后的铝废料倒出;扒渣板通过第一电机的带动下进行左右移动,将从铝废料中熔炼出来的废渣集中到扒渣板上,并通过第一液压装置上升将废渣取出;废热回收室的设置便于对废气中的热量进行回收利用,防止资源的浪费;多层过滤网的设置便于对废气中的粉尘进行阻隔,通过集尘腔集中到集尘室底部;喷淋装置喷出吸收液,对废气中的有害物质进行吸收沉降,通过旋转喷淋盘的旋转,将吸收液进行均匀喷淋,提高处理废气的效率。
【附图说明】
[0011]图1为带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备的结构示意图。
[0012]图2为带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备中扒渣装置的结构示意图。
[0013]图3为带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备中倒料装置的结构示意图。
[0014]图4为带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备中喷淋装置的结构示意图。
[0015]图中:1-第一液压装置,2-上盖,3-废气管,4-连接软管,5-废热回收管,6_废热回收室,7-进水管,8-进水阀,9-第一过滤网,10-第二过滤网,11-第三过滤网,12-连接管,13-喷淋装置,14-排气管,15-吸附室,16-喷淋室,17-喷淋室出渣挡板,18-喷淋室出渣口,19-第三集尘腔,20-第二集尘腔,21-集尘室,22-集尘室出渣口,23-集尘室出渣挡板,24-第一集尘腔,25-排水管,26-排水阀,27-右侧支架,28-熔炼炉内胆,29-熔炼炉外壁,30-倒料装置,31-底座,32-加热器,33-左侧支架,34-熔炼炉外壁转轴,35-螺纹丝杠,36-滑块,37-第一电机,38-连接杆,39-紧固螺钉,40-扒渣板固定套筒,41 -扒渣板,42-出料挡板,43-出料口,44-第一转轴,45-第二液压装置,46-第二转轴,47-第二电机,48-传动装置,49-第一齿轮,50-旋转喷淋盘,51-流道,52-喷嘴,53-连通管,54-第二齿轮,55-进液管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-4,一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,包括熔炼炉、扒渣装置和废气处理装置;所述熔炼炉由熔炼炉内胆28和熔炼炉外壁29组成;所述熔炼炉内胆28紧贴熔炼炉外壁29设置,底部设置有加热器32;所述加热器32用于对铝废料进行加热熔炼;熔炼炉内胆28侧壁上部设置有出料口 43;所述出料口 43上设置有出料挡板42;所述熔炼炉外壁29外侧表面上部设置有熔炼炉外壁转轴34;所述熔炼炉外壁转轴34通过滚动轴承与左侧支架33和右侧支架27连接;所述左侧支架33设置成倒L型,水平部分与第一液压装置I固定连接,底部与底座31固定连接;所述右侧支架27底部与底座31固定连接;熔炼炉外壁29底部设置有倒料装置30;所述倒料装置30由第一转轴44、第二液压装置45和第二转轴46组成;所述第二液压装置45的一端通过第一转轴44与底座31活动连接,另一端通过第二转轴46与熔炼炉外壁29底面活动连接;熔炼炉用于对铝废料进行熔炼,将其中的杂质炼出,提高铝的纯度;熔炼炉在第二液压装置45的带动下倾斜,便于熔炼后的铝废料倒出;熔炼炉顶部开口处设置有上盖2;所述上盖2与第一液压装置I固定连接;上盖2中设置有扒渣装置;所述扒渣装置包括螺纹丝杠35、滑块36、第一电机37和扒渣板41;所述螺纹丝杠35与第一电机37的主轴固定连接;所述滑块36设置在螺纹丝杠35上,可通过第一电机37的正反转实现滑块36的前后运动;滑块36下表面设置有连接杆38;所述连接杆38上套有扒渣板固定套筒40;所述扒渣板固定套筒40通过紧固螺钉39固定在连接杆38上;扒渣板固定套筒40侧面设置有扒渣板41;所述扒渣板41由铸铁制成,不易被铝液腐蚀;扒渣板41通过第一电机37的带动下进行左右移动,将从铝废料中熔炼出来的废渣集中到扒渣板41上,并通过第一液压装置I上升将废渣取出;上盖2右侧设置有废气管3;所述废气管3与废气处理装置连接;所述废气处理装置包括废热回收室6、集尘室21、喷淋室16和吸附室15 ;所述废热回收室6中设置有废热回收管5;所述废热回收管5的入口通过连接软管4与废气管3连接;废气回收管5在废热回收室6中S型设置,出口处伸入集尘室21中;废热回收室6顶部设置有进水管7,底部设置有排水管25;所述进水管7上设置有进水阀8;所述排水管25上设置有排水阀26;废热回收室6的设置便于对废气中的热量进行回收利用,防止资源的浪费;所述集尘室21内设置有第一集尘腔24、第二集尘腔20和第三集尘腔19;所述第一集尘腔24与第二集尘腔20之间设置有第一过滤网9;所述第二集尘腔20和第三集尘腔19之间设置有第二过滤网10;所述第三集尘腔19与连接管12之间设置有第三过滤网9;所述第一过滤网9、第二过滤网10和第三过滤网9的网眼依次减小,便于对废气中的粉尘进行阻隔,通过第一集尘腔24、第二集尘腔20和第三集尘腔19掉落到集尘室21底部;集尘室21底部设置有集尘室出渣口 22;所述集尘室出渣口 22上设置有集尘室出渣挡板23;集尘室21通过连接管12与喷淋室16连通;所述喷淋室16顶部设置有喷淋装置13;所述喷淋装置13由传动装置48、第二电机47和旋转喷淋盘50组成;所述传动装置48中设置有第一齿轮49和第二齿轮54;所述第一齿轮49与第二电机47的主轴固定连接;所述第二电机47设置在传动装置48的上表面,用于提供旋转动力;所述第二齿轮54与第一齿轮49相互啮合,且顶部与进液管55活动连接,底部与连通管53的一端固定连接;所述进液管55与传动装置48固定连接;所述连通管53的另一端与旋转喷淋盘50固定连接;所述旋转喷淋盘50底面设置有喷嘴52;第二齿轮54、连通管53和旋转喷淋盘50内部设置有与进液管55内径相同的流道51;喷淋装置13的设置用于喷出吸收液,对废气中的有害物质进行吸收沉降,通过旋转喷淋盘50的旋转,将吸收液进行均匀喷淋,提高处理废气的效率;喷淋室16底部设置有喷淋室出渣口 18 ;所述喷淋室出渣口 18上设置有喷淋室出渣挡板17;喷淋室16底部通过排气管14与吸附室15连接;所述吸附室15中设置有活性炭吸附板,用于对废气的进一步吸附处理。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,包括熔炼炉、扒渣装置和废气处理装置;其特征在于,所述熔炼炉由熔炼炉内胆和熔炼炉外壁组成;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置,底部设置有加热器;熔炼炉内胆侧壁上部设置有出料口;所述出料口上设置有出料挡板;所述熔炼炉外壁外侧表面上部设置有熔炼炉外壁转轴;所述熔炼炉外壁转轴通过滚动轴承与左侧支架和右侧支架连接;所述左侧支架设置成倒L型,水平部分与第一液压装置固定连接,底部与底座固定连接;所述右侧支架底部与底座固定连接;熔炼炉外壁底部设置有倒料装置;所述倒料装置由第一转轴、第二液压装置和第二转轴组成;所述第二液压装置的一端通过第一转轴与底座活动连接,另一端通过第二转轴与熔炼炉外壁底面活动连接;熔炼炉顶部开口处设置有上盖;所述上盖与第一液压装置固定连接;上盖中设置有扒渣装置;所述扒渣装置包括螺纹丝杠、滑块、第一电机和扒渣板;所述螺纹丝杠与第一电机的主轴固定连接;所述滑块设置在螺纹丝杠上;滑块下表面设置有连接杆;所述连接杆上套有扒渣板固定套筒;所述扒渣板固定套筒通过紧固螺钉固定在连接杆上;扒渣板固定套筒侧面设置有扒渣板;所述扒渣板由铸铁制成;上盖右侧设置有废气管;所述废气管与废气处理装置连接;所述废气处理装置包括废热回收室、集尘室、喷淋室和吸附室;所述废热回收室中设置有废热回收管;废热回收室顶部设置有进水管,底部设置有排水管;所述进水管上设置有进水阀;所述排水管上设置有排水阀;所述集尘室内设置有第一集尘腔、第二集尘腔和第三集尘腔;所述第一集尘腔与第二集尘腔之间设置有第一过滤网;所述第二集尘腔和第三集尘腔之间设置有第二过滤网;所述第三集尘腔与连接管之间设置有第三过滤网;集尘室底部设置有集尘室出渣口;所述集尘室出渣口上设置有集尘室出渣挡板;集尘室通过连接管与喷淋室连通;所述喷淋室顶部设置有喷淋装置;所述喷淋装置由传动装置、第二电机和旋转喷淋盘组成;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与第二电机的主轴固定连接;所述第二电机设置在传动装置的上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,且顶部与进液管活动连接,底部与连通管的一端固定连接;所述进液管与传动装置固定连接;所述连通管的另一端与旋转喷淋盘固定连接;所述旋转喷淋盘底面设置有喷嘴;喷淋室底部设置有喷淋室出渣口;所述喷淋室出渣口上设置有喷淋室出渣挡板;喷淋室底部通过排气管与吸附室连接;所述吸附室中设置有活性炭吸附板。2.根据权利要求1所述的带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,其特征在于,所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网眼依次减小。3.根据权利要求1所述的带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,其特征在于,所述废热回收管的入口通过连接软管与废气管连接;废气回收管在废热回收室中S型设置,出口处伸入集尘室中。4.根据权利要求1所述的带扒渣和废气处理装置的铝废料熔炼设备,其特征在于,所述第二齿轮、连通管和旋转喷淋盘内部设置有与进液管内径相同的流道。
【文档编号】C22B21/00GK205501385SQ201620192568
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】徐见炜, 王丹
【申请人】浙江工业职业技术学院