一种铸造专用金属模具工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造专用金属模具工装，包括基座，所述基座的上端中部设有运动槽，所述运动槽的内腔中部设有下模体，所述下模体的下端设有导向滑块，所述运动槽的内腔底端设有导向槽，所述下模体的两端外侧均通过伸缩导向杆连接运动槽的内腔侧壁，且伸缩导向杆上套接有复位弹簧，本实用新型通过第一电磁铁和永磁铁的配合作用，使金属模具在使用的过程能够实现晃动混合的目的，避免金属制品在铸造过程中出现原料混合不均匀和混合不严实的缺点，通过第二电磁铁的作用，方便了上模体的拆卸和安装，使金属制品的铸造效率得到很大程度上的提高，避免传统固定方法难拆卸的缺点，降低了人力和物力的使用，具有很强的实用性。
【专利说明】
一种铸造专用金属模具工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种铸造专用金属模具工装。
【背景技术】
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进金属模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。由于一副金属模具可以浇注几百次甚至几万次，故金属铸造又称为永久型铸造。金属铸造应为范围广阔，既适用于钢铁金属的铸件、铸锭等，也适合于生产大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件。金属模具在使用过程中经常会出现铸造不均匀和铸造不严实的现象，导致成型的金属内部出现裂痕和气泡，很大程度上降低了金属制品的铸造质量，并且金属模具在使用过程中需要快速将金属模具进行拆装，目前，为了使金属模具铸造过程中达到较高的质量，均是通过固定结构对模具各部位之间进行固定，这会导致金属模具拆装困难，严重影响了金属制品的铸造效率，并且浪费了大量的人力和物力，为此，我们提出一种铸造专用金属模具工装。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸造专用金属模具工装，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铸造专用金属模具工装，包括基座，所述基座的上端中部设有运动槽，所述运动槽的内腔中部设有下模体，所述下模体的下端设有导向滑块，所述运动槽的内腔底端设有导向槽，且导向滑块内嵌在导向槽中，所述下模体的两端外侧均通过伸缩导向杆连接运动槽的内腔侧壁，且伸缩导向杆上套接有复位弹簧，所述下模体的上方平行设有上模体，所述下模体的上端两侧均对称设有定位槽，所述上模体的下端两侧对称设有定位滑块，且定位滑块插接在定位槽中，所述定位滑块的下端固定设有第二永磁铁，所述下模体的两端中部均设有第一永磁铁，且运动槽的内腔侧壁对应第一永磁铁设有第一电磁铁，所述定位槽的内腔底端设有第二电磁铁，所述基座的侧面依次设有逆变器和控制器，所述第一电磁铁电性连接逆变器，且逆变器和第二电磁铁均电性连接控制器。
[0005]优选的，所述第二电磁铁的外围套接有弹性橡胶圈，所述第二电磁铁的高度小于弹性橡胶圈的高度。
[0006]优选的，所述伸缩导向杆不少于四个，且伸缩导向杆之间沿下模体的中心轴线呈对称设置。
[0007]优选的，所述定位槽不少于四个，所述定位槽之间沿下模体的中心轴线呈对称设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一电磁铁和永磁铁的配合作用，使金属模具在使用的过程能够实现晃动混合的目的，避免金属制品在铸造过程中出现原料混合不均匀和混合不严实的缺点，通过第二电磁铁的作用，方便了上模体的拆卸和安装，使金属制品的铸造效率得到很大程度上的提高，避免传统固定方法难拆卸的缺点，降低了人力和物力的使用，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的侧视图；
[0010]图2为本实用新型的基座和下模体连接示意图；
[0011 ]图3为本实用新型的定位槽和定位滑块连接示意图；
[0012]图4为本实用新型的基座和下模体连接示意图；
[0013]图5为本实用新型的第二电磁铁结构示意图。
[0014]图中:I基座、11运动槽、12控制器、2下模体、21定位槽、3上模体、31定位滑块、4伸缩导向杆、41复位弹簧、5第一电磁铁、51永磁铁、52逆变器、6第二电磁铁、7导向槽、71导向滑块、8弹性橡胶圈。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种铸造专用金属模具工装，包括基座I，所述基座I的上端中部设有运动槽11，所述运动槽11的内腔中部设有下模体2，所述下模体2的下端设有导向滑块71，所述运动槽11的内腔底端设有导向槽7，且导向滑块71内嵌在导向槽7中，通过导向滑块71和导向槽7的作用，使下模体2的运动路径得到确定，避免出现跑位的现象，所述下模体2的两端外侧均通过伸缩导向杆4连接运动槽11的内腔侧壁，且伸缩导向杆4上套接有复位弹簧41，所述伸缩导向杆4不少于四个，且伸缩导向杆4之间沿下模体2的中心轴线呈对称设置，通过伸缩导向杆4的作用，使下模体2在来回运动的过程中仍具有较好的韧性，所述下模体2的上方平行设有上模体3，所述下模体2的上端两侧均对称设有定位槽21，所述定位槽21不少于四个，所述定位槽21之间沿下模体2的中心轴线呈对称设置，所述上模体3的下端两侧对称设有定位滑块31，且定位滑块31插接在定位槽21中，定位槽31和定位滑块31的作用，确定上模体3和下模体2之间的固定位置，所述定位滑块31的下端固定设有第二永磁铁，所述下模体2的两端中部均设有第一永磁铁51，且运动槽11的内腔侧壁对应第一永磁铁51设有第一电磁铁5，通过第一永磁铁51和第一电磁铁5的作用，通过改变第一电磁铁5的极性达到使下模体2来回运动的目的，使上模体3和下模体2之间的铸造原料得到充分的均匀和混合，避免金属制品在铸造的过程中出现裂痕和气泡，提高金属铸造的质量，所述定位槽21的内腔底端设有第二电磁铁6，所述第二电磁铁6的外围套接有弹性橡胶圈8，通过第二电磁铁6和第二永磁铁的配合作用，方便了上模体3和下模体2的拆卸和安装，在上模体3和下模体2的使用前后，通过对第二电磁铁6进行断电和通电，实现对上模体3的固定和拆卸，很大程度上提高了金属铸造的效率，具有很强的实用性，所述第二电磁铁6的高度小于弹性橡胶圈8的高度，所述基座I的侧面依次设有逆变器52和控制器12，所述第一电磁铁5电性连接逆变器52，且逆变器52和第二电磁铁6均电性连接控制器12，通过逆变器52的作用使下模体2内部的铸造原料得到很好的混合。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铸造专用金属模具工装，包括基座(I)，所述基座(I)的上端中部设有运动槽(11)，其特征在于:所述运动槽(11)的内腔中部设有下模体(2)，所述下模体(2)的下端设有导向滑块(71)，所述运动槽(11)的内腔底端设有导向槽(7)，且导向滑块(71)内嵌在导向槽(7)中，所述下模体(2)的两端外侧均通过伸缩导向杆(4)连接运动槽(11)的内腔侧壁，且伸缩导向杆(4)上套接有复位弹簧(41)，所述下模体(2)的上方平行设有上模体(3)，所述下模体(2)的上端两侧均对称设有定位槽(21)，所述上模体(3)的下端两侧对称设有定位滑块(31)，且定位滑块(31)插接在定位槽(21)中，所述定位滑块(31)的下端固定设有第二永磁铁，所述下模体(2)的两端中部均设有第一永磁铁(51)，且运动槽(11)的内腔侧壁对应第一永磁铁(51)设有第一电磁铁(5 )，所述定位槽(21)的内腔底端设有第二电磁铁(6 )，所述基座(I)的侧面依次设有逆变器(52)和控制器(12)，所述第一电磁铁(5)电性连接逆变器(52)，且逆变器(52)和第二电磁铁(6)均电性连接控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种铸造专用金属模具工装，其特征在于:所述第二电磁铁(6)的外围套接有弹性橡胶圈(8)，所述第二电磁铁(6)的高度小于弹性橡胶圈(8)的高度。3.根据权利要求1所述的一种铸造专用金属模具工装，其特征在于:所述伸缩导向杆(4)不少于四个，且伸缩导向杆(4)之间沿下模体(2)的中心轴线呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种铸造专用金属模具工装，其特征在于:所述定位槽(21)不少于四个，所述定位槽(21)之间沿下模体(2)的中心轴线呈对称设置。
【文档编号】B22C9/06GK205519498SQ201620287532
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】庞继玲
【申请人】天津市寅峻金属制品有限公司