一种具有凸起部的支架专用浇铸模具的制作方法

文档序号:10835633阅读:512来源:国知局
一种具有凸起部的支架专用浇铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有凸起部的支架专用浇铸模具,包括浇铸模主体,所述浇铸模主体上设有浇口杯,所述浇口杯与浇道连通,还包括若干个矩阵式排列的支架铸型型腔,所述浇道依次经进汤片、冒口与每个支架铸型型腔连通,所述支架铸型型腔包括至少两个相邻的凸起部,相邻凸起部之间设有支架在浇铸成型过程中用于支撑支架相邻的凸起部防止凸起部受力变形的支撑条铸型型腔,所述支撑条铸型型腔与凸起部连通。因支架外形薄而长,其凸起部容易在生产流程中受外力作用变形,该具有凸起部的支架专用浇铸模具能够实现在浇铸成型后的支架两端的凸起部之间做一个支撑条,可起到加强肋的作用以防止支架变形,支架处理完成后轻敲即可去除。
【专利说明】
一种具有凸起部的支架专用浇铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种具有凸起部的支架专用浇铸模具。
【背景技术】
[0002]在生产无外桥(即支架的凸起部之间无支撑条)的支架时,因支架外形薄而长,其凸起部容易在生产流程中受外力作用下变形。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有凸起部的支架专用浇铸模具。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种具有凸起部的支架专用浇铸模具,包括浇铸模主体,所述浇铸模主体上设有浇口杯,所述浇口杯与浇道连通,还包括若干个矩阵式排列的支架铸型型腔,所述浇道依次经进汤片、冒口与每个支架铸型型腔连通,所述支架铸型型腔包括至少两个相邻的凸起部,相邻凸起部之间设有支架在浇铸成型过程中用于支撑支架相邻的凸起部防止凸起部受力变形的支撑条铸型型腔,所述支撑条铸型型腔与凸起部连通。
[0005]优选的,所述支架铸型型腔的形状为具有两个凸起部的U形结构。
[0006]优选的,所述支撑条铸型型腔与凸起部之间相互垂直。
[0007]优选的,所述支撑条铸型型腔的非端部厚度为5mm,宽度为10mm,所述支撑条铸型型腔与支架铸型型腔的凸起部之间的连接端厚度为2_。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:因支架外形薄而长,其凸起部容易在生产流程中受外力作用变形,该具有凸起部的支架专用浇铸模具能够实现在浇铸成型后的支架两端的凸起部之间做一个支撑条,可起到加强肋的作用以防止支架变形,支架处理完成后轻敲即可去除。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的构造示意图。
[0011 ]图中:1-浇铸模主体,2-浇口杯,3-浇道,4-支架铸型型腔,5-进汤片,6-凸起部,7_支撑条铸型型腔。
【具体实施方式】
[0012]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
[0013]如图1所示,一种具有凸起部的支架专用浇铸模具,包括浇铸模主体I,所述浇铸模主体上设有浇口杯2,所述浇口杯与浇道3连通,还包括若干个矩阵式排列的支架铸型型腔4,所述浇道依次经进汤片5、冒口与每个支架铸型型腔连通,所述支架铸型型腔包括至少两个相邻的凸起部6,相邻凸起部之间设有支架在浇铸成型过程中用于支撑支架相邻的凸起部防止凸起部受力变形的支撑条铸型型腔7,所述支撑条铸型型腔与凸起部连通。
[0014]在本实用新型实施例中,所述支架铸型型腔的形状为具有两个凸起部的U形结构。
[0015]在本实用新型实施例中,所述支撑条铸型型腔与凸起部之间相互垂直。
[0016]在本实用新型实施例中,所述支撑条铸型型腔的非端部厚度为5mm,宽度为10mm,所述支撑条铸型型腔与支架铸型型腔的凸起部之间的连接端厚度为2_。
[0017]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的具有凸起部的支架专用浇铸模具。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种具有凸起部的支架专用浇铸模具,其特征在于:包括浇铸模主体,所述浇铸模主体上设有浇口杯,所述浇口杯与浇道连通,还包括若干个矩阵式排列的支架铸型型腔,所述浇道依次经进汤片、冒口与每个支架铸型型腔连通,所述支架铸型型腔包括至少两个相邻的凸起部,相邻凸起部之间设有支架在浇铸成型过程中用于支撑支架相邻的凸起部防止凸起部受力变形的支撑条铸型型腔,所述支撑条铸型型腔与凸起部连通。2.根据权利要求1所述的具有凸起部的支架专用浇铸模具,其特征在于:所述支架铸型型腔的形状为具有两个凸起部的U形结构。3.根据权利要求1所述的具有凸起部的支架专用浇铸模具,其特征在于:所述支撑条铸型型腔与凸起部之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的具有凸起部的支架专用浇铸模具,其特征在于:所述支撑条铸型型腔的非端部厚度为5_,宽度为10_,所述支撑条铸型型腔与支架铸型型腔的凸起部之间的连接端厚度为2mm。
【文档编号】B22C9/22GK205519514SQ201620063510
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】林香龙
【申请人】福州六和机械有限公司
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