一种旧砂热法再生系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旧砂热法再生系统，包括进料砂仓、焙烧炉、砂冷却器、换热器组、砂余热利用装置，所述砂余热利用装置通过雨淋加砂装置与砂冷却器连通。本实用新型能有效利用高温烟气和300～600℃高温热砂的部分余热，并避免粉尘和砂粒进入焙烧炉的燃烧室，提高焙烧炉的可靠性。
【专利说明】
一种旧砂热法再生系统
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造旧砂热法再生系统领域，具体涉及一种旧砂热法再生系统。
【背景技术】
[0002]铸造旧砂热法再生时旧砂需要加热到5000C?750°C，将产生300?600°C的高温热砂和500°C?800°C的高温烟气，现行的旧砂热法再生系统在利用高温烟气的余热利用方面多种多样。在利用过程中也存在不少问题:第一、高温烟气的余热利用不充分，尾气温度较高;第二、在利用高温热砂加热空气过程中，空气直接与高温热砂换热后进入燃烧室，会将粉尘及砂粒带入燃烧室，造成燃烧室被灰尘和砂粒堵塞，影响焙烧炉的可靠性。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在开发一种旧砂热法再生系统，能有效利用高温烟气和300?600°C高温热砂的部分余热，并避免粉尘和砂粒进入焙烧炉的燃烧室，提高焙烧炉的可靠性。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种旧砂热法再生系统，包括进料砂仓、焙烧炉、砂冷却器、换热器组，还包括砂余热利用装置，所述砂余热利用装置通过雨淋加砂装置与砂冷却器连通。
[0006]进一步，所述砂余热利用装置设置有物料通道和空气通道，所述空气通道径向水平贯穿物料通道，所述物料通道的进料口与焙烧炉的高温砂出口连通，出料口与雨淋加砂装置连通;所述空气通道的出风口分别与焙烧炉的沸腾空气进口和助燃空气进口连通，进风口设置有沸腾风机。
[0007]进一步，所述砂余热利用装置包括物料筒和多组换热管组，物料通道设置在物料筒内，空气通道设置在换热管组内。
[0008]进一步，所述砂余热利用装置还包括管路汇流箱。
[0009]进一步，所述换热管组采用转角正方形排列。
[0010]进一步，所述换热器组由多个换热器串联构成，并布置在焙烧炉的高温烟气出口管道上。
[0011]进一步，所述砂余热利用装置和砂冷却器及设置在砂余热利用装置和砂冷却器之间的雨淋加砂装置组装在一起呈L形。
[0012]进一步，所述砂冷却器的进风口设置冷却风机，出风口与换热器组相连的排放管连通。
[0013]本实用新型的有益效果在于:采用多个换热器串联在焙烧炉的高温烟气出口管道上有利于将高温烟气的温度逐级降低，达到排放要求，并在经济合理的情况下最大化回收高温烟气的热量;通过砂余热利用装置的换热管组内的空气与高温砂的热交换，合理利用300?600°C高温热砂的部分余热，且换热管组内的空气不与高温砂接触，避免粉尘和砂粒进入焙烧炉的燃烧室，提高焙烧炉的可靠性。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]附图标记:
[0017]1-焙烧炉、11-焙烧炉的焙烧室、12-焙烧炉的燃烧室、111-焙烧炉的进砂口、112-焙烧炉的高温砂出口、113-焙烧炉的高温烟气出口管道、121-焙烧炉的沸腾空气进口、122-焙烧炉的助燃空气进口、13-沸腾风机、2-砂冷却器、21-冷却风机、22-砂冷却器的出砂口、23-排风管、26-排放管、3-换热器组、4-进料砂仓、41-螺旋给料机、5-砂余热利用装置、51-砂余热利用装置的物料筒、52-砂余热利用装置的换热管组、551-砂余热利用装置的出风口、541-砂余热利用装置的进风口、53-管路汇流箱1、54-管路汇流箱11、55-管路汇流箱111、6-雨淋加砂装置。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图所示，本实施例一种旧砂热法再生系统，包括进料砂仓4、焙烧炉1、砂冷却器
2、换热器组3、砂余热利用装置5，所述砂余热利用装置5通过雨淋加砂装置6与砂冷却器2连通;相对于现有技术空气直接与高温砂接触换热，该系统通过砂余热利用装置的换热管组内的空气与高温砂的热交换，合理利用300?600°C高温热砂的部分余热，且换热管组内的空气不与高温砂接触，并避免粉尘和砂粒进入焙烧炉的燃烧室，提高焙烧炉的可靠性。
[0020]本实施例中，所述砂余热利用装置5设置有物料通道和空气通道，所述空气通道径向水平贯穿物料通道，所述物料通道的进料口 512与焙烧炉的高温砂出口 112连通，出料口与雨淋加砂装置6连通;所述空气通道的出风口分别与焙烧炉的沸腾空气进口和助燃空气进口连通，进风口设置有沸腾风机13;通过设置不同的通道使得空气通道内的空气不与物料通道内的高温砂接触，避免粉尘和砂粒进入焙烧炉的燃烧室，提高焙烧炉的可靠性。
[0021]本实施例中，所述砂余热利用装置包括物料筒51和多组换热管组52，物料通道设置在物料筒内，空气通道设置在换热管组内；多组换热管组设置在物料筒内相当于多个换热器的串联，有利于高温砂的余热的利用。
[0022]本实施例中，所述砂余热利用装置5还包括管路汇流箱I一 53、管路汇流箱Π — 54、管路汇流箱m—55，将各换热管组合理的连接在一起形成一个完整的通道，有利于空气的流动。
[0023]本实施例中，所述换热管组52采用转角正方形排列，形成合理的高温砂流道，有利于换热管组内空气的吸热。
[0024]本实施例中，所述换热器组3采用多个换热器串联布置在焙烧炉的高温烟气出口管道113上，换热器内部设换热盘管，换热盘管内介质为水或导热油，换热盘管外介质为高温烟气；相对于现有技术的直接用高温烟气加热沸腾空气和助燃空气，采用水或导热油为换热介质的多个换热器串联，有利于将高温烟气的温度逐级降低到100°C以下，并在经济合理的情况下最大化回收高温烟气的热量。
[0025]本实施例中，所述砂余热利用装置5和砂冷却器2及设置在砂余热利用装置5和砂冷却器2之间的雨淋加砂装置6组装在一起呈L形，有利于换热设备的安装、布置。
[0026]本实施例中，所述砂冷却器2的进风口设置冷却风机21，出风口与换热器组相连的排放管26连通，有利于砂在砂冷却器内以强耦合的流化床的方式冷却，砂温均匀性好，传热效率高。
[0027]使用时，进料砂仓4中的旧砂通过螺旋给料机41经过进砂口111进入焙烧炉的焙烧室11，旧砂在焙烧室11沸腾焙烧后从高温砂出口 112出来进入到砂余热利用装置5中，在砂余热利用装置5中实现砂余热加热焙烧炉I的沸腾空气和助燃空气，同时实现砂的预冷却，预冷却的砂通过雨淋加砂装置6进入到砂冷却器2中与冷却风机21送入的冷空气进行热交换进一步冷却至小于50 °C输送到铸造工序;冷却空气在砂冷却器2中进行换热后通过排风管23排入排放管26;而通过砂余热利用装置5加热后的沸腾空气和助燃空气进入到焙烧炉的燃烧室12中加热到750 0C?900 0C，然后经风嘴114进入焙烧室11，沸腾焙烧旧砂后高温烟气经布置在高温烟气出口管道113上的换热器组3后的温度小于100°C排入排放管26;换热器组3管内介质的进出口与外接热用户相连。
[0028]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种旧砂热法再生系统，包括进料砂仓、焙烧炉、砂冷却器、换热器组，其特征在于:还包括砂余热利用装置，所述砂余热利用装置通过雨淋加砂装置与砂冷却器连通。2.根据权利要求1所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述砂余热利用装置设置有物料通道和空气通道，所述空气通道径向水平贯穿物料通道，所述物料通道的进料口与焙烧炉的高温砂出口连通，出料口与雨淋加砂装置连通;所述空气通道的出风口分别与焙烧炉的沸腾空气进口和助燃空气进口连通，进风口设置有沸腾风机。3.根据权利要求2所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述砂余热利用装置包括物料筒和多组换热管组，物料通道设置在物料筒内，空气通道设置在换热管组内。4.根据权利要求2所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述砂余热利用装置还包括管路汇流箱。5.根据权利要求3所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述换热管组采用转角正方形排列。6.根据权利要求1所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述换热器组由多个换热器串联构成，并布置在焙烧炉的高温烟气出口管道上。7.根据权利要求1所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述砂余热利用装置、砂冷却器及雨淋加砂装置组装在一起呈L形。8.根据权利要求1-7任一所述的旧砂热法再生系统，其特征在于:所述砂冷却器的进风口设置冷却风机，出风口与换热器组相连的排放管连通。
【文档编号】B22C5/00GK205519477SQ201620175751
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】周军, 方异锋
【申请人】中机中联工程有限公司