高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉的制作方法
【专利摘要】一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，包括一炉体，所述炉体为立式矩形或圆形结构，在炉体内设有熔腔，所述炉体顶部设有加料口，所述炉体前侧底部设有放铅口和放渣口，所述炉体侧部设有富氧气体喷入口，所述富氧气体喷入口处设置有富氧喷枪，所述富氧喷枪的枪口对着炉体内的熔腔，对熔腔内的铅粒进行加温。本实用新型由于使用的富氧侧吹熔炼炉，碳酸化的铅膏和熔剂配合制粒后直接入炉，过程扬尘小，铅渣流动性好，炉料处理量远高于反射炉，热利用效率高，能源消耗量相应大幅减少。
【专利说明】
高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及再生铅冶炼技术领域，具体涉及一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是:将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁肩作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80 %，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8 %以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50%未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。
[0003]世界上一些先进国家再生铅工业在上世纪80年代就已走向生产规模化、工艺清洁无害化的良性发展之路。主要采用的工艺流程是:废旧电池—破碎分选—铅膏脱硫—短窑冶炼—精炼—广品。
[0004]近些年中国大规模引进或自主开发了机械破碎分选废旧电池工艺和设备，但对于碳酸化的铅膏没有很理想的处理工艺，其中有引进的短窑因工艺稳定控制难度大没有成功的实例；国内自主开发的双室节能圆炉则单炉规模受限和成本较高;采用直接炼铅用的侧吹炉则投资较大和工艺控制要求较高，并且能耗较大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用性好的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，包括一炉体，所述炉体为立式矩形或圆形结构，在炉体内设有熔腔，所述炉体顶部设有加料口，所述炉体前侧底部设有放铅口和放渣口，所述炉体侧部设有富氧气体喷入口，所述富氧气体喷入口处设置有富氧喷枪，所述富氧喷枪的枪口对着炉体内的熔腔，对熔腔内的铅粒进行加温。
[0008]所述富氧气体喷入口均匀布置在炉体侧部，并呈对称设置。
[0009]所述放铅口和放渣口处设有通风设备，以防止铅蒸汽的扩散。
[0010]所述加料口下方位于炉体内倾斜设有一级缓冲板，所述一级缓冲板下方且与一级缓冲板相对的另一侧设有二级缓存板;通过缓存板的设置减缓铅粒的下落速度，在下落过程中形成预加热。
[0011 ]所述一级缓冲板和二级缓存板上均布有孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于使用的富氧侧吹熔炼炉，碳酸化的铅膏和熔剂配合制粒后直接入炉，过程扬尘小，铅渣流动性好，炉料处理量远高于反射炉，热利用效率高，能源消耗量相应大幅减少。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，包括一炉体I，所述炉体I为立式矩形或圆形结构，在炉体I内设有熔腔，所述炉体I顶部设有加料口 2，所述炉体I前侧底部设有放铅口 3和放渣口 4，所述炉体I侧部设有富氧气体喷入口 5，所述富氧气体喷入口 5处设置有富氧喷枪6，所述富氧喷枪6的枪口对着炉体I内的熔腔，对熔腔内的铅粒进行加温。
[0016]所述富氧气体喷入口5均匀布置在炉体I侧部，并呈对称设置。所述放铅口 3和放渣口 4处设有通风设备。所述加料口 2下方位于炉体内倾斜设有一级缓冲板7，所述一级缓冲板7下方且与一级缓冲板7相对的另一侧设有二级缓存板8;通过缓存板的设置减缓铅粒的下落速度，在下落过程中形成预加热，所述一级缓冲板7和二级缓存板8上局部有孔。
[0017]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，包括一炉体，所述炉体为立式矩形或圆形结构，在炉体内设有熔腔，所述炉体顶部设有加料口，所述炉体前侧底部设有放铅口和放渣口，所述炉体侧部设有富氧气体喷入口，所述富氧气体喷入口处设置有富氧喷枪，所述富氧喷枪的枪口对着炉体内的熔腔。2.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述富氧气体喷入口均匀布置在炉体侧部，并呈对称设置。3.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述放铅口和放渣口处设有通风设备。4.根据权利要求1所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述加料口下方位于炉体内倾斜设有一级缓冲板，所述一级缓冲板下方且与一级缓冲板相对的另一侧设有二级缓存板。5.根据权利要求4所述的高效节能再生铅富氧侧吹熔炼炉，其特征在于，所述一级缓冲板和二级缓存板上均布有孔。
【文档编号】C22B13/02GK205501390SQ201620211795
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】孙峰
【申请人】安徽省华鑫铅业集团有限公司