一种用于工装有孔刀片的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于工装有孔刀片的夹具，它包括中心柱（1）、立杆（2）以及设置于中心柱（1）上下端部的安装板A（3）和安装板B（4），中心柱（1）内设置有中心孔（5），安装板A（3）和安装板B（4）均呈圆形状，立杆（2）的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母（8），螺母（8）的下表面抵压于安装板A（3）的上表面，立杆（2）的下端部插装于安装孔（7）内，立杆（2）上且从拨轮（9）到安装板A（3）之间顺次贯穿有多个有孔刀片（11），且每相邻两个有孔刀片（11）之间均设置有隔套（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、实现了有孔刀片的快速安装、提高了涂层的均匀性。
【专利说明】
一种用于工装有孔刀片的夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及利用真空镀膜机在有孔刀片表面上镀膜的技术领域，特别是一种用于工装有孔刀片的夹具。
【背景技术】
[0002]真空镀膜是在真空中把将钛、碳化钨、金之类的金属材料溅射蒸发等技术，在基材上形成薄膜的一种金属表面处理过程。真空镀膜与传统化学镀膜方法相比有很多优点:如对环境无污染，是绿色环保工艺，对操作者无伤害，镀层牢固和膜层致密性好，膜厚均匀，膜层抗腐蚀性强，价廉物美。而化学镀膜，膜层牢固性，耐磨性，均匀性都不理想，并且对环境有污染，同时操作者有伤害。目前真空镀膜机主要有真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜，真空离子镀膜。
[0003]在刀具表面上镀金属膜能够降低摩擦系数，提高硬度，耐磨度，耐高温，耐腐蚀，提高抗氧化性，防指纹等。广泛应用于车刀、铣刀、数控刀片、丝锥等。目前有孔刀片的镀膜其工艺为:先将多个有孔刀片顺次串联在立杆上，再将立杆固定于真空镀膜机内的转架上，转架带动立杆做旋转运动，而真空镀膜机内的靶材释放金属离子，金属离子附着在刀片表面，从而实现了有孔刀片的镀膜。然而，相邻两刀片的接触处则无法形成涂层，影响产品质量，此外，立杆只能做公转，而刀片上朝向立杆的一面始终背对着靶材，导致刀片上朝向靶材的一面的涂层始终比背面厚，涂层均匀性差，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现了有孔刀片的快速安装、提高了涂层的均匀性的快速用于工装有孔刀片的夹具。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于工装有孔刀片的夹具，它包括中心柱、立杆以及设置于中心柱上下端部的安装板A和安装板B，中心柱内设置有中心孔，安装板A和安装板B均呈圆形状，安装板A上且沿安装板A的边缘上均匀分布有多个卡槽，安装板B上且沿安装板B的圆周方向均匀分布有多个安装孔，所述的卡槽与安装孔之间设置有立杆，立杆的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母，螺母的下表面抵压于安装板A的上表面，立杆的下端部插装于安装孔内，立杆上还设置有拨轮，拨轮的圆周方向设置有多个拨齿，立杆上且从拨轮到安装板A之间顺次贯穿有多个有孔刀片，且每相邻两个有孔刀片之间均设置有隔套。
[0006]所述的拨轮的下表面抵压于安装板B的上表面。
[0007]所述的拨齿均匀分布在拨轮上。
[0008]所述的中心孔为矩形状。
[0009]所述的安装板A平行于安装板B设置。
[0010]所述的卡槽呈U形状。
[0011]本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、实现了有孔刀片的快速安装、提高了涂层的均匀性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为图1的A-A剖视图；
[0014]图3为本实用新型的俯视图；
[0015]图4为本实用新型与转架的安装示意图；
[0016]图中，1-中心柱，2-立杆，3-安装板A，4-安装板B，5_中心孔，6_卡槽，7-安装孔，8-螺母，9-拨轮，I O-拨齿，11-有孔刀片，12-隔套，13_转架，14-革E材，15-拨杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0018]如图1-3所示，一种用于工装有孔刀片的夹具，它包括中心柱1、立杆2以及设置于中心柱I上下端部的安装板A3和安装板B4，安装板A3平行于安装板B4设置，中心柱I内设置有中心孔5，中心孔5为矩形状，安装板A3和安装板B4均呈圆形状，安装板A3上且沿安装板A3的边缘上均匀分布有多个卡槽6，卡槽6呈U形状，安装板B4上且沿安装板B4的圆周方向均匀分布有多个安装孔7。
[0019]如图1-3所示，卡槽6与安装孔7之间设置有立杆2，立杆2的顶部设置有外螺纹，夕卜螺纹上连接有螺母8，螺母8的下表面抵压于安装板A3的上表面，立杆2的下端部插装于安装孔7内，立杆2上还设置有拨轮9，拨轮9的下表面抵压于安装板B4的上表面，拨轮9的圆周方向设置有多个拨齿10，拨齿10均匀分布在拨轮9上，立杆2上且从拨轮9到安装板A3之间顺次贯穿有多个有孔刀片11，且每相邻两个有孔刀片11之间均设置有隔套12，隔套12将有孔刀片11的待镀面相互隔开，保证了刀片上各区域均都被镀有涂层，从而提高了产品的质量。
[0020]如图4所示，当进行镀膜时，先将该夹具安装于真空镀膜机内的转架13上，再在转架13上安装拨杆15，随后启动真空镀膜机，靶材14上的金属材料变成金属离子依附在有孔刀片11上，转架13带动该夹具做旋转运动，转动过程中，拨杆15能够拨动拨齿10以带动拨轮9转动，拨轮9又带动立杆2转动，使立杆2自转，保证了有孔刀片11各个面均能朝向靶材14，保证了镀膜后涂层的均匀，进一步提高了刀具强度，保证了产品的质量。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于:它包括中心柱(I)、立杆(2)以及设置于中心柱(I)上下端部的安装板A(3)和安装板B(4)，中心柱(I)内设置有中心孔(5)，安装板A(3)和安装板B(4)均呈圆形状，安装板A(3)上且沿安装板A(3)的边缘上均匀分布有多个卡槽(6)，安装板B(4)上且沿安装板B(4)的圆周方向均匀分布有多个安装孔(7)，所述的卡槽(6)与安装孔(7)之间设置有立杆(2)，立杆(2)的顶部设置有外螺纹，外螺纹上连接有螺母(8)，螺母(8)的下表面抵压于安装板A(3)的上表面，立杆(2)的下端部插装于安装孔(7)内，立杆(2)上还设置有拨轮(9)，拨轮(9)的圆周方向设置有多个拨齿(10)，立杆(2)上且从拨轮(9)到安装板A(3)之间顺次贯穿有多个有孔刀片(11)，且每相邻两个有孔刀片(11)之间均设置有隔套(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于:所述的拨轮(9)的下表面抵压于安装板B(4)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于:所述的拨齿(10)均匀分布在拨轮(9)上。4.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于:所述的中心孔(5)为矩形状。5.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于:所述的安装板A(3)平行于安装板B(4)设置。6.根据权利要求1所述的一种用于工装有孔刀片的夹具，其特征在于:所述的卡槽(6)呈U形状。
【文档编号】C23C14/50GK205501415SQ201620357078
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈刚, 周敏, 樊庆根, 陈亮
【申请人】成都极星等离子科技有限公司